Способ получения высокодисперсных сложнооксидных соединений типа ферритов

Способ получения высокодисперсных сложнооксидных соединений типа ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения сложнооксидных соединений , в частности, ферритов, которые применяются в качестве адсорбентов и катализаторов, магнитных материалов, и может быть использовано в химической и электротехнической промышленности. Целью изобретения является повышение удельной поверхности окислов и возможность регулирования степени дисперсности сложнооксидных соединений. В способе, включающем концентрирование водного раствора исходных солей α - оксикарбоновых кислот , в частности, цитратов, сушку образовавшегося геля и прокаливание реакционной смеси, на стадии выпаривания солевого раствора аморфный осадок обрабатывают борной кислотой в количестве 0,01-400% от массы образующихся окислов и после разложения осадка проводят отмывку порошка водой. По данному способу получают ферриты со структурой перовскита AFEO<SB POS="POST">3</SB>, шпинели AFE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">4</SB>, граната A<SB POS="POST">3</SB>FE<SB POS="POST">5</SB>O<SB POS="POST">12</SB>, магнетоплюмбита AFE<SB POS="POST">12</SB>O<SB POS="POST">19</SB>, где A - MN, BA, L A, Y . Удельная поверхность полученных продуктов составляет 12-294 м<SP POS="POST">2</SP>/г. 1 табл.

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„f50247> (1) 4 С 01 С 4" /О."

ВСЕСОЮЗНАЯ

Ж." T:." Л!!.,« .»<."И

Г Б,«Q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOVУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ". жю 4 чав тЮММ,!«

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

< 1) 4237761/31-26 (22) < 9 ° 06,87 (46) 23,08.89. Бюл. М 31 (71) Инс гитут общей и неорганичес— .ой химии AH БССР (72) О.Н. Головчан, В.С. Комаров

В.И. Варламов (53) 549.7 (088.8) 56) Лат нт СИЛ М - 4473542, кл. Г 01 G 9/00, 1984. ()4 ) Сt! I(;O!. ПОЛУЧКИ!!:". HI!CO!((>lIIICIIFP(rii!-!Х с.<.Р;«(ИООКСИД!!Ь!Х С(!»ДИНЕ!!И!! ТИПА I:, : P РИ .< В (5«) Иэобр гение относится к -..åõíî«or Hl«по луче«««я сложнооксидных со< ли

t.et!èé, в ".астности ферритов, которые пр««меняются в качестве. адсорбентов

lI катализаторов, магнитных материалов,, и может быть использовано в об:;:«гях химической и электротехнической Ipn<«ьпллеHHocò««. Целью изобреI

Изобретение относится к технологии

«учения сложнооксидных соединений, :.а< тиости ферритов, со стпуктурой !

:, ровскита AFeO,, шпинели AFe 0, г!ьэ "зт! A>Fe(t,, магнетоплюмбита

А!<<., О„(«де А — структурообразующий ««о 1<»ета.«ла), которые применяют<я и качестве адсорбентов и катализаторов м<«Ã « tt«Tíûê материалов, и может бt. Tü использовано в области химичеси электр оте.;«ч«ческой промьш«ленн<«сти.

Цепью изобретения является повы..::««е удельной поверхности сложно,,—.«дня«х соединений и обеспечение тс ния явля е Teя повь<ше lt! < у . верхности окислов и воэ«< э<:« .-ть t < гулирования степени диспе» . « < f с««ожнооксидных сс единс;««<«. <1 < tt >«;, в«<л«очающем концентрировали< ь э « раствора исходных солей бононых кислот, г««яство. г,:, г; сушку образовавшегr c««гсля ванне реакционной смеси, нз,- г; выпаривания соленого расти,.р ..:-; рф ный осадок обрабатывают б<-.г нс и к<« . tn той в количестве 0 O l-4t«0 ..т <» r < t t образующихся оки ...GB и по< л< р» ложе««ия осадка проводят nт."«ьь«» и. р<я,tка водой. Ло данному el«<.ñnG, псл, «а«<«» ферриты со структурой перовскита

AFeOq, «нпинели АГе О,«, граната A.,I e О„ магнетоплюмбита АРе„ О„, где А -- .1»

Ва, Là,- Y. Удельная поверхн«;:т«- «олученных продуктов составляет 2294 м /г. 1 табл. возможности регулирона<в«я e t ette;:!« дисперсности.

Пример. Лля,c:>i<,«et«tt.«: !гор! t<та марганца МпГе О со < Tpy«;t",р<. шпинели смешивают ?6, 3 г нлтг<1 t 3 ???????????????? ???????? ?? ??„ !1.0 ?? 26,3 ?? ?????????????? ???????????? fec ??,o„ ??,.?? ????-. ???????????????? ?????????? ??<?????????????????? ?? . 00 ???? ?? ???????? ?????? 90 ??. ?? ??".e t-?? ?? ??????????????????>-ю;

60,4 г борной кислоты и «ч«паривают.

Образующ««й«ся аморфный осадок сушат о при 80 С в течение 2 ч и гр<.каяивают при 550 С в течеш«е ч,после чего полученный таким путем порошок оксидов отмывают водой < т R 0р . ТаФор мул аизобретени я

Способ получения высокодисперсных сложнооксидных соединений типа ферритов, включающий упаривание водного раствора исходных солей W -оксикарбоновых кислот соответствующих металлов, сушку и термообработку образовавшегося осадка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения удельной поверхности и обеспечения возможности регулирования степени дисперсности конечного продукта, в исходный раствор перед упариванием вводят борную кислоту в количестве 0.01 — 400K от массы оксидов, образующихся на стадии термообработ«и, и после термообработки полученный продукт промывают.

Структура Количество Размер Удельная поH>R0> 7 частиц, верхн., м /г

Состав

Пример

0,01

100

200

300

400

500

Известный

0,01

100

300

400

500

Известный

0,01

100

200

400

500

Известный

0,01

400

600

Известный

LaFeO

Перовскит

MnFe O9

Шпинель

Гранат

У Ге O,g

Магнетоплюмбит

8 <å О<9

Составитель И. Симулина

Техред И. Дидык Корректор H. Муска Редактор Г. Волкова

Заказ 5031/28 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета по изобретениям и открытиям при FКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

3 1 5024 72 ким образом получают 15, 1 r MnFe 09 с удельной поверхностью 294 м /г и размером части 9 нм, По предложенному способу можно получить также ферриты лантана, ит5 рия и бария.

Влияние количества вводимой добавки борной кислоты на качество получаемых продуктов (удельная поверхность и размер частиц) приведено в таблице.

Из таблицы видно, что предложенный метод позволяет получать порошок сложнооксидных соединений с удельной поверхностью в 3-10 раз. большей по сравнению с известным способом.

Варьируя количеством борной кислоты, можно регулировать степень дисперсности конечного продукта. 20

100

36

13

17

103

20

14

32

17

33

10

69

12,0

20,4

32,9

63,3

90,2

111,3

70,0

11,7

33,1

93,4

220,3

294,0

205,1

30,6

33,8

49,6

65,2

100,5

53,4

32,6

18,2

130,5

19,9

17,4