Способ изготовления твердосплавных калибров

Способ изготовления твердосплавных калибров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности, к способу изготовления твердосплавных калибров. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет изготовления калибров с каналом воронкообразного профиля и упрощение способа. Проволоку предварительно покрывают слоем вязкой жидкости и протягивают ее через пластифицированную магнитную твердосплавную смесь, помещенную в регулируемое неоднородное магнитное поле. Обжим длинномерного изделия магнитной твердосплавной смесью осуществляется за счет пондеромоторных сил, действующих на смесь со стороны неоднородного магнитного поля. Воронкообразный профиль канала получается при помощи расклинивающего действия на смесь вязкой жидкости, находящейся на поверхности движущегося длинномерного изделия. После завершения процесса формирования профиля канала пластифицированную смесь отверждают, протягивание проволоки прекращают, а заготовку спекают. Упрощение способа достигается за счет формирования воронкообразного профиля калибра при формовании без дополнительной обработки отверстия калибра. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1502193 (51)4 R 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

t (21) 4)66471/31-02 (22) 24,12,86 (46) 23,08,89„ Бюл, М - 3! (71) Ивановский энергетический институт им, В,Vi,Ëåíèíà (72) О,А,Г>аженов, И,А,Крылов и )О. А. )")ит ьк ни (53) 6? ) ° 762. 5(088, 8) (56) Тарасов Л, В, Лазеры: действительность и надежды, И,: Паука, 1985, с, 36-42, Авторское свидетельство СССР

Р 1039646, кл, В 22 Г 3/02, 1983„ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРЛОСПЛАВHbIX КАЛИБРОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления твердосплавных калибров, Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет изготовления калибров с каналом воронкообразного профиля и упрощение способа, Проволоку предварительИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способу изготовления калибров иэ твердого сплава.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет изготовления калибров с каналом воронкообразного профиля и упрощение способа, Способ осуществляют следующим образом.

Калибр изгoTQBJIHBBIGT.èç пластичной твердосплавной смеси, В состав смеси входит феррома нитный порошок но покрывают слоем вязкой жидкости и протягивают ее через пластифицированную магнитную твердосплавную смесь, помещенную в регулируемое неоднород ное магнитное поле, Обжим длинномерного изделия магнитной твердосплавной смесью осуществляется за счет пондеромоторных сил, действующих на смесь со стороны неоднородного магнитного поля, Воронкообразный профиль канала получается при помощи расклиниваюшего действия на смесь вязкой жидкости, находящейся на поверхности движущегося длинномерного изделия, После завершения процесса формирования профиля канала пластифицированную смесь отверждают, .-:ротягивание проволоки прекращают, а заготовку спекают, Упрощение споссба достигается за счет формирования воронкообразного профиля {eel калибра при формовании без дополнительной обработки отверстия калибра.

2 ил, Ми4 кобальт в количестве, достаточном для сообщения смеси магнитных свойств, Эту смесь помещают в рабочий зазор электромагнита с регулируемым неоднородным магнитным полем ° Полюса электромагнита являются составными частями матрицы, Сверху магнитной твердосллавной смеси располагают слой 3 вязкой жидкости, хорошо смачивающей проволоку, которая используется для формирования канала калибрующего устройства, При этом вязкая жидкость и пластичная твердосплавная смесь не должны смешиваться, Затем последоназ 502193 тельно.,через слой пленкаабразующей вязкой,жидкости и магнитную твердосплавну о смесь, находящуюся в зазоре регулируемого электромагнита, протягивают проволоку. Действие пондера-, моторных сил на магнитную твердасплявную смесь, помещенную в неоднородное магнитное поле, вызывает в ней силы давления, создающие абжатие протягиваемой через смес: проволоки, покрытой слоем жидкости, Ы результате этаго верхняя часть слоя жидкости с проволоки удаляется путем ее отжимання, Толщина оставшегося на проволоке слоя !5 жидкости определяется сочетанием ее вязкости, скорости протягивания проволоки, вязкости формовочной массы. и величины пондеромоторных сил, действующих на магнитную твердасплавную 20 смесь в неоднородном магнитном поле, В свою очередь слой вязкой жидкости на проволоке оказывает расклинивающее действие на твердасплавную смесь, что и приводит к образованию в ней канала со сложным воронкообразным . профилем. Вскоре после начала протягиванин проволоки, покрытой слоем вязкое жидкости, через магнитнуо твердосплавную смесь, находящуюся в неодно- 30 родном магнитном поле, устанавливается равновесие между силами гидродинамнческого расклинивающего давления со стороны жидкости и обжимающими усиусилиями со стороны магнитной твердо- З5 сплавной смеси. Это означает, что в твердосплавной смеси автоматически образовался канал с характерным для данных условий протягивания профилем.

Вслед за этим пластичную твердосплав- 4б ную смесь подвергают физическим воздействиям (например, нагреьанив, обдувку, охлаждению и т.д,). Приводящим в конечном счете к отвердеванню твердосплавной смеси, После эатвердевания 4 этой смеси процесс протягивания проволоки прекращают, поЛуфабрикат калибрующего устройства вынимают из рабочего зазора электромагнита и помещают я печь для проведения спекания.

После проведения этой технологической операции получается готовое калибрующее устройство из твердого сплава.

На фиг.1 приведена устройство, иплюстрирующее предлагаеьый способ; разрез А-А на Лиг, 1.

11олюсные наконечники электромагнита изготовляют иэ стали СХ-45, Онн являются составными частями матрицы, которая состоит иэ двух симметричных частей, изготовленных из абаженпага гипса 2. Расстояние между крайними точками наконечников (длина рабочей части зазора ) 5 мм, Пластич" ная магнитная твердосплавная смесь

3 представляет пластнфицнраванную смесь танкаизмельченных порошков кар4 бида вольфрама WC и кобальта Го, Содержание карбида вольфрама в смеси

80, а кобальта 20 .. Перед помещением этой смеси в зазор электромагнита она пластифициравана 5 раства" рам синтетического каучука в авиационной бензине да консистенции подогретого пластилина. Толщина слоя твердасплявнай смеси в рабочей части зазора электромагнита 5-8 мм. В ка ястве пленкаабразующей вязкой жидкости 4, которая наносится на протягиваемую через нее медную проволоку

5, испол.чуют кремнийарганнческую жидкость ПЭС-5. диаметр покрытой жидкостью медной проволоки 0,6 мм, а скорость протягивания проволоки .1,0 м/с, Напряженность магнитного поля в рабочей части зазора между полюсными наконечниками равна 340 кА/м.

Через 1 мин после начала пратягивания процесс формирования профиля каняла в пластичной твердасплавной смесН заканчивается. После этого включается обдув подогретым да 70 С воздухом 6 твердосплавной смеси и матрицы иэ обожженного гипса. Такая пористая,матрица с помощью капиллярных сил энергично вшсасывает бензин-растворитель из пластификатора смеси, которая вследствие этого твердеет, Через 40 мин после начала про-ягива" ния тверцасплавная смесь затвердевает, после чего пратягиванне проволоки прекращается, а затвердевший полуфабрикат калибра вынимается иэ заsopa электромагнита. Затем заготовку после дополнительной подсушки в сушильном шкафу спекают в специальной электропечи при температуре

1400 С в среде яргона по известной технологии. В результате получается калибрующее устройства с каналом воронкообразного профиля из твердого сплава ВК20.

Известный способ позволяет изготовлять иэделия из твердого сплава с каналам впапь аси, нме. щнм алинака5 1502 19 вые поперечные сечения по длине канала, Канала же со специальным воронкообразным профилем вдоль оси, очень .важным для работы калибрующего уст5 ройства, этим способом получить практически нельзя, так как изготовление пуансона сложной специальной формыдля формирования этого канала само по себе является очень трудной техничес- 1р кой задачей, а его применение в технологическом процессе связано с дополнительными трудностями.

Предлагаемый способ позволяет быст-1g ро и просто изготовлять калибр иэ твердого сплава с каналом воронкооб-, разного профиля, предназначенных для нанесения высокотемпературных покрытий на длинномерные изде- 20 лия. з 6 !

Формула изобретения.

Способ изготовления твердосплавных калибров. преимущественно с металлической магнитной связкой, включающий установку в матрице проволоки, форма поперечного сечения которой соответствует форме поперечного сечения калибра, засыпку в матрицу твердосплавной смеси, формование смеси, удаление проволоки и спекание калибра, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет изготовления калибрав с каналом воронкообразного профиля и упрощения способа, проволоку перед формованием смеси покрывают слоем вязкой жидкости и протягивают ее через твердосплавную смерь, а формование смеси осуществляют неоднородным магнитным полем, 1 5031 а3

Ь.2

Составитель В,Нарва

Редактор С. Патрушева Техред Д.Олийнык

Корректор Т.Палий

Заказ 5006/14 Тираж 711 Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101