Автомат петрова для сборки и сварки кожухов вентиляторов

Автомат петрова для сборки и сварки кожухов вентиляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке , в частности, к оборудованию для сборки и сварки изделий с криволинейной образующей типа кожухов вентиляторов в широком диапазоне размеров. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества и надежности. Автомат содержит смонтированный на основании 1 основной 2 и дополнительный 3 рольганги для подачи листа-обшивки 4, правильно-подающий механизм 5, установочные ролики 6, командоаппарат 7 и манипулятор 8. Предварительно устанавливают планшайбу 47 манипулятора 8 горизонтально и закрепляют боковые стенки 9 и 10 кожухов на планшайбах 47. Соединяют боковые стенки 9,10 посредством поводков 53 с реечными механизмами 49. В этом положение стенок производят сборку и сварку их с болтами. Поворот стенок 9 и 10 при этом осуществляют реечными механизмами 49. Лист - обшивка 4 вальцуется одновременно или раздельно со сваркой болтов. Планшайбы 47 с боковыми стенками 9 и 10 устанавливают вертикально и приводом 45 прижимают к месту-обшивке 4. Копирные ролики манипулятора 8 взаимодействуют с копирами 24 командоаппарата. Приводами 50 создают натяг боковых стенок 9 и 10 относительно листа - обшивки 4. Благодаря этому качество сварки повышается. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю (, З

Оч

Ю

Ю

4йв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4295186/25-27 (22) 10.08,87 (46) 23.08.8<). Бюл. № 31 (75) В. И. Гlетров (5;3) 62).791.039 (088.8) (56) Ант<>рское снидет<л»стн<) С(.(.Р № 1291344, кл. В 23 K 34/04, 1985.

Авторское свидетельство (.(.СГ № 1316777, кл В 23 К 34/04,1985.

Автор«к<к IIII,Гете.>»«TI)o (.(.С!

Л 1368146, кл. В 23 К 37/04, 1985. (54) АВТО)МАТ !1 TPOHA,Г!ЛЯ СБОРКИ

И (.ВАРКИ КОЖУХОВ ВЕН ИЛЯТОРОВ (57) ll.сится к сварке, в частно«>и к оборудованию для сборки и сварки изделий «криволинейной образующей тина к(»кух<>н вентиля г(>ров в широком диана.>oне размер(>в Пель изобретения — pacLLIIl1)(ни< Г< х><ол<>гичс<. кнх возможностей, Iloв ы I I I (. I I и (. к а I е «т и fl и I I а д(. ж и о с т и . А I3To м а т <), серж из см()н Ги рован ><ыи II(3 основании 1 о<нонной 2 и дополнительный 3 рол»ганÄÄSUÄÄ 1502240 А 1

2 ги для подачи листа-обшивки 4, правильно-нод;>кнций мех«>3><зм 5, установочные ролики 6, командоаппарат 7 и мани<1улятор 8.

Предварительно устанавливают планшайбу 47 манипулятора 8 горизонтально и 3акренляют боковые стенки 9 и !0 кожуxol3 на планшайбах 47. Соединяют боковые стенки 9.

10 посредством поводков 53 с реечными механизмами 49. В этом положении стенок производят сборку и сварку их с болтами.

Поворот стенок 9 и 10 при этом осуществляют реечными механизмами 49. Листобшивка 4 вальцуется одновременно или раздельно со сваркой болтов. Планшайбы 47 с боковыми стенками 9 и 10 устанавливают вертикально и приводом 45 прижимают к листу-обшивке 4. Копирные ролики манипулятора 8 взаимодействуют с копирами 24 командоаппарата. Приводами 50 создают натяг боковых стенок 9 и 10 относительно листа-обшивки 4. Благодаря этому качество сварки повышается. 4 з. и. ф-лы, 12 ил.

1502240

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для сборки и сварки изделий с криволинейной образующей типа кожухов вентиляторов в широком диапазоне размеров.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение качества и надежности путем обеспечения натяга боковых стенок кожуха относительно листа-обшивки при изготовлении тонкостенных и толстостенных кожухов.

На фиг, 1 изображен предлагаемый автомат; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — узел 11 на фиг. 1; на фиг. 6 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 7 — вид В на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез! — Г на фиг. 1; на фиг. 9 — кожух с отогнутыми кромками; на фиг. 10 — то же, вид сбоку; на фиг. 11 — кожух без отогнутых кромок; на фиг. 12 — то же, вид сбоку.

Автомат содержит смонтированные на основании 1 основной 2 и дополнительный

3 рольганги для подачи листа-обшивки 4, правильно-подающий механизм 5 для листаобшивки и установленные ролики 6 для лис. та-обшивки, командоаппарат 7 и манипулятор 8 для боковых стенок 9 и 10 (фиг. 1 и 2).

Правильно-подающий механизм 5 содержит двуплечий рычаг 11 прижимных роликов !2 и привод 13 для их прижима.

Рычаг 11 выполнен П-образным, шарнирно установлен на коромыслах 14, смонтированных на кронштейнах 15 основания и соединенных тягами 16 и 17 посредсчBI>M h1 III II ролик;I м и !!!.

Правильно-подающий механизм 5 оснащен также закаточными роликами 20 с приводами (не показаны), Коромысла 14 соединены с приводом 21 и снабжены копирными роликами 22.

Автомат оснащен команлоаппаратом, выполненным в виде )сновного вала 23 с копирами 24 и лоиолнительного вала 25 с копирами 26.

Вал 25 соединен посредством сменных шестерен с приводом 27, а посредством цепной передачи 28 — с валом 23. (lepeдаточное отношение цепи 1:1.

Установочные рочики 6 выполнены подьемными приводом 29 и смонтированы на столе, выполненном в виде шарнирно закрепленной на основании l консоли 30, осна-! ценной копирными роликами (не показаны), установленными с возможностью взаимодействия с дополнительными копирами 31, размещенными на ва.пу 25 командоаппарата.

Вал 23 командоаппарата установлен на основании с возможностью переме!цения и фиксирования.

Н ITHihellèe цепи !гепlн)й перелачи 28 1ц i-! цествг1яетсs! !1,! ч яж11ы м ро;! иком 32.

5

1О

Прижимные ролики 12 установлены на рычаге 11 правильно-подающего механизма 5 посредством винтового привода 33, обеспечивающего регулировку положения этих роликов.

Автомат оснащен зажимным устройством для листа-обшивки, выполненным в виде установленных на рычаге 11 П-образного сечения двух опорных подушек 34 и 35 и привода 36 с прижимным башмаком 37, Привод 36 установлен с воэможностью фиксированного поворота для последовательного прижима листа-обшивки 4 к опорным подушкам 34 или 35. !

1ринод 27 оспа!цен муфтой 38 лля соединения его с вальцуюшими роликами 39 рольганга 2.

Манипулятор 8 выполнен в виде вилки 40, образованной кронштейнами 41 и шарнирно установленными на них рычагами 42 с приводами 43 их поворота в виде силовых цилиндров.

Манипулятор оснащен копирными роликами 44, взаимодействующими с копирами 24 основного вала 23 командоаппарата.

Наклон вилки 40 манипулятора 8 и прижим его копирных роликов 44 к копирам 24 осуществляются приводом 45.

На рычагах 42 смонтированы опоры 46 для планшайб. Планшайбы могут быть выполнены в виде крестовины 47 и в виде плиты 48.

Каждый рычаг 42 оснащен реечным механизмом 49, выполненным в виде закрепленной на штоке привода силового цилиндра 50 рейки 51, взаимодействующей с шестерней 52, закрепленной на опоре 46.

На шестерне 52 смонтирован поводок 53 для боковых стенок 9 и 10 кожуха. Поводок оснащен упором 54 для стенок и зажимом 55.

Поводок 53 выполнен регулируемым по длине и ширине, например, с помощью болтовых соединений 56 и 57.

Планшайбы установлены в опорах 46 с возможностью выдвижения винтовыми приводами 58.

Рейки 51 снабжены ограничителями 59 и 60 рабочей части. При этом ход рейки соответствует повороту шестерни 52, поводка 53 и увлекаемых ими боковых стенок 9 и 10 на угол около 315, что соответствует циклу начала и конца сборки и закатки кромок листа-обшивки с боковыми стенками. При этом обеспечивается автоматическое ориентирование боковых стенок в исходном положении для сборки с листомобшивкой (ограничитель 59 останавливает рейку 51 в этом положении) и ограничение поворота после закатки ограничителем 60. Для шагового поворота боковых стенок 9 и 10 рейки 51 выполнены с отверсти ями 61 для фиксаторов 62, оснащенных приводами 63, Силовые цилиндры 50 выполнены в виде цилиндров двустороннего дейст.

1502240 вия, управляемых распределительными устройствами общего назначения.

Крестовины 47 выполнены с упорами 64 для переналадки их на необходимый диаметр входного отверстия боковой стенки 9.

Сварочные головки на фигурах не показаны.

При изготовлении кожухов с отогнутыми кромками на листе-обшивке в устройстве автоматизирована сварка начальных и конечных участков спиральных и прямолинейных швов (участки I u li на фиг. 10) путем применения односторонней шовной контактной сварки.

Для этого закаточные ролики 20 снабжены приводами 65 их перемещения.

Ролики 20 и приводы 65 изолированы от рычагов 18 электроизоляционными основаниями 66, к роликам 20 параллельно подключена вторичная обмотка 67 сварочного трансформатора 68 с прсрыватслем ц аппаратурой управления (фиг. 8). Второй конец трансформатора подключен к боковым стенкам 9 и 10 через зажимы 55 поводка 53.

В этом случае при повороте боковых стенок 9 и 10 и при движении одновременно с ними листа-обшивки 4, ролики 20 обеспечивают непрерывную закатку (обжим) кромок листа-обшивки с боковыми стенками с одновременной сваркой участков 1 и 1 .

Усилие закатки кромок (оно же давление сжатия кромок в зоне сварки) создается приводом 65, снабженным известным регулятором давления (не показан). Ролики 20 и кольцо 69 приводных роликов 19 выполнены из стойких материалов. Так как время сварки участков 1 и li незначительно, то охлаждение контактных поверхностей роликов 20 и 19 производят после каждого цикла сварки кожуха путем смачивания их охлаждающей жидкостью, например водой (трубопроводы не показаны) .

При изготовлении кожухов с применением контактной сварки участков и 1 сварку отражателя 70 можно произвести вторым способом, т. е. в положении, показанном на фиг. 7.

Г1ри технологической необходимости кожух может быть изготовлен сплошными герметичными швами или прерывистыми швами с определенным шагом. В общем случае длину участков 1 и li швов устанавливают исходя из технологических требований и при минимальном расходе сварочной электроэнергии.

Для автоматизации работы автомата предусмотрены концевые выключатели 71 -73.

Автомат содержит также входные фланцы 74 кожуха, болты 75 и фланец 76.

Автомат работает следующим образом.

Для изготовления кожухов основной конструкции (фиг. 9 и 10) рольганг 2 и ролики 12, 6, 19 и 20 устанавливают на необходимую и ирину. Винтовыми приводами 58, болтовыми соединениями 56 и 57 планшай5

1О

55 бы 47 и 48 сводят на ширину листа-обшивки 4, поводки 53 устанавливают на необходимый типоразмер боковых стенок 9 и 10 (фиг. 1 — 4).

Вал 23 с копирами 24 перемещают в направляющих основания 1 и закрепляют на кронштейнах 41 с помощью болтов (не показаны). Приводами 43 устанавливают планшайбы 47 и 48 в горизонтальное положение и закрепляют на них боковые стенки 9 и 10 зажимами (не показаны). Затем боковые стенки закрепляют на поводках 53 с помощью зажимов 55 и упоров 54. Реечные механизмы 49 предварительно регулируют на необходимый рабочий ход h (фиг. 5) ограничителями 59 и 60. При этом ограничитель 59 упирается в корпус опоры 46, обеспечивая положение боковой стенки для начала сборки ее с листом-обшивкой 4.

Сборка и сварка болтов 75 в отверстиях боковых стенок 9 и 10 производится путем установки болтов и шагового поворота боковых стенок приводами 50, питаемыми пониженным давлением электроносите. ля.

Поворот боковой стенки на шаг осуществляется остановкой рейки 51, перемещаемой приводом 50, с помощью фиксатора 62.

Затем приводом 63 фиксатор 62 освобождает рейку 51 для повторного поворота боковой стенки на шаг отверстий 61 рейки 51.

По оКончании сварки болтов 75 полуавтоматом или сварочной головкой (не показаны) боковые стенки устанавливают приводами 43 и 45 в вертикальное положение. Гlри этом приводами 50 боковые стенки устанавливают в положение для сборки ях с листом-обшивкой 4.

Лист-обшивка 4 вальцуется одновременно или раздельНо со сваркой болтов 75, для чего он укладывается на рольганг 2 и подается в ролики 39, где ему придается форма с отогнутыми кромками (фиг. 9).

Для формообразования листа-обшивки переменным радиусом комапдоаппарат 7 предварительно комплектуют сменными шестернями, соответствующими изготавливаемому кожуху, устанавливают в исходное положение приводом 21 ролики 12 так, чтобы прямая, проходящая через оси роликов 12 и 19, была перпендикулярна горизонтальной плоскости. При этом привод 21 отводит конец коромысла 14 от копиров 26, привод 29 опускает ролики 6 в положение, не препятствующее движению листа-обшивки 4 при вращающемся копире 31, что обеспечивает вальцевание листа-обшивки на прямом участке 1 в роликах 12 и 19, При взаимодействии конца листа-обшивки 4 с кольцевым выключателем 71 привод 21 вводит в контакт коромысла 14 с копирами 26, а привод 29 — ролики 6 с листом-обшивкой 4 и производится вальцевание переменным радиусом, задаваемым профилями копиров 26 и 31. На завершающем этапе

1502240 конец листа-обшивки 4 взаимодействует с концевым выключателем 72 и привод 27 отключается. Отвальцованный лист 4 зажимают приводом 36 между подушкой 34 и башмаком 37 (фиг. 3). Приводом 13 поднимают ролики 12 от прижима к роликам 19.

Вальцевание листа-обшивки 4 может быть произведено только с отгибом кромок на нем в роликах 39 и подачей его в паз рычага 11 роликами 12 и 19 на рольганг 3 за один проход. За второй проход (и послелующий при необходимости) производят

I3a.IaIl< вание переменным радиусом в роликах 6, 12 и 19. (lри этом лист-обшивка 4 движется в обратном направлении. Зажимное устройство в этом случае работает на зажим листа-обшивки как к подушке

34, TBK и к подуlllKC 35 (фиг. 3). () Ill< I, l1>ll(>l3IH И <ажатЫй IIPEIII<>fk(>M лисl fl() IIIHXI I!1>I .I!pl<13<>.k<>31 13 и вводя) пол конец .И((ч;1 О)р;>ж;>тел>, 71), смонтирО ванный на упорах (не показано) установочных роликов 6, Приводом 29 отражатель 70 усT(>IIIHBhE1 и Отражатель 70 к роликам 19.

ЬОКОБЫ(T(. IlhH 9 И 10 уСТаНа в IHB

l l p H 13o, 1О м 4 5 . в ОтОгнутые K po M K H .1 и ст аОб<пивки и прижимак>т роликами 20 к Тор1(ам (>I р;1 к;1<с.lи 70. В ст;пи<<с(.кох) ll()ложении листа, боковых стенок и отража1<., IVI. прижима<.M!>lx IkpHBo 3BMH 3 H 45 роликами 19 производят прихватку сваркой полуавтоматом. >I B (T Ko:3 1 к

Для закатки КроМНК на листе-об<пивке 4 и ривОл,>м и > 1 и 29 11 pHiKH м а ют копи рн ые ролики 22 коромысел 14 к копирам 26, а устаHoBouII1 р(>лики 6 опускают. Закаточные ролики 20 усTilHBBливак>т приводами (не НОказаны) IIB закатку кромок листа-обшивки 4. (lри водам и 50 создают натяг боковых стенок Относителшц> листа-обшивки, а приво лом 45 — постоянный прижим Нх к роликам 19 и копирам 24 манипулятора 8. При носTHHHIE()M вращак>н(ем моменте на боковых стоklh<(x 9 и 10, создана(мом приводами 50 и реечными механизмами 4!), Ио направлен ик) совпалаюп(см с LBHiK(нием .1и(та() f>! I l H B K H, I I(. pB М (I I l <>O М О го р О.! И ив М И 1 9, м и р и ж и м (3 <1 ???? ?? ???????? ?????????????????? 45 ?? ???????????????? 20 !2, ???????????????????? ??????;>тку кромок листа-обшивки с боковыми (тенками. 11;I завершающем эта<ге закатки при эгом искл к>чается петлеобразование лисга-обн<ивки, так как при Остановленном lip>IBoJB 27 после закатки кромок приводы 50 продолжак)т создание ВрВщакнцего мом IITil (натяга) на боковых стенка х 9 H l (). В Ti!h(>M !I i) lip>! iK(Hllo M coc I HHнии за<<>тонки при их вра<цении свариваются на конечном участке с подводом тока к роликам 20 для контактной сварки и одновременно происходит закатка кромок листаобшивки. При сварке толстостенных кожухов участки сваривают в статическом положении кожуха полуавтоматом или сварочными головками. Остановка привода 27 после закатки осуществляется концевым выключателем 73 (фиг. 5).

Затем кожух освобождают от прижима

0 роликов 12 и 20 и приводов 45 и 50, устанавливают приводом 45 в вертикальное положение, а затем опускают его на ролики 12 и прижимают к ним приводом 45 (фиг. 7). Зажимы 55 освобождают кожух от прижима их к упорам 54 и поводок 53 отводится приводом 50 на некоторый угол, необходимый для установки фланца 76 на раструбе кожуха (фиг. 4 и 7). В этом положении монтируют фланец 76, прижимают его приводами 50 с поводками 53 к кожуху

20 и сваривают полуавтоматом. В этом же положении готовый кожух снимают, для чего освобождают кожух от зажима планшайб 47 и 48 и поводков 53 и разводят рычаги 42 манипулятора 8 приводами 43. д Сборка и сварка входного кольцевого фланца 74 с кожухом возможна одним из следующих способов.

Кожух устанавливают в вертикальное положение приводом 45 и планшайбу 47 освобождак>т от зажима f)()KoBoH стенки. При

30 Bo;loM 43 планшайба 47 отводится от кожух». и удержимаемый кожу.; устанавли вак)т приводом 43 в п>ризонтальное поло жени((фиг 6). 1);) K<)ihуx монтирхк>т фланец 74 и сваривак т его прерывистыми швами при шаговом повороте планшайбы 48.

35 Сварка спиральных швов прерывистыми швами при технологической необходимости возможна после закатки и сварки их на на сальном и конечном участках закатки. При этом кожуx устанавливают в положение, 40 изображенное на QEII . 1 и 6, и сваривают полуавтоматом швы, используя шап>вый поворот и a<3H1I1B EI6 одним из приводов 50 (поводок 53 второго привода 50 может быть отключен ) . СHHTH(готового кожу ха также возможно путем одно))ременного раз<(g вода планшайб 47 и 48 приводами 43 с предварительным освобождениеM кожуха от зажимов план<пайб и поводков или 1<а обе стороны устройства, аналоги <нО описанному.

Изготовление кожухов, конструкции которьl м(гханизма 5 (фиг. 3).

При этом исключается время на переналадку блока роликов 39 и экономится их ресурс (муфтой 38 они могут быть отключены). Ьоковые стенки 9 и 10, болты 75 и фланцы 74 и 76 при этом сваривают как

ollHoанО при изготовлении кожухов основНОй конструкции (фи . 9).

1502240

Формула изобретения

Лист-обшивку 4 укладывают на дополнительный рольганг 3, конец листа вводят в направляющие ролики (не показаны) рычага 11 и зажимают совместно с отражателем 70 между роликами 12 и 19, используя привод 29 (фиг. 3) и приводы 13 и 36.

Затем сваривают конец листа 4 с отражателем 70. В случае технологической необходимости производят предварительное вальцевание листа 4 переменным радиусом с применением копиров 26 и 31 командоаппа. рата 7, при этом лист 4 с отражателем 70 может многократно вальцеваться в роликах 12 и 19. Вальцуемый лист 4 при этом проходит выше блока роликов 39 (на фиг. 3 лист 4 показан штрихпунктирной линией).

Сборка и сварка листа 4 с боковыми стенками 9 и 10 возможна и без предварительного вальцевания листа переменным радиусом (например, при тонком листе).

Затем боковые стенки состыковыва ют с концом листа 4 и отражателем 70, сваривают их на начальном участке в статическом положении и затем продолжают сварку цельносварными спиральными швами полуавтоматом или сварочными головками (не показаны) с поворотом кожуха, а также с управлением положения копиров 26 и 24 командоаппарата 7.

При изготовлении кожухов конструкции, изображенной на фиг. 1 и 12, приводы

50 для боковых стенок не участвуют в сборке, или обеспечивают получение небольшого вращающего момента на боковых стенках за счет питания цилиндров 50 низким давлением, например, равным 0,2 0,3 МПа (давление страгивания штока пневмоцилиндра).

При подаче листа 4 по рольгангу 3 применяют зажимной механизм, привод 36 которого взаимодействует с подуlllhoH 35, а при сборке с боковыми стенками после вальцевания переменным радиусом с подушкой 34 (фиг. 3). Сборка кожуха с фланцами 74 и 76 производится аналогично изготовлению кожуxcl осtloBHoH конструкции. производится аналогично изготовлению кожуха основной конструкции.

Применение антомата позволяет расширить технологические возможности, значительно упростить конструкцию и повысить надежность основных узлов и качество изготовления кожухов центробежных вентиляторов.

1. Автомат для сборки и сварки ко жухов вентиляторов, содержащий смонти ронанные на основании рольганг для пода5

50 чи листа-обшивки, командоаппарат, выполненный в виде привода и вала с копирами, кинематически соединенный с копирами командоаппарата правильно-подающий механизм с приводными роликами, рычагами с прижимными роликами для листаобшивки и закаточными роликами для боковых стенок кожухов, манипулятор, выполненный в виде рычагов, оснащенных соосными планшайбами с прижимами для боковых стенок и фланцев кожухов вентиляторов и копирными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с копирами командоаппарата, зажимное устройство для листа-обшивки и стол с подъемными установочными роликами для листаобшивки, сварочные головки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качеств» и надежности путем обеспечения натяга боковых стенок кожуха относительно листаобшивки при изготовлении тонкостенных и толстостенных кожухов шовной контактной сваркой, автомат оснащен смонтированным на основании со стороны расположения правильно-подающего механизма дополнительным рольгангом для подачи листаобшивки, на рычагах манипулятора смонтированы реечные механизмы для поворота и ориентации боковых стенок кожуха относительно листа обшивки, командоаппарат оснащен дополнительным валом с копирами, сменными шестернями для соединения с приводом и цепной передачей для соединения основного и дополнительного валов, а стол выполнен в виде шарнирно закрепленной на основании консоли, оснащенной копирными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с копирами дополнительного вала командоаппарата.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что реечные механизмы снабжены регулируемыми поводками дпя боковых стенок кожухов.

3. Автомат по пп. I и 2, отличающийся тем, что, зажимное устройство выполнено н виде смонтированных на этом рычаге двух опорных подушек и поворотного привода с прижимным башмаком для последовательного прижима листа-обшивки к опорным башмакам.

4. Автомат по пп. 1- 3, отличающий ся тем, что основной вал командоаппарата установлен на основании с возможностью перемещения.

5. Автомат по пп. I — 4, orëè÷àþùèàñ÷ тем, что, с целью обеспечения контактной сварки кожухов, автомат оснащен трансформатом для контактной шовной сварки, подключенным к закаточным роликам, при этом последние электроизолиронаны.!

48 » Ю ХР г,у

Л

26

21

11

85,6

Ф

Фиг. 4

-1

7ф

1502240

Вид б

Фиг. 7

1502240 г-г

Б7

Фиг. 8

Фиг,9

Фиг. 10

ФОГ. 12

4ъг. 11 (л>ставитель Е Урк>кона

1 е.<;» < ор И 1 орная Тexp<;(И. Вере< Корректор Н Король

В >«;>в 5()! (), 1(> l ир,> к 894 11одн иеное

ВН ill llll1 Гось ларс гвенного кок>и>с »; но ивобрег< нияч и о гкр>»тняь> нрн 1 ÊÍÒ СССР

1! 3() >5, Москва, Ж;)5, Раун>с><;»< наб., л 4<5

11рои.>в<»(сг>ьс нно-излате.>век<о< > <>÷á»><» «.((;> ент», >. У кгород, iл. Гагарина, 1() I