Зажимной кулачок

Зажимной кулачок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе металлорежущего станка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности центрирования заготовок различных диаметров. Рабочая поверхность кулачка выполнена в виде ряда цилиндрических поверхностей, сопряженных по образующим. Оси цилиндрических рабочих поверхностей с радиусами R<SB POS="POST">1</SB>, R<SB POS="POST">1</SB> и R<SB POS="POST">3</SB> расположены в плоскости симметрии кулачка. При радиальном перемещении кулачка происходит зажим заготовки рабочей поверхностью "Г" "Д" или "Е". 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 23 В 31/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4232952/25-08 (22) 22.04.87 (46) 23.08.89. Бюл. № 31 (72) В. А. Зверьков, Д. Н. Хрулев и В. А. Моисеев (53) 62! 941.229.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 996103, кл. В 23 В 31/10, 1981. (54) ЗАЖИМНОЛ КУЛАЧОК (57) Изобретение от носится к ста н костроению, в частности к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе металлорежу„„Я0„„1502218 А 1

2 щего станка. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение точности центрирования заготовок различных диаметров. Рабочая поверхность кулачка выполнена в виде ряда цилиндрических поверхностей, сопряженных по образующям. Оси цилиндрических рабочих поверхностей с радиусами R, R u R расположены в плоскости симметрии кулачка. При радиальном перемещении кулачка происходит зажим заготовки рабочей поверхностью Г, Д или Е. 4 ил.

1502218

25

35

Формула изобретения

Изобретение относится к станкостроению, конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе металлорежущего станка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение точности центрирования заготовок различных диаметров.

На фиг. показано расположение кулачков в патроне токарного станка; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3-узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 11 на фиг. 3.

Зажимной кулачок содержит ползун и соединенную с ним посредством винтов 2 симметричную сменную губку, установленную на базовые поверхности Б и В ползуН3 1.

Сменная губка 3 имеет рабочую поверхность, с()стоящую из трех цилиндрических вогнуты» повер»ностей Г, Д и L, сопряженныхпообр>зук)п(имирылиуc3»IHR,К,К3 причем 31и вогнутые поверхности образуют фасонный профиль.

Оси поверхностей расположены в пл<>скости сичме(рии губки 3.

Вели )ив(1 радиусов R,, R, R3 со<пветствуx)T определенным диаметрам зажимаемы» дет()лей из одной размерной груllllbl.

Зажичной кулачок работает следук>п(им образом.

Заготовку 4, II3llpHYI<."р «<рлын l()), llf)Hжимают фланцеч к оазовой повер»но TH сченной губки 3 и далее при движении п<>лзуна к оси патрона сменная губка 3 рабоч(й попер»постыл и I, или Е зажимает деталь 4.

113личие трех рабочих поверхностей ооеспечивает зажим все» заготовок, входящих в размернук> группу, различающи»ся диаметрами в заданном диапазоне размеров. Такич образом, углы, которые )юлучаются при и< ресечении повер»ностей, Г, Д, Е (фиг. 3 и 4), практически равны 180 каждый. 11озтому в случае установки заготовки с попере п(ы»1 разчером (диыметроч ), соответс)1)óx)II(H»1, например, промежуточночу знач litlx), . I(жащему между R, и R, I!ð!KTH(e< KH .(ыжим проис»одиг соответственно ll() той или дру гой понерхносз и.

Такич образом, значения диым<трон»станывливаечы» деталей чог»т быть лк>бые в пределах своей размерной группы, т.е. не обязательно соответству Io T радиус ым (К,.

R, К, ) рыбочи» повер»ностей г»бок.

1 lример I рыфичес кого )юстроеl! H)l и !)d( чета рабочей повер»ности зажичногo ку 13чка с тремя радиусными <ювер»ностячи (ФИ(Приничак>т угол дуl и рабочей п<>вер»ности ку 33чка равныч 90 . lровод>п дуг»

34 рыдиусо»1 К, равныч наибольшему р3диусу детали из подобранной группы. Так, если у подобранной группы деталей диаметры зажимаемых поверхностей лежат в пределах, например, 84 — 90 мм, то радиус R, равен 45 мм.

Дугу ad проводят из центра О,, расположенного в плоскости симметрии губки 3.

Затем делят дугу, например, на шесть равных частей (точки а, Ь, с,, 4, е„ f, g), после чего проводят ду гу bf радиусом R, равным среднему значению радиусов зажимаемых поверхностей подобранной группы деталей. В нашем примере

R = (г — -+ - — ) 2 = 43,5 M M

Дугу bf проводят из центра О,, распо ложенного в плоскости симметрии губки 3.

Центр О, определяют следующим образом: из точки Ь или точки f раствором циркуля, равным К, проводят дугу до пересечения с осевой линией. Точка пересечения является центром О,.

Затем по радиусу из центра О, через т<)чку (.„ проводят линию до пересечения с дугой bt и получают точку С.

П« аналогии получаx)T точку е.

Дугу сс проводят из центра Оз радиусом

К,. равным наименьшему радиусу зажимаемы» поверхностей подобранной группы детылей. В нашем примере R,=42 мм.

Центр О, определяют из точек с„или е„так же, KdK и центр О,.

О предел и в положен ие це итров О,, О. и

0» з((черяют расстояния О, О, и 0,0,. В

>пышем примере 0,0, =1,9; О О = — 1,6.

Зная .»од кулачков известного станка, (ныпричер, » станка AT — -220В1»од кулачк<>в равен 5 мч), определяют, что дугу 3d необходимо проточить при рабочем ходе кулачков, равном 5 — (1,9+ 1,6+0,5) = 1 мм, где 1,9 — расстояние между центрами 0,0,;

1,6 расстояние между центрами О О;

0,5 — необходимый ход кулачка для зажима .1еты lH с наименьшим диаметром из подоб!

)31lllOH Р» 1 Ill hl.

Дугу hf проточивают при рабочем ходе кулачков, равном расстоянию 1+0,0, =

=2,!) чм. I .д е 1 мм рабочий»од кулачка

< т !>;Iз к;пого состояния патрона до центра Ñ .

Ду)у o(проточивают при рабочем ходе кулычк<>н, равном рассгоянию !+О О +

- 010, — 4,5 мм.

Зыжимной кулачок сымоьентрирую(пего

II(ïðoII3, содержащий цилиндричеакую симчетричну ю рыоочую поверхность, отличаю((<ийся гем, что, с целью расширения технологически» возможностей и повышения точности центрирования заготовок различных диачетров, рабочая поверхность выполнена в виде ряды сопряженных между собой по образу>о щ им пил ин (pH«ec KH» поверхностей, оси KoTof>I>I» лежа1 в плоскости симметрии

КУЛ3ЧК3.

1502218

Составитель A. Гаврюшин

Редактор И. Горная Техред И. Верее Корректор О. Uипле

За каз 5008!15 Ти раж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!