Устройство для сварки пластмассовых труб

Устройство для сварки пластмассовых труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке труб из термопластов. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Для этого в устройстве для сварки пластмассовых труб привод перемещения траверсы выполнен в виде ползуна, закрепленного на штоке гидроцилиндра привода перемещения хомутов, и рычажной системы. Рычажная система шарнирно соединена с ползуном, корпусом зажимного хомута и траверсой. Траверса связана с гибким элементом посредством тяг. Ползун снабжен зубчатой рейкой, а корпус зажимного хомута - подпружиненной собачкой, установленной с возможностью взаимодействия с рейкой. Кроме того, гидроцилиндр привода перемещения хомутов выполнен двустороннего действия с расходящимися поршнями. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (su 4 B 29 С 65/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4259189/29-05 (22) 09.06.87 (46) 23.08.89. Бюл. Р 31 (71) Трест "Спецстроймеханизация"

Главчувашстроя (72) Н.А. Сазонов, И.В. Рощин, С.В. Чугунов и В.И. Гольдин (53) 678.059.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 944947, кл. В 29 С 65/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 1435482, кл. В 29 С 65/02, 04.01.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ IIJIACTMAC-

СОВИХ ТРУБ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке труб из термопластов.

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано при сварке труб из термопластов.

Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид Ана фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для сварки пластмассовых труб содержит полые направляющие 1, на которых установлены подвижные зажимные хомуты 2, состоящие из корпуса 3, полуобоймы 4 и двух поворотных челюстей 5. С челюстями 5 жестко соединены криволиней„„SU 1502392

Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе. Для этого в устройстве для сварки иластмос— совых труб привод перемещения траверсы выполнен в виде ползуна, закрепленного на штоке гидроцилиндра привода перемещения хомутов, и рычажной системы. Рычажная система шарнирно соединена с ползуном, корпусом зажимного хомута и траверсой. Траверса связана с гибким элементом посредством тяг. Ползун снабжен зубчатой рейкой, а корпус зажимного хомута подпружиненной собачкой, установленной с возможностью взаимодействия с рейкой. Кроме того, гидроцилиндр

Cl привода перемещения хомутов выполнен двустороннего действия с расходящимися поршнями. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ные рычаги 6 с противовесами на свободном конце, выполненными в виде тела вращения, например в виде роликов 7.

Рычаги 6 посредством роликов 7 взаимодействуют с наружной поверхностью трубы, сближая челюсти 5 зажимных хомутов. Устройство содержит также привод перемещения зажимных хомутов, выполненный в виде установленных в направляющих 1 гидроцилиндров 8 двустороннего действия, имеющих три полости 9 и по два расходящихся поршня 10 и штока 11. Гидроцилиндры 8 закреплены в центре направляющих 1 при помощи пальцев 12.

На зажимных хомутах смонтирован механизм фиксации труб, включающий кронштейны 13 с пазами 14, в которых

3 150239 установлены траверсы 15, связанные с приводом их перемещения. Привод перемещения траверсы 15 выполнен в виде ползуна 16, закрепленного на штоке 11 гидроцилиндра 8 привода перемещения хомутов, и рычажной системы, включающей рычаги 17-19. Рычаг

17 рычажной системы шарнирно соединен с ползуном 16, рычаг 18 шарнирно закреплен на корпусе 3 зажимного хомута 2, а рычаг 19 шарнирно связан с траверсой 15. Все рычаги рычажной системы шарнирно связаны между собой. Рычаги 18 и 19 установлены.в продольных пазах 20, выполненных в направляющих 1. С выступающими за пределы кронштейнов 13 торцами траверсы 15 соединены тяги 21, к которым прикреплен гибкий соединительный 2р элемент 22, например цепь, обхватывающий челюсти 5,зажимных хомутов с наружной стороны. При натяжении гибкого элемента 22 путем выдвижения траверс 15 осуществляется фиксация 25 свариваемых труб в хомутах 2, т.е. их зажим и центровка. Гибкий соединительный элемент 22 состоит из двух ветвей 23 и 24, каждая из которых соответственно закреплена к тягам 3р

21. Между собой ветви 23 и 24 гибкого элемента связаны посредством замка, состоящего из соединенного с ручкой 25 пальца 26, установленного на ветви 24, и крюка 27, расположенного на ветви 23.

На корпусе 3 зажимного хомута установлена подпружиненная собачка

28, взаимодействующая с зубчатой рейкой 29, расположенной на ползуне 16 °

Зажимные хомуты содержат также фиксаторы 30, установленные на корпусе 3, и монтажные петли 31 °

Устройство работает следующим образом.

При строп.явке за монтажные петли

31 и при подъеме устройства грузоподъемным механизмом (не показан) противовесы, выполненные в виде роликов 7, воздействуя на криволинейные рычаги 6, разводят челюсти 5, челюсти 5 поворачиваются относительно корпуса 3 хомута 2 и расходятся на расстояние, превышающее диаметр трубы, достаточное для свободного

55 опускания устройства на свариваемые трубы. В момент касания труб роликами 7 происходит обкатывание их по

2, 4 трубам, при этом криволинейные рычаги 6 приводят в движение челюсти 5, которые перемещаются по кривой линии, задаваемой роликами 7, сближаясь друг с другом. При полном опускании устройства на свариваемые трубы челюсти 5 полностью сближаются, палец

26 одной ветви гибкого элемента 22 при помощи ручки 25 устанавливается на крюки 27 другой ветви. Фиксаторы

30 устанавливаются в рабочее положение. Включается насосная станция (не показана). Штоки 11 гидроцилиндра 8 втягиваются, перемещая ползуны

16, которые воздействуют на рычаги

17-19. Последние н свою очередь перемещают траверсу 15 в пазах 14 кронштейнов 13 и через тяги 21 осуществляют натяжение шибкого элемента

22, взаимсдействующе"a с наружной поверхностью челюстей 5.

При этом одновременно с натяжением гибкого элемента 22 подпружиненные собачки 28 входят в зацепление с зубчатыми рейками 29, расположенными на палзунах 16, в результате чего хомуты 2, совершив обжатие и центровку труб, фиксируются. После освобождения фиксаторов 30 хомуты 2 устройства получают возможность перемещения в любую сторону по направляющей 1 при помощи штоков 11. Их передвижение осуществляется за счет изменения подачи гидравлической рабочей жидкости в крайние или средние полости 9 гидроцилиндра 8 двустороннего действия. На направляющие 1, согласно технологии сварки, устанавливают торцующее устройство (не показано). После механической обработки торцов свариваемых труб на направляющие 1 устанавливают электронагреватель (не показан). Включается в работу комбинированный гидроцилиндр

8 двустороннего действия, штоки 11 которого втягиваются, воздействуя на ползуны 16 и рычаги 17-19. При этом хомуты 2 зафиксированы при помощи собачки 28, расположенной на корпусе 3 хомута 2, взаимодействующей с зубчатой рейкой 29 ползуна 16.

Поэтому шток 11 через ползуны 13 и рычаги 17-19 осуществляет перемещение хомутов 2 по направляющим 1. Рычаги 17-19 и собачка 28 проходят при этом через пазы 20 в направляющих 1 длиной, равной величине рабочего

3 хода штоков 11 гидроцилиндра 8, 1502392

1р Ф î P м у л и з о б р е т е н и н

После окончания процесса оплавления (или торповки) хомуты 2 разводятся в разные стороны, при этом нагреватель, закрепленный на полой направ5 ляющей 1, остается на месте. В первоначальный момент один из подвижных хомутов остается на месте за счет сил сцепления расплава с рабочей поверхностью нагревателя, но когда один из поршней 10 дойдет до упора о корпус гидроцилиндра 8, начнет двигаться второй поршень и произойдет отрыв рабочей поверхности нагревателя от второй трубы. После этого нагреватель удаляют из рабочей зоны.

Включают в работу гидроцилиндр 8, штоки 11 которого втягиваются, воздействуя на рычаги 17-19 и осуществляя перемещение, хомутов 2. Оплав- 20 ленные торцы свариваемых труб соприкасаются друг с другом и при помощи гидроцилиндра 8 создается необходимое давление осадки.

По окончании времени осадки хомуты 2 устройства освобождаются от трубопровода. Освобождение осуществляется следующим образом: при включении насосной станции (не показана) штоки 11 гидроцилиндра 8 втягива- 30 ются, перемещая ползуны 16 и ослабляя зацепление между зубчатой рейкой 29 ползуна 16 и собачкой 28 . Собачка 28 выводится из зацепления с зубчатой рейкой 29. При обратном движении штоков 11 гидроцилиндра 8 ползуны 16 перемещаются, воздействуя на рычаги 17-19, последние перемещают траверсу 15 и ослабляют натяжение гибкого элемента 22. При помощи ручки 25 палец 26 снимается с крюков

27 замка, при этом ветви гибкого элемента 22 освобождаются. Устройство за монтажные петли 31 приподнимается над трубопроводом, при этом противовесы, выполненные в виде установленных на криволинейных рычагах

6 роликов 7, разводят челюсти 5 хомутов по мере подъема уc òðîéñòã>ë над сваренным трубопроводом. Челюсти 5 устанавливаются в открытое положение.

Далее устройство перемещают к следующему стыку трубопровод». Цн|,л сварки повторяется.

1. Устройство для сварки пластмассовых труб > содержащее полые направляющие с гродольными пазами, на ко— торнх установлены зажимные хомуты, включающие корпус, полуобойму н две поворотные челюсти, жестко соединенные с последними криволинейные рычаги с противовесами на свободном конце, выполненными в виде тела вращения, привод перемещения хомутов в виде гидроцилиндров, установленных в полых направляющих, и механизм фикс ав ции труб, включающий закрепленные на зажимных хомутах кронштейны с пазами, в которых установлены траверсы, связанные с приводом их перемещения и с гибким элементом, размещенным с наружной стороны хомутов, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, привод перемещения траверсы выполнен в виде ползуна, закрепленного на штоке гидроцилиндра привода перемещения хомутов, и рычажной системы, шарнирно соединенной с ползуном, корпусом зажимного хомута и с траверсой, которая связана с гибким элел ентом посредством тяг, причем ползун снабжен зубчатой рейкой, а корпус зажимного хомута †подпружиненной собачкой, установленной с возможностью взаимодействия с рейкой.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что гидроцилиндр привода перемещения хомутов выполнен двустороннего действия с расходящимися поршнями.! 502392

1502392

Е - б подвернуто

13

16 М 17

В-8 Фиг. Ф