Способ изготовления теплоизоляционных материалов

Способ изготовления теплоизоляционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству теплоизоляционных материалов, теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов. С целью снижения объемной массы, способ изготовления теплоизоляционных изделий путем механического перемешивания жидкого стекла с отходами стекловолокна и последующей термообработки включает в качестве наполнителя отходы стекловаты в смеси с жидким стеклом в соотношении 80-85 мас.% жидкого стекла и 15-20 мас.% стекловаты, помещение полученной смеси в металлические формы, соответствующие профилю теплоизоляционного материала и нагрев до 360-400°С с последующей выдержкой при этой температуре до получения однородного состава. При объемной массе 326-564 кг/м<SP POS="POST">3</SP> изделия имеют коэффициент теплопроводности 0,076-0,099 ккал/м.ч.°С при прочности на сжатие при 10%-ной деформации 3,7-5,7 кгс/см<SP POS="POST">2</SP> и водопоглошении 8,2-8,7% по массе. 3 табл.

С ЛОЗ СС=ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РГ=СПУБЛИН

А1

„„SU „„1502525 (51) 4 С 04 В 28/26 38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕГЪэС ГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕ)1ИЯМ И ОТНРЬП ИИ)4

ПРИ ГКНТ СССР (21) /(2.. 3510,/?3--":1 (22) 08. 04 8? (t()) 2 < (i8 8 I г(т т (7 1) . t Ijll(% ;т«, ;." < t; " r

III((..тптут (72) В.1 ..Гу": ft, В ", t -","< )((Г.1,Tlc, Ht

".А*1 т(тр".О, 11. <,",;:; Т< ((г(! с .-".: ° ..С. ("), (. °(53) 2,9):-, (8 8( (-т 1 т ) /т в 1 с< р Ã Tт п з с. т» . т -, - ч е -T », ; .; (. <

1(107(t 21, к ., С 0 t В 28/2«:,," 2, Авторов" .:It(i )ье т.с Г(.(1

N - 100Г t07, к I. (, 0-(lj 28/2О,, <<81, (54) ГПс)С(18 ИЗГОТОВ!Tr.lljll! Т1 11 10И 4n!!ilЦИОН11Ь1У; 11АТГР11АЛс)В (57) lтзобретение oò)thcfг! с т к;ротf I водству стро! толт ых ма" <.ри:, I< lt„преИМ » <((ЕСТ В(ННО К f!POT(3 (3OJT< t В»» ", Е . I,1 изо тяпионных материалов, етт г<тт(- оля-! (1!Of(H1»)Х 1(О)! СТР КК ЦИОННО-", < ))ЛОН т»т (ЯЦИИзобретение относится к производ-. с)ву строительных матер(.алов, преимущесовенно к производству теплоиэоляционньгх материалов и можс.т быть использовано при изготовлении заполнителей дл)» легких бетонов, теплоизоляцио)п)ых и. конст рукторско-теплоизоляционных бетонов.

Цель изобретения — снижение объемной массы.

Спос< б реализуют следующим образом.

В механическую мешалку центробех(ного типа помеща)от предварительно ттты., (,:,, 1(1 . С цс.п,!о et! l.женпя объ< .t t .": t: "с. Нособ изготовления т«)(I(;. Я . " )Х If )(,Е.т))(й ЛУ-. Ет! I!PRO!! If; «",;: т) ", <: (Е;.(((В 3) lift! ЖИДКОГО CòÅ Ê.

<» ь -Iof)o. Tol»I а .,ей i »:(ооб(1 )ботки включает в ка- ест.;.

tfn 1.(--)го стекла и 15— ) . . ае.: < г -, газы, помещен!во г(олу(енной ci(есff в т(ета))с))! (еские фсру(ы, h I <»е t < I н» I

IIIthtIHoI MoT сриала ff нагрев,то Зб0:,» ; 1(, (. с п осле. (l )îöåfj ныде ржкой It@If эт(tlf тетя(ер;(т" ре д ) получс)гня одн

j, ".o" o сос1 атта, При обье.(ной ма;с"

56 (к г / r (3 изделия н..(ею) t(о-!

<1(.",Jlf н; . е т )опр IBo+Hocти 0,076—

О,n: 9 к),ал, «. -: "(, ттпп прс") )осттт на сжа ()(е ттp)! (0"::-ной деформации 3, 7—

, 7 <(гс,/< ".! f HnffhTTortfot)е)ги:f 8,;

8,? мас. i,. 3 табл.

oтдозированные 80 мас.7. жидкого стекла и 20 мас.7 стекловаты в следующей последовательности oa f)peqyc мотренного количества, мас.K: жидкое стекло ЗС; стекловата 50; жидкое стекло 40; стекл 1вата 50; жидкое сте:(ло 30. Подача компонентов может осуществляться во время работь; мешалки. тказанная последовательность также, как и подача компонентов в период работы мешалки, спстсо ствует сокращению времени получения необходимой смеси. Общая продолжител),ность перемешивания составляе) 20-25 мин, критерием определения готовности

Таблица 1

Содержание компонентов,мас.7, в составе

Состав стекловаты

Пек Сера

Стекловата

I 95

II 92

III 98

IV 96

V 94

8

Таблица 2

Содеркание компонентов, мас.Х, в материале

Состав матери ала

Стекловата

Стекловата

Жидкое стекло

Жидкое стекло

СтеклоСтеклоидкое текло

Стекловата

Жидкое стекло идкее текло лотвата соста ва III

t вата состава IV лотостью ,47 r/ см состава I плотностью

1,48 r/

/см состава II плотностью

1,49 r/

/см плотностью

1,52 г/

/см состава V остью, 5 г/ см

1 80 20 80 20 80 20 80 20 80 20

2 82>5 17,5 82>5 1715 82>5 17,5 82>5 17,5 82>5 17,5

Э 85 15 85 15 85 15 85 15 85 15

3 1502525 явлнетсл равномерная увлажненность стекловаты.

Полученную смесь помещают в металлическую форму, геометрические размеры (параметры) которой соответствуют профилю теплоизоляционного материала, которую устанавливают в нагревательную печь, где выдерживают при 360-400 С в течение 2-6 ч в завИ-10 симости от объема теплоизоляционного материала. После охлаждения в естественных условиях теплоиэоляционный материал извлекают иэ формы.

Способ реализуют при испольэова- 15 нии жидкого стекла, применяемого в литейном производстве с силикатным модулем 2,0-2,3 и плотностью 1,471,52 г/см, и отходов стекловолокна с примесями серы и жидкого пека и 20 беэ них. Химический состав стеклова ты с примесями представлен в табл,1.

В соответствии с известными требованиями определяют показатели, характеризующие свойства теплоиэоляционного материала, при различных соотношениях компонентов и тепловой обработке (табл.2 и 3).

Использование способа позволит исключить потери технологически необходимого теплоиэоляционного материала, при минимальных затратах, не требуя дополнительных капитальных вложений в народное хозяйство. Кроме того, использование предлагаемого материала возможно в качестве заполнителя при изготовлении легких бетонов после его помола до нужной фракции в шаровой мельнице. формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных материалов, отходов стекловолокна и жидкого стекла, включающий механическое перемешивание связующего с наполнителем и последующую тепловую обработку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения объемной массы, отходы стекловолокна в виде стекловаты в количестве 15—

20 мас.7 перемешивают с жидким стеклом в количестве 80-85 мас.7, а теплообработку полученной смеси ведут при 360-400 С.

1502525

Т з б л > ц з з г КоэЬВициенэ теплопроводносэи материала, ккал,м ч к

I кграл, с содержанием

Сос

Содержание компонентов в сосПлотность (объемная масса) ТемпеВремя выдержки

Прочность мз теризлз нз сжатие при

10Х-ной линейной деформации, кгс/см, с содержанием

Вопопогло>аература нагрева, С таве, г мзэеризлз, кг/м с содержанием ние, мзс . > при эаланЖидкое Стеклостекло вата иом режиме пагрепека серы пекз j серы пека серы ва, ч

344

326

373

346

329

378

0,083

0,076

О,G85

0,086

0,080

0,089

4,4

4,6

3,8

4,0

5,1

4,8

Составитель Н.Кошелева

Редактор И.Дербак Техред М.Ходанич Корректор Л. Бескид

Тираж 591 Подписное

Заказ 5035/30

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

I. t

II. 1

3 (II. 1

IV. 1

V.1

720 180

742,5 157

765 135

720 180

742,5 135

765 135

720 180

742,5 157

765 135

720 180

742,5 157

765 135

720 180

742,5 157

765 135

380 ч00

400

3,6

3,0

2,4

3,6

2,4

2,4

3,6

3,0

1,4

3,6

3,0

2,4

3,6

3,0

502

512

521

517

463

654

5,1

5,7

4,2

4,2

5,2

4,4

3,9

5,3

4,4

0,086 8,4

0,084 8,2

0,091 8,3

0,088 8,5

0,086 8>3

0,092 8>4

0,082 8,7

0,085 8,4

0,090 8,4

8,5

8,2

8,0

8,7

8,0