Сырьевая смесь для изготовления строительного материала

Сырьевая смесь для изготовления строительного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к композиции для изготовления строительного материала. Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения. Сырьевая смесь для изготовления строительного материала содержит следующие компоненты, мас.% : кварцевый песок 26-31

молотый известняк 17,5-21

отход производства фтористого алюминия 2,0-3,5

продукт после нефтеулавливания из прудов, отстаивания и процесса флотации на основе мазута и гудрона 5-7

кордовый отход шинного производства 8-12

портландцемент - остальное. Материал имеет прочность при сжатии до 34,5 МПА, водопоглощение 3,7-4,8%. 1 табл.

СВОЗ COGETQ-(ИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1502521 (51) 4 С 04 В 28/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4085133/29-33 (22) 10.07.86 (46) 23.08.89. Бюл. В 31 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А.К.Гармуте, Б.А.Валинчене и М.И.Зерингис (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1037616, кл. С 04 В 28/00, 1980. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к композиции для изготовления строительного

Изобретение относится .к композиции для изготовления строительного материала.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение водопоглощения.

В качестве сырьевых компонентов для составления предлагаемой смеси используют портландцемент марки

"400", природный кварцевый песок с модулем крупности 1,8-2,2 химического состава, мас.X: SiO> 91,76; R<0

3,68; СаО 1,06; MgO 0,38, п.п.п.

2,00; известняк, молотый в шаровой мельнице до удельной поверхности 5080 м /кг с объемным насыпным весом

850 кг/м, кордовый отход шинного производства, измельченный до длины

-волокон 1,5-3,0 см и содержащий резинового вещества 20-25 мас.7., волокно хлопчатки длиной 5-10 см и синтетическое волокно 65-70, отходы производства фтористого алюминия

2 материала. Цель изобретения — повышение прочности и снижение водопоглощения. Сырьевая смесь для изготовления строительного материала содержит следующие компоненты, мас,7: кварцевый песок 26-31; молотый известняк

17,5-21; отход производства фтористого алюминия 2,0-3,5; продукт после нефтеулавливания из прудов, отстаивания и процесса флотации на основе мазута и гудрона 5-7; кордовый отход шинного производства 8-12; портландцемент остальное. Материал имеет прочность при сжатии до 34,5 МЛа; водопоглощение 3,7-4,8Е. 1 табл. химического состава, мас.Е: SiO<

67,5; п.п.п. 22,7; A1F, 9,2; СаО остальное, отход нефтепереработки остатки после нефтеулавливания из прудов дополнительного отстаивания и процесса флотации, образующиеся на нефтеперерабатывающем заводе на стадии первичной переработки нефти.

Состав этого отхода следующий, мас.7: вода 45-55, нефтяные вещества (из которых 25-377 мазута, 10-157 гудрона, 4,7-6,87 нафтеновых и смоляных кислот и 0,3-1,27. серы) 45-55.

Технология приготовления предлагаемой смеси следующая.

В смеситель подают воду (при водоцементном соотношении В/Ц = 0,4-0,5) и вводят предварительно перемешанные молотый известняк и отход производства фтористого алюминия. Затем подают нефтесодержащий nixon и кордовые отходы шинного производства. 1« е ие—

26-31

17,5-21

Кварцевый песок

Молотый известняк

Отход производства фтористого алюминия

Указанная добавка

Кордовый отход шинного производства

Портландцемент

2,0-3,5

5-7

8-12

Остальное

1 Данные материала нз агаеиого соста

Локазатели нные иатериала нз вестного состава

Состав, мас.X: портландцеиент кордОВый ОтхОд ниннОГО прОнз водства кварцевый песок молотый известняк отход производства фтористого алк>ииния остатки после нефтеулавливання асбест

34 35

50 57 65

9,5

-г!

8,0

З1

17,5

1г

26

12 15

15 10

3 5

2,5

2,0

1О го

Отход производства хлористого алюминия

3,1

2,7 2,4 отход производства активированного пирол>езнта вода

Свойства: объемная масса, кг/и прочность прн скатии, НЛа прочность прн изгибе, пЛа водопоглоиение, I

13,9

11,З

6,6

1030 8,4

Z,8

24,5

25>1

20>9

4,5

1550 1500

31,6 34,5

28,3 32,4

3,7 4,8

1280 ! о,з

3,9

20,2

11!О

9,6

3,4

С ос т ав итель Ф. С орин а

Редактор И.Дербак Техред М. Ходанич Корректор М.Максимишинец

Заказ 5035/30 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35з Раушская наб>з д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 150252 ремешивают 3-5 мин. Добавляют необходимое количество цемента и кварцевого песка и продолжают перемешивание 3-4 мин до равномерного распре5 деления компонентов. Формование осуществляют посредством трамбовайия с последующим виброуплотнение!я в металлические формы размерами 40 71 40д д 160 мм. Твердение проводят в естественных условиях при комнатной температуре хранением образцов в течение 28 сут во влажных опилках.

Для выявления оптимальных составов в отдельности готовят пять сос- 15 тавов.

Характеристики составов и показа. тели свойств изготовленного на их основе материала приведены s таблице.

Как следует из таблицы, предлага- 20 емая композиция позволяет получить строительный материал повышенной прочности с пониженным водопоглощением.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления 25 строительного материала, включающая

4 портландцемент, заполнитель, отход производства фтористого алюминия и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, она в качестве заполнителя содержит кварцевый песок и молотый известняк, в качестве добавки — продукт после нефтеулавливания из прудов, отстаивания и процесса флотации на основе мазута и гудрона и дополнительно хордовый отход шинного производства при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: