Пресс-форма для изготовления абразивных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, преимущественно силовых и скоростных обдирочных кругов на органической связке методом прессования. Целью изобретения является повышение качества изделий. В пресс-форму с установленными пружинами 5 и 11, подобранными для каждого типоразмера формируемых изделий таким образом, чтобы их суммарное усилие сжатие было равно предельному осевому усилию прессования, в кольцо 3 по скользящей посадке вставляется центрирующее кольцо 6. В пространство между втулкой 10 керна и кольцом 6 засыпают и разравнивает мелкозернистую абразивную массу, и через пуансон 12 осуществляют подпрессовку ее с заданным усилием. Затем в пресс-форму укладывается крупнозернистая масса, после чего осуществляется совместное прессование обеих частей круга. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ их

1ЕСПУ1ЬЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

APH П1НТ СССР (21) 409 1808/23-33 (22) 10.07.86 (46) 23.08.89. Бюп. Р 31 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шпифования (72) В.Ф. Бердиков, С.И. Суханос, О.И. Пушкарев и Ю.В. Куревлев (53) 666.961.05(088.8) (56) Рыбаков В.А. и др. Оборудование и оснастка предприятий абразивной и алмазной промышленности.-Л.: Машиностроение, 1981, с. 155, рис ° 6.2.

„„SU „„ I 502316 А 1 ! (51)4 В 28 В 3/00

2 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ (57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, преимущественно силовых и скоростных обдирочных кругов на органической связке методом прессования. Целью изобретения является повышение качества иэделий. В пресс-форму с установленными пружинами 5 и 11, подобраннымн для каждого типоразмера формируемых изделий таким образом, чтобы их суммарное усилие сжатия было

150231 равно предельному осевому усилию прессования, в кольцо 3 по скользящей посадке вставляется центрирующее кольцо 6. В пространство между втулкой 10 керна и кольцом 6 засыпают и разравнивает мелкозернистую абразивную массу, и через пуансон 12

6 4 осуществляют подпрессовку ее с заданным усилием, Затем в пресс-форму укладывается крупнозернистая масса, после чего осуществляется совместное прессование обеих частей круга, 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, преимущественно силовых и скоростных обдировочньм кругов на органической связке методом прессования.

Цель изобретения — повьппение качества изделий. 20 .На чертеже представлена пресс-форма для совместного прессования крупно- и мелкозернистой абразивных масс, общий вид.

Пресс-форма содержит установочную

25 плиту 1, нижнюю формовочную плиту 2, матрицу в виде наружного кольца 3 и внутреннего кольца 4, подпружиненного тарельчатой пружиной 5, центрирующее кольцо 6, оправку, состоящую из стержня 7 и закрепленной на нем посредством шайбы 8 и винта 9 втулки

10 которая подпружинена--тарельчатой пружиной 11, и промежуточный пуансон

12. Заданное усилие прессования обес" 35

1 печивается верхней формовочной плитой, закрепленной на прессе (не показаны). Внутреннее кольцо 4 и втулка 10 выполнены иэ иэносостойкого материала. Тарельчатые пружины 5 и 40

11 подбирают так, что их суммарная жесткость равна предельному осевому усилию прессования формуемого типоразмера иэделия.

Предлагаемая пресс-форма может 45 быть использована также для формования кругов иэ массы одной зернистости. В данном случае центрирующее кольцо 6 и промежуточный пуансон 12 из ее конструкции исключаются. 50

Формование изделий осуществляют следующим образом.

В пресс-форму с установленными пружинами 5 и 11, подобранными для каждого типоРазмеРа формуемых изде- 55 лий так, что их суммарное усилие сжатия Равно предельному осевому усилию прессования, в кольцо 3 по скользящей посадке вставляется центрирующее кольцо 6. В пространство между втулкой 10 керна и кольцом 6 засыпают и разравнивают мелкозернистую абразивную массу, и через пуансон 12 осуществляют подпрессовку ее с заданным усилием. По окончании этой стадии процесса снимают усилие пуансона 12, осуществляют распрессовку полученной мелкозернистой заготовки, а затем снова устанавливают указанную заготовку с керном на диск и плиту 1 пресс-.формы. В свободное пространство между кольцом 3 и мелкозернистой заготовкой укладывают круднозернистую массу, устанавливают на нее по скользящей посадке центрирующее кольцо 6, через которое осуществляют подпрессовку массы. После этого извлекают кольцо 6, пуансон 12 удаляют, устанавливают верхнюю формовочную плиту и проводят совместное прессование обеих частей (мелкозернистой и крупнозернистой) круга. На данном этапе процесса при достижении осевого усилия прессования предельного значения пружины 5 и 11, имеющие суммарную жесткость, равную укаэанному усилию, начнут сжиматься, втулки 4 и 10 перемещаться вниз относительно нижнего формовочного диска

2 и прессование на заключительном этапе процесса будет осуществляться в нижней части пресс-формы. При достижении пружинами 5 и 11 крайнего нижнего положения формование завершается, усилие прессования снимают, а изделие с помощью выталкивателя (не показан) извлекают из пресс-формы е Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления абразивных кругов, включающая установочную плиту, подпружиненную коль цевую матрицу, цилиндрическую оправСоставитель Г. Афиног енова.

Редактор И. Шулла Техред М.Дидык Корректор Т.Малец

Заказ 5018/20 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15023 ку, нижнюю и верхнюю формовочные пли. ты, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества иэделий, цилиндрическая оправка снаб16 6 жена подпружиненной втулкой, при этом суммарная жесткость пружин матрицы и оправки равна предельному осевому усилию.