Установка для получения шлаковой пемзы

Установка для получения шлаковой пемзы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в цехах переработки шлаков и на шлаковых отвалах металлургических заводов. Целью изобретения является снижение насыпной плотности шлаковой пемзы и получение материала со стабильными физико-механическими свойствами. Установка состоит из приемной воронки 1, вертикального корпуса с внешней водяной рубашкой, состоящего из водозатворного устройства 2 коробчатой формы с отверстиями 3. Нижняя часть вертикального корпуса 4 выполнена трубчатой формы с отверстиями 5, расположенными по спирали, ниже которых расположены 2-3 ряда конических отверстий 6. Водозатворное устройство 2 выполнено коробчатой формы, горизонтальные оси отверстий для подачи воды на смежных боковых поверхностях смещены по вертикали и не пересекаются. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 С 04 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф юл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4296458/23-33 (22) 19;08.87 (46) 23.08.89. Бюл. 1 31 (71) Днепропетровский филиал Научноисследовательского института строительного производства Госстроя УССР (72) А,В. Тельянов, С.А. Щербак, И.К.. Зажарский и Г.С, Шепель (53) 669.046 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 531791, кл. С 04 В 5/06, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Р 602482, кл, С 04 В 5/02, 1978.

Авторское, свидетельство СССР

У 903328, кл. С 04 В 5/06, 1981.

„„SU„„1502503 А 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОЙ ПЕИЗЫ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в цехах переработки шпаков и на шлаковых отвалах металлургических заводов. Целью изобретения является снижение насыпной плотности шлаковой пензы и получение материала со стабильными физико-механическими свойствами. Установка состоит иэ приемной воронки 1,, вертикального корпуса с внешней водяной рубашкой, состоящего из водозатворного устройства 2 коробчатой формы с отверстиями 3. Нижняя часть вер3 1502503

4 тикал вн в о <.< p

Изобретение относится к производcTRv строительных материалов и может быть использовано н цехах переработки ишаков и на шлаковых отвалах металлургических заводов, 1(ель изобретения - снижение насыпной плотности шлаковой пемзы и получение материала со стабильными физико-механическими свойСтвами.

На фиг ° 1 показана установка для получения кипчаковой пемзы; на фиг.2 — 20 разнертка внутренней поверхности водозатнорного устройства коробчатой формы; на фиг. 3 — часть внутренней поверхности трубчатого корпуса.

Установка содержит приемную норок- 25 ку 1 для шлакового расплава, струйное устройство, состоящее иэ двух частей, верхняя из которых представ» ляет собой водозатворное устройство коробчатой < ормы 2 с отверстиями 3 30 на внутренних боковых поверхностях, симметрично расположенными относительно друг друга, при этом горизонтальные оси отверстий каждой иэ смежньгх боковых поверхностей смещены IIQ вертикали и не пересекаются. Благодаря акому размещению отверстий струи воды, бьющие иэ них, образуют сетку.

Нижняя часть струйного устройства выполнена в ниде вертикального труб- 40 чатого корпуса 4 с отверстиями 5, расположенньъш н верхней его внутренней эойе по спирали, ниже которых расположены горизонтально и концентрически 2 — 3 ряда конических отверс- 45 тий 6. Регулирующее устройство 7 предназначено для изменения расхода воды, подаваемой н наружную рубашку

8 водозатнорного устройства 2 коробчатой формы. Регулирующее устройство 9 сл -кит для изменения расхода воды, подаваемой в наружную рубашку 10 трубчатого корпуса 4 струйного устройства.

Установк» работает следующим образом, 1Кидкий илааконый расплав подается из илаковозного ковша (не показан) н приемную воронку 1, из которой че-, рез имеющееся внизу отверстие попадает во внутреннюю плоскость водозатворного устройства 2 коробчатой формы, где струя расплава рассекается струями воды, бьющими из отверстий и образующими сетку, на отдельные, приблизительно равные, части.

Опускаясь ниже, расчлененный шлаковый расплав попадает в верхнюю зону трубчатого корпуса 4 струйного устройства и проходит через ряд сетчатых водяных затворов, создаваемых струями воды, поступающими иэ отверстий 5, расположенных IIo спирали.

Здесь расчлененная струя шпака разбивается на отдельные небольшие частицы, которые насыщаются парами воды, Далее поризованные частицы опускаются в зону нодяньгх паров, образующихся при разбрызгивании воды через

2 — 3 ряда конических отверстий 6, где частицы донспучинаются и в пластичном состоянии снободно падают на площадку и, сцепляясь друг с другом, формируются в шлаковую массу.

Установка для получения шлаковой пемзы, содержащая приемную воронку для шлакового расплав», вертикальный трубчатый корпус с внешней водяной рубашкой, образующий по высоте две зоны, в верхней из которых отверстия расположены по спирали, а н нижней имеют конусообразный профиль и расположены в 2 - 3 ряда концентри-. чески и в шахматном порядке, в отличие от известной установки снабжена нодозатворным устройством коробчатой формы, жестко установленным на верхнем торце трубчатого корпуса, расчленяющим струю шлака на отдельные струи, за счет отверстий на внутренних боковых поверхностях, симметрично расположенных относительно друг друга, при этом горизонтальные оси отверстий на каждой из смежных боковых поверхностей смещены по вертикали и не пересекаются.

Шлаковая пемза, полученная на установке, имеет мелкопористую замкнутую структуру.

1502503

Показатели

Данные пемзы, полученные на установке с использованием шпака известной предлагаемой силикомар- доменного силикомар- доменного ганцевого ганцевого

Насыпная плотность

/„з

Прочность при сжатии в цилиндре, ИПа

Устойчивость против силикатного

4 10-450 440-500 370-400

380-450

0,65-0,85 0,60-0,80 0,55-0,80 0,6-0,85 и марганцевого распада, 7

Коэффициент формы зерна

Иорозостойкость (потери в массе после 15 циклон попеременного замораживания и оттаивания), %

2,3-3,1

1,6-1,8

2,5-3,4 2,3-3,1

2, 1-3,2

1,6-1,8

1,6-1,8

1,6-1,8

5,4-5,6 5,4-5,7 5,3-5,6

5,3-5,6

Физико-механические свойства шпаковой пемзы, полученной из доменных шлаков и шпаков силикомарганца, приведены в таблице.

Насыпная плотность шпаковой пемзы на предлагаемой установке составляет для доменных шлаковых расплавов 380

450 кг/м, для шпаков силикомарганца 370 — 400 кг/м, что в среднем на

40 — 50 кг/м меньше, чем у пемзы, полученной на известной установке, Прочность пемзы при сжатии в цилиндре составляет 0,55 — 0,85 ИПа, что в

1,7 — 2,2 раза выше показателя прочности известного пористого заполнителя. По остальными показателям пемза, полученная на предлагаемой установке, соответствует требованиям.

Внедрение предлагаемой установки в действующее производство позволит решить задачу комплексного использования вторичных продуктов металлургического производства и расширить 25 объемы производства эффективных строительных материалов иэ местного сырья.

Кроме того, необходимость в отвалах отпадает, что приводит к экономии значительных финансовых средств, сох- 30 ранению площадей сельскохозяйственных угодий, предотвращению загрязнения окружающей среды.

Формул а изобретения

Установка для получения шлаковой пемзы, содержащая приемную воронку для шлакового расплава,,вертикальный трубчатый корпус с внешней водяной рубашкой, образующий по высоте две зоны, в верхней из которых отверстия расположены по спирали, а в нижней имеют конусообразный профиль и расположены в 2 — 3 ряда концентрически в шахматном порядке, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности и получения шлаковой пемзы со стабильными физико-механическими характеристиками, трубчатый корпус в верхней части снабжен .водозатворным устройством коробчатой формы с отверстиями на внутренних боковых поверхностях,симметрично расположенными относительно друг друга, при этом горизонтальные оси отверстий каждой из смежных боковых поверхностей смещены по вертикали, 1502503

®иС. 3

Составитель В. Цветков

Техред Л..Олийнык

Редактор И. Дербак

Корректор Т.Малец

Заказ 034/29 Тирам 591 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Умгород, ул. Гагарина, 101