Устройство для непрерывного формования изделий из порошков

Устройство для непрерывного формования изделий из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования изделий из порошков. Цель изобретения - повышение качества изделий. Порошок из бункера поступает в винтовую нарезку 4 установленного неподвижно экструдирующего элемента 3, при этом вращаются корпус 2 и стержень 6 с продольными пазами 7 на участке длиной L<SB POS="POST">2</SB> = (2-3)Т, где Т - шаг винтовой поверхности экструдирующего элемента. На последних витках нарезки 4 порошок заполняет продольные пазы 7 стержня 6 и выдавливается через отверстие матрицы 11, установленной под углом к оси стержня на внешней поверхности предохранительной гильзы 10 корпуса. Повышение жесткости экструдирующего элемента приводит к повышению плотности изделий из непластифицированных порошков. 1 табл., 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1502196 (51)4 В 22 F 3/02, 3/20, В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4298937/23-02 (22) 24,08.87 (46) 23,08.89, Бюл. № 31 (71) Витебский технологический институт легкой промыцшенности (72) С,С.Клименков, А,С,Шандриков и В.В.Силивончик (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1033263, кл. В 22 F 3/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1289603, кл, В 22 F 3/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЬ1ВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования из— делий из порошков. Цель изобретения —, повышение качества изделий, Порошок

2 из бункера поступает в винтовую нарезку 4 установленного неподвижно экструдирующего элемента 3, при этом вращаются корпус 2 и стержень 6 с продольными пазами 7 на участке дли— ной Ь =(2-3)Т, где Т вЂ” ша.- винтовой поверхности экструдирующего элемента. На последних витках нарезки 4 порошок заполняет продольные пазы

7 стержня 6 и выдавливается череэ отверстие матрицы 11, установленной под углом к оси стержня на внешней поверхности предохранительной гильзы 10 корпуса, Повышение жесткости экструдирующего элемента приводит к повышению плотности иэделий иэ не пластифицированных порошков. 3 ип,, ) табл, меняется.

Длина рабочей эоны L экструдирующего элемента 3 прецставляет собой част глубины I, глухого центрального отверстия> выполненного в экструдирующем элементе 3, Диаметр этого отверстия равен внутреннему диаметру винтоной нарезки 4 экструдирующего элемента 3, т.е. на участке длиной

1., экструдирующий элемент 3 имеет вид пружины, Жесткость рабочей зоны экструдирующего элемента 3 зависит от длины участка L чем больше 1. тем меньше жесткость. Экспериментальным путем установлено, что минимапьная длина рабочей зоны экструдирующего элемен ra должна составлять ие менее двух витков винтовой нарезки экструдирующего элемента, шаг которого равен Т, т,е. L «=2T. Увеличение длины 1. более ЗТ нецелесообразно, так как при этом жесткость экструдирующего элемента в рабочей зоне уменьшается, Повьппение жесткости экструдирующего элемента в предлагаемой конструкции приводит к повпппеиию плотности иэделий из непластифицированных порошков

3 1502196

Изобретение относится к порошковой мет шлургии, в частности к устройствам для непрерывного формования изделий из порошков, Целью изобретения является повышение качества изделий, На фиг,1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — сечение А-Л на фиг,1; на

10 фиг,3 — сечение Б-Б на фиг.l, Устройство содержит загрузочный бункер 1 и корпус 2, внутри которогo установлен неподвижно экструдирующий элемент 3, На его наружной по- 15 верхности выполнена винтовая нарезка 4 с шагом Т, а сам элемент 3 выполнен с торцовыми цилиндрической втулкой 5 длиной LA=(2-4) Т и глухим отверстием глубиной L=(4-7) Т, в ко- 20 тором установлен с возможностью вращения стержень 6 с продольными пазами 7 на участке его внешней поверхности длиной L =(2-3)Т. Па свободном конце стержня 6 жестко закрепле- 25 но червячное колесо 8, кинематически связанное с приводом 9, а на наружной поверхности втулки 5 закреплена предохранительная гильза 10 корпуса 2, На внешней поверхности гиль- 30 зы 10 под углом к оси стержня 6 установлена матрица 11, Загрузочный узел устройства состоит из двух установленных с воэможностью вращения зубчатых дисков 12 и 13 и неподвижной плиты 14 с пазом 15, сообщающимся с полостью бункера 1 и винтовой нарезкой 4 экструдирующего элемента 3, Паэ

15 сужается по мере приближения к нарезке 4, Зубчатый диск жестко сое- 4О динен с корпусом 2. Механизм передачи вращения состоит из зубчатых колес

16, жестко закрепленных па валу 17.

Устройство работает следующим образом. 45

От привода (не показан) вращение посредством вша 17 и -колес 16 передается на зубчатые диски 12 и 13, припричем диск 13 сообщает вращательное движение корпусу 2. Одновременно вра щательное движение от привода 9 посредством червячного колеса 8 сообщается стержню 6. Порошок из бункера 1 поступает в паз 15 плиты 14, уплотняется в его сужающейся части и заполняет винтовую нарезку 4 экструднрующегоэлемента 3, гдр доуплотня тс.я и перемещается в осевом направленцы, lla последник 2-3 витках нарезки порошок заполняет иродольиые пазы 7 стержня

6, Вращающийся стержень 6 перемещает порошок в уплотняющую часть отверстия матрицы 11, доуплотняется и выдавцинается из калибрующей части отверстия матрицы в виде готового изделия, Плогность изделий из непластифициронл ных медного и железного порошков приведена н таблице.

Как видно из таблицы, минимальная длина цилиндрической втулки составляет 2Т, при увеличении длины втулки до 4Т плотность иэделий возрастает, а при ее дапьнейшем увеличении не изФормул а изобретения

Устройство дпя непрерывного формования изделий из порошков преимущественно непластифицированных, содержащее корпус с пазами на его внутренней поверхности, бункер, привод, стержень, экструдирующий элемент с винтовой нарезкой на внешней поверхности и матрицу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, корпус вышолнеп с цредохраии льной гильзой в торцовой части, экс r2 1 I 6 мента, при

1 Го 1 торцовая РтуJ1l 1 ьзы под углом к оси рпус и стержень установнерхности гил стержня, а ко лены с возмож костью вращения.

Плотность отность изделий, полученных на предлагаемом устройстве, 7., при длине L,Т

Марка порошка изделий, полученных

1Т 1,5Т 2Т 2,5Т ЗТ 3,5Т. 4Т

4,5T 5Т на известном устройстве, Х

52,0

45,5

51, 1 52,4

46,0 48,0

63,0 65,0 68,0 70,0 75,1 75,2 75,2.

57,0 59,0 62,0 67,0 . 73,1 73,1 73,2

ПМС 1

ПЖЗМЗ

5

)50 рудирующий элемент установлен неподвижно и выполнен с торцовым глухим отверстием глубиной L (4-7)Т и торцовой цилиндрической втулкой длиной

1.„=(2-4)Т, стержень выполнен с продольными пазами на его внешней поверхности длиной Е, (2-3)Т, где Т шаг винтовой нарезки экструдируюшего I . .о тpvдир юtlfh ) cl элемент а па l1I I t(н» )< гильзе корпуса, стержень размещен в отверстии зкс трудпруюше го ад емент s, 5 матрица установлена II, внешней по1502196

Составитель А.Туманов

Редактор И.Горная Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий

Заказ 5006/14 Тираж 71 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного xoi итета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101