Способ получения тонкодисперсного абразивного материала

Способ получения тонкодисперсного абразивного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии приготовления тонкодисперсных абразивных материалов, например карбидов, и может быть использовано в абразивной промышленности. Цель - уменьшение потерь основного продукта и повышение степени извлечения магнитного приемного материала из абразивного материала. Способ представляет собой получение тонкодисперсного абразивного материала, включающии измельчение исходного материала, классификацию по крупности измельченного продукта и очистку его от железистых примесей в линейном бегущем магнитном поле напряженностью 0,02-0,05 Тл. Выход обогащенного продукта 98,0-98,5%, потери полезного продукта не более 1,5-2,0%, извлечение магнитного материала на уровне 93-96,0%. 2 табл.

COl03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР

1 (21) 4127379/23-26 (22) 20. 06. 86 (46) 23. 08 ° 89. Бюл. И 31 (71) Всесоюзный научно-исследова— тельский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" (72) В.П.Терехов, В.В.Равикович, Г.A.Äåíèñîâ и В.Г.Казаков (53) 666.792:661.665.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 782873, кл. В 03 С 1/24, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1135718, кл. С 01 В 31/36, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1130524, кл. С 01 В 3 1/32, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к техноИзобретение относится к технологии приготовления тонкодисперсных абразивных материалов, например карбидов, и может быть использовано в абразивной промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода обогащенного» абразивного продукта и степени извлечения магнитного примесного материала иэ абразивного материала.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный материал измельчают в мельнице, работающей в замкнутом цикле с сепаратором, классифицирую-.щим продукт по +80 мкм.

„„SU„„1502464 A 1 (5П У С 01 В 31/36, С 01 F 7/02 //

24 D 11/00

2 логии приготовления тонкодисперсных абразивных материалов, например карбидов, и может быть использовано в абразивной промышленности. Цель— уменьшение потерь основного продукта и повьппение степени извлечения магнитного приемного материала иэ абразивного материала. Способ представляет собой получение тонкодисперсного абразивного материала,включающий измельчение исходного материала, классификацию по крупности измельченного продукта и очистку его от железистых примесей в линейном бегущем магнитном поле напряженностью 0,02-0,05 Тл. Выход обогащенного продукта 98,0-98,57, потери полезного продукта не более 1,5-2,0Х, извлечение магнитного материала на уровне 93-96,0Х. 2 табл.

Крупную фракцию возвращают в мельницу на доиэмельчение, а мелкую подают на классификацию по крупности, которую проводят по принципу

"от крупного к мелкому", выделяя в начале крупный микропорошок, а затем более мелкие продукты. Готовые микропорошки подвергают очистке от железистых примесей до получения кондиционного по содержанию железа продукта с помощью сепараторов с бегущим магнитным полем (БМП) с напряженностью 0,02-0,05 Тл.

Выбор предела напряженности БМП определяются тем, что при меньших значениях ее в готовом продукте наблю1502464 дается содержание железистых примесей выше кондиционной нормы. При более высоких значениях напряженности имеют место. значительные потери полезного продукта, вызываемые захватом его отдельных частиц железистыми примесями, выполненными из продукта БМП.

Предлагаемый способ осуществлен на сепараторе, в основу конструкции которого положено предлагаемое устройство для сепарации минеральных примесей, БМП создано системой катушек, включенных в сеть трехфазного напряжения.

В табл. 1 представлены данные по выходу обога-ценного продукта и извлечению магнитного материала на припримерах очистки от железистых при- 2р месей для разлнчных фракций исходных абразивных материалов и данные для известного способа.

Под обогащенным продуктом понимается продукт, полученный после 25 очистки от железистых примесей, а термин "извлечение магнитного материала" характеризует степень очистки продукта, и под ним понимается иэЬлечение магнитного материала в магнитную фракцию разделяемого порошка и расс .итывается по формуле

Р = 100— (3 са навески пробы составляет 200 г.

Извлечено в BMII по предлагаемому способу 9 г, что составляет P = 4,57 от массы навески. Выход немагнитного продукта (обогащенного) равен при этом 191/200.1007 = 95,57. Содержание железистых примесей в продукте, составляющем магнитную фракцию, 14,17.. Извлечение магнитного материала (железистых примесей) в магнитный продукт составляет

= $ /k Pj = 14,1/0,67 4,5 = 99,47.

Следовательно, извлечение магнитного материала в немагнитный продукт равно

Гв

100 — — 5 61. м.м

О

В табл. 2 представлены результаты эксперимента от плотности магнит- ного потока.

Таким образом, изобретение обеспечивает выход обогашенного продук- ° та на уровне 98-98,57 при потерях полезного продукта, не превышающих

1,5-2Х в то время как по известному способу потери составляют 5-7Ж при извлечении магнитного материала, не превышающем 757.. формула изобретения где Я вЂ” извлечение магнитного материала в магнитную фракцию, у выход немагнитного продук- 4О та, 1 содержание магнитного материала в немагнитном продукте, о — содержание магнитного мате45 риала в исходном продукте.

Пример расчета на примере очист-: ° ки зеленого карбида кремния крупностью (- 125+20) мкм и с содержанием железистых примесей М, 0,67Х. МасСпособ получения тонкодисперсНого абразивного материала, включающий измельчение исходного материала, классификацию по крупности и очистку его от железистых примесей при воздействии магнитного поля, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения потерь основного продукта и повышения степени извлечения магнитного примесного материала, очистку от железистых примесей осуществляют в линейном бегущем магнитном поле при напряженности 0,020,05 Тл, 150?46 б ч и

Извлечение магнитного материала

Содержание магнитного ма т ериал а, 7.

Вых од об огаРазмер фракци й, мкм

Материал щенного продукта, 7, Пемагнит ный про-! унт

Исходный

Маг нитный

Пр едл а- И згаемого вестматериал продукт ного

Железный карбид кремния

Ч ер ный карбид кремния

Хромотитанистый электрокорунд

П р и м е ч а и и е. Данные по известному способу получены при осуществлении способа на барабанном электромагнитном сепараторе типа 235 СЭ при напряженности магнитного потока 1200 3 и скорости числа оборотов барабана

60 об/мин.

Таблица 2

Извлечение магнитного материала

Вьмод обогащенного продукта, I

Плотность

Исходный Размер фракматериал ций, мкм магнитного потока, Тл

Зеленый †125+ карб ид кремния

-50+4 О

Черный карбид кремния — 125+20

-125+100 †100+

-63+50

-50+4 О

-40+20

-80+63

-63+50 — 50+40

-63+50 †50+

-40+ 28

-28+20

-20+14 — 1 О+7

0,670

О, 350

О, 270

0,430

0,630

1. 300

0,310

О, 490

О, 540

О, 170

0,620

0,320

О, 200

О, 100

0,110

О, 005

0,01

0,02

0,03

О, 04

0,05

0,07

О,1

О, 005

0,01

0,02

0,03

0,04

14,1 0,039

5, 2 0,840

6, 7 0,038

19,7 0,036

?3,2 0,052

43,5 0,085

38,3 О, 042

44,8 0,042

33,3 О, 041

69,0 0,044

91,2 0,073

69,8 О, 041

71,6 0,057

38,1 0,062

40,1 0,070

96,9

86,1

95,5

95,3

95,2

95,0

93,0

88,4

99,8

99,3

98,5

98,4

98,2

95,5 92

94,0

96,5

98,0

97,5

97,2 66

99,3

99,0

98,5 78

99,8

99,4

99,6

99,8

99,9

99,9

56,0

64,0

94,4

94,6

95,0

95,2

97,9

98,6

58,0

67,0

92,5

92,7

93,0

94,4

89,3

86,4

91,8

92,0

95,7

86,6

91,5

92,5

74,2

88,3

87,2

71,6

38,1

36,4

8 с I 502464

Продолжение табл. 2 (3 ) 4

-40+20

Зеленый карбид кремния

Составитель Л. Романцева

Техред Л.Олийнык Корректор М. васильева

Редактор Г,Волкова

Заказ 5030/27 Тирал 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 /5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.укгороц, уп. Гагарина,10!

0,05

0,07

0,1

О, 005

0,01

0,02

0,03

0,04

0 05

0,07

0,1

98,0

95,4

90,6

98,7

98,1

97,2

97,1

97,0

96,6

94,0

91,1

93,2

96,2

97,5

61,0

71,0

95,7

95,9

96,3

96,7

97,4

99,1