Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя

Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов с использованием отходов промышленности. С целью снижения плотности заполнителя при экономии природного сырья сырьевая смесь включает, мас.% : глина 20-40 и отходы флотации апатитовых руд, содержащие углекислый газ 60-80. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 852-892 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочностью 3,67-3,8 МПа и водопоглощением 7,4-8,3%. 1 табл.

(ОЮЭ СООТГ i w0IX.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU, 1502514 (51)4 С 04 В 14/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБР1 ЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 4285711/23-33 (22) 17.07.87 (46) 23 ° 08.89. Бюл. У 31 (71) Забайкальский научно-исследовательский и проектный институт промьппленного проектирования (72) В.П.Туманов (53) 666.972.125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 8477, кл. С 04 B 14/12, 1978, Авторское свидетельство СССР

1I- 958390, кл. С 04 В 14/10, 1980.

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — снижение плотности заполнителя при экономии природного сырья.

Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя включает, мас.X. глина 20-40; отходы йлотации апатитовых руд 60-80.

При приготовлении сырьевой смеси используют отходы флотации апатитовых руд, которые представляют собой порошок желто-коричневого цвета с крупностью зерен до 1 мм (остаток на сите 0,63 мм менее 37) и имеют следующий химический состав, мас.7:

8 0 23,74; TiO 0,10; А1„0з 2,24;

Fe O> 2,89; FeO 0,72; МпО 0,19; MgO13,72; СаО 24,01; Na O 0,11; КаО

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к произ" водству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов с использованием отходов промьппленности. С целью снижения плотности заполнителя при экономии природного сырья сырьевая смесь включает, мас./: глина 20-40, отходы флотации апатитовых руд, содержащие углекислый газ 60-80.

Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 852-892 кг/и, прочностью 3,67-3,8 МПа и водапогло щением 7,4-8,37. 2 табл.

0,70; СО 27,30; Р20 3,24; F 0,30;

S ы,, О, 10; и. и. и. О, 56, и минералогический состав, мас.7: карбонаты (доломит и кальций) 70; кварц 15; хлорит + серпентин 3; магнетит + гематит 3; апатит — около 5; полевые шпаты 3; слюда (флогопит) до 1; гипс, ангидрид — единичные зерна.

Глина, которая в настоящее время используется в качестве корректирующей добавки в производстве минеральной ваты, имеет следующий химический состав, мас.7.: SiO 58,00; TiO 0,74;

А1 0з 14,62; Fe O> 4,00; FeO 2,21;

МпО 0,06; MgO 2,86; СаО 1,96; Na 0

144; К О 366; Н О 2,18; СО 1,97;

Для получения пористого заполнителя исходные материалы сушат, отвешивают в различных пропорциях и загружают в лабораторную мельницу емкостью 7 л в количестве 3 кг смеси, Продолжение табл.2

Характеристика пористого заполнителя фракции 5—

20 мм

Данные заполнителя состава

1 2 3 Известный

Водопоглощение за 1 ч, мас.Ж 7;5 8,3 7,4

Содержание компонентов, мас.7., в составе 20

1(2)3

20 30 40

Компоненты

Глина

Отходы флотации апатитовых руд

70 60

Свойства полученного заполнителя представлены в табл. 2. !

Таблица 2

Данные заполнителя состава

Характеристика пористого заполнителя фракции 5—

20 мм

1 2 3 Известный

Плотность насыпная,кг/м 892

852 10401052

875

Прочность при сдавливании в цилиндре,МПа

3,67 9,59,9

3,8 3,72

Составитель В.Образцов

Редактор И.Дербак Техред М.Ходанич Корректор T.Ïàëèé

Заказ 5035/30

Тираж 591

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101

3 1502514 где она перемешивается и домалывает- ся в течение 10 мин. Дисперсность полученного порошка характеризуется остатком на сите 0,2 мм 8-10Х. Порошок затворяют водой в соотношении вода:порошок 0,17:0,20, массу перемешивают в сферической чаше и на лабораторном шнековом прессе готовят цилиндрики, которые затем окатывают в лабораторном тарельчатом грануляторе, высушивают и обжигают в электрической лабораторной вращающейся печи при 1160-1170 С, время обжига

25-30 мин. Состав сырьевой смеси 15 представлен в табл. 1.

Т а блица 1

Предлагаемый заполнитель может быть использован в легком бетоне, для которого большое значение имеет показатель насыпной плотности заполнителя. По своим основным характеристикам предлагаемый заполнитель удовлетворяет требованиям действующего стандарта на искусственные пористые заполнители.

Производство заполнителя из пред лагаемых сырьевых смесей может осуществляться на керамэитовых установках по пластическому способу. Органиэация такого производства позволит утилизировать отходы флотации руд, обеспечить предприятия стройиндустрии заполнителем для легких бетонов. формула и э обретения

Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя, включающая глину и отходы обогащения рудного сырья, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности заполнителя при экономии природного сырья, она содержит в качестве отходов обогащения отходы флотации апатитовых руд, содержащие углекислый гаэ, при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Глина 20-40

Отходы флотации апатитовых руд, содержащие углекислый, гаэ