Способ изготовления строительных изделий

Способ изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления строительных изделий на основе заполнителей растительного происхождения. Цель изобретения - повышение прочности, снижение водопоглощения. При изготовлении изделия готовят смесь для наружных пластин, содержащую, мас.ч: портландцемент 1-1,1

костра льна или пакля 0,04-0,065

вода 0,3-0,35. Смесь укладывают на горизонтально расположенные борта формы и прессуют при давлении 0,5-1 МПа до толщины 15-20 мм, затем борта поднимают и укладывают арболитовую смесь в средний слой, виброуплотняют и производят подпрессовку при одновременном вводе пустотообразователей. Прочность изделий составляет 2,5-2,99 МПа, водопоглощение - 26-36%. 1 табл.

союз советских.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 3 32 В 13/00

3. ГL ;"1,",Н. q

llAiiiiTn.,, ° .,—, Г, »..р. ":О .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4139551/31-33 (22) 25 . 08.86 (46) 23. 08.89. Бюп. II - 31 (71) Украинский институт инженеров водного хозяйства (72) П.И. Дворкин> И.A. Пиков кий, A Ì. Ковтун, И.Б. Шзмбан и В. 1. Ш »стаков (53) 666.97.16(088.8) (56) Авторское свидетепьстBeI. СС(,Р

425800, кп. В 28 В 1, 30, 1974. (54 ) СПОСОБ ИЗ ГОТОВ»ПЕПИр1 СТРО! ITIeЛ5—

Б ЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение лтн сится к технологии изготовления строит. ных иэделий на основе заиоппи1епей р.=стите..Iь

Изобретение относите я к технологии изготовления строительных изпе— пий на основе заполнителей растительного происхожпения и мож т быть использовано для строительства зданий сельскохозяйственшрго и,tpyroro нов значения .

Цель изобретения — повышение проч— ности, снижение подол рглощения.

При изготовлении строительных изделий готовят смес ь ппя формования наружных пластин — слоев, содержащую, мас.ч.:

Портландцемент 1 — 1, 1

Костра льна или пакля 0,040-0,0:;5

Вода 0,30 — 0,3. р и арболитовую смесь лля заполнения среднего слоя изделия. Смесь для вц 1Ы2 А 1 ного происхождения. Цель изобретения — пов:япение прочности, снижение в;.допог.псщения. При изготовлеьч и

: зде.;1ия готовят смесь дпя наружных

;:,асгин, содержащую> мас.ч.: портпандцемент I — 1, 1; км"rpa льна ипи п>кля 0,04-0,065; вод. 0,3-0,35.

Сме ь укладывают на горнзонтальн> расположенные борта формы и прессуя г при давлении 0,5-1 Г1Па до то".щины

1:.-20 мм, затем борта полним, ют укладывают арбопитовую смесь в средний слой, виброуплогн ют и 11р изводят подпре сс 3Kv при одновременном

F:= -оде пус тотообра зова гелей. Прочн.рс 11, :.здг 1ий составляет 2,5-2,99 Г1Па, водопогпощение 26-367.. табл. наружных пластин укладывают на г г»и— зонтаиьно расположенные борта фор. »i, прессуют при давлении 0,5-1 Г111а до топ:цины слоя 15-20»м и поднимают борта В Верти кальное пОпожение» 11ос— пе чего производят укладку арбопит;— вой смеси в средний слой и формо1>ание путем виброуплотнения и подпрес— совки при одновременном вводе т:р,.-.. тообразователей.

II р и м е р 1. Готовят смесь, держащую, мас . ч .: портландцеме;i-, 1, костра льна 0,04, вода 0,35, уклал- iвают металлические поддоны высотой

30 мм — борта и дно формы для сэр тельного изделия. Смесь прессуюг при давлении 1 Г1Па до толщины слоя 1 >.

Затем поднимают борта, закр>. и яю1 и форму устанавливают на вибр »стоп.

Средний предел

Вода, мас.ч.

Средняя плотность, кг/и

Портландцемент> мас.ч.

Костра льна или пакля, мас.ч °

Водопоглощение, X прочности в возрасте 28 сут, МПа

606

598

643

639

642

586

639

84

26

32

36

38

29

34

36

23

43

2,0

2,5

2,8

2,7

2,2

2,99

2,91

2,46

2,4

2,1

1,9

0,04

0,05

0,065

0,10

0 05

0,065

О, 10

0,02

О, 10

0,02

0,3

0,32

0,35

0,40

0,32

0,35

0,40

0,3

0,3

0,25

1

1

1,1

1,1

1,1

0,9

0,9

0,9

3 1502410

Укладывают в средний слой арболитовую смесь, содержащую, мас.ч.: портландцемент 1, костра льна 0,44, вода

1,05. Включают вибростол, при вибрировании производят досыпку арболитовой смеси. Затем производят многократную подпрессовку пуансоном, снабженным пустотообразователем, при этом пустотообразователь увеличивается в объеме до величины, составляющей не более 257. от общего объема иэделия . Отформованные изделия твердеют в нормальных усло виях. !5

Пример 2. Готовят смесь

1 для наружных пластин слоев, содержащую, мас.ч.: портландцемент 1, 1; пакля 0,065; вода 0,3. После укладки

20 смеси на поддоны, являющиеся бортами и дном формы строительного изделия, производят прессование при давлении

0 5 МПа до толщины 20 мм. После

25 подъема и фиксации бортов заполняют средний слой арболитовой смесью (состав смеси аналогичен примеру 1) .

Затем изделие вибрируют, режим вибрирования: частота 50 Гц, амплитуда

0,5 мм, По мере оседания арболитовой смеси производят ее досыпку. После уплотнения вибрацией осуществляют подпрессовку пуансоном, снабженным пустотообразователем, при этом пустотообраэователь увеличивается в 35 объеме до величины, составляющей 25Х от общего объема иэделия. Отформованное изделие твердеет в нормальных условиях.

По известному способу

Результаты испытаний изделий при различных составах наружных пластин представлены в таблице.

Водонасыщение образцов проиэвбдят погружением их в воду на глубину

80-85 мм, причем необлицованная сторона образца остается на воздухе.

Такая схема водонасыщения соответствует работе конструкционно-теплоиэоляционного слоя конструкции при кладке открытой поверхностью внутрь сооружения, преимущественно сельскохозяйственного назначения ° Время насыщения 24 ч.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления строительных иэделий, включающий приготовление смеси наружных пластин, укладку ее на горизонтально расположенные борта формы, подъем бортов, укладку арболитовой смеси в средний слой, формование иэделий и сушку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, снижения водопоглощения, смесь для формования наружных пластин готовят следующего состава, мас.ч.

Портландцемент 1,0-1,1

Костра льна или пакля 0,040-0,065

Вода 0,30 -0,35 после укладки ее осуществляют прессование при давлении 0,5 — 1 МПа до толщины 15-20 мм, а после укладки арболитовой смеси производят подпрессовку при одновременном вводе пустотообразователей.