Сырьевая смесь для изготовления кислотостойкого раствора

Сырьевая смесь для изготовления кислотостойкого раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным антикоррозионным материалам и может быть использовано для защиты от воздействия агрессивных сред калийных производств бетонных изделий, конструкций и сооружений. Целью изобретения является повышение адгезии к бетону и однородности. Сырьевая смесь для изготовления кислотостойкого раствора содержит, мас.%: жидкое стекло 35,1-37,5, алюмовинилхлоридный отход производства поливинилхлорида, модифицированный 20% от его массы 30-50%-ной водной суспензией кремнефтористого магния, алкиднорезорциноэпоксифенольная смола 6,0-7,0 и диабазовый порошок остальное. Сырьевая смесь обеспечивает адгезию к бетону от 13,6-14,4 МПа, коэффициент однородности от 0,86-0,90, прочность при сжатии 37,1-37,9 МПа, прочность при изгибе 8,6 - 8,9 МПа кислотостойкость в 25%-ной фосфорной кислоте в 10%-ной серной кислоте (в % от первоначальной прочности, через 30 сут) соответственно 96,2-96,8 и 95,9-97,2. 4 табл.

СОЮЗ СОВата(1 1Х

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) 2527 А1 (51)4 С 04 В 28 26

В:. ЕСС

ГА1ЕЕТг..

Б,Ь „, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4283016/23-33 (22) 16.06.87 (46) 23.08.89. Бюл. Р 31 (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) О.Ф.Данылюк, С.Н.Лыс, Л,И.Сущевская и Г.М.Спивак (53) 666.972 (088.8) (56) Авторскре свидетельство СССР

7 3411, кл, С 04 В 28/26, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 975655, кл, С 04 В 28/26, 1980. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КИСЛОТОСТОЙКОГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к строительным антикорроэионным материалам и может быть использовано для защиты от воздействия агрессивных сред калийных производств бетонных изделий, конструкций и сооружений. Целью иэобИзобретение относится к строительным антикорроэионным материалам и может быть использовано для защиты от воздействия агрессивных сред, калийных производств бетонных изделий, конструкций, сооружений.

Цель изобретения — повьппение адгеэии к бетону и однородности.

Для приготовления смеси используют. жидкое натриевое стекло плотностью

1,5 г/см и силикатным модулем 2,5; алюмовинилхлоридный отход производства поливинилхлорида (ПВХ), отобранный при чистке реакторов полимериэаторов и имеет следующий химический состав, мас.Х поливинилхлорид 54-74;

2 ретения является повышение адгезии к бетону и однородности..Сырьевая смесь для изготовления кислотостойкого раствора содержит, мас.Х: жидкое стекло 35,1-37,5 алюмовинилхлоридный отход производства поливинилхлорида, модифицированный 20Х от его массы 30-50Х-ной водной суспенэией кремнефтористого магния, алкиднореэорциноэпоксифенольная смола 6,0—

7,0; диабазовый порошок остальное.

Сырьевая смесь обеспечивает адгеэию к бетону 13,6-14,4 МПа, коэффициент однородности 0,86-0,90, прочность

° при сжатии 37,1-37,9 ИПа, прочность при изгибе 8,6-8,9 ИПа, кислотостойкость в 25Х-ной фосфорной кислоте и в 10Х-ной серной кислоте (в Х от первоначальной прочности через 30 сут) соответственно 96,2-96,8 и 95,9—

97,2. 4 табл. оксид алюминия 3-4; моноалкилсульфонат натрия 0,15; соли сульфатов, хло- Ql ридов, фосфатов натрия и алюминия Ю до 0,05; вода остальное, кремнефто- м,Д ристый магний, диабазовый порошок и алкиднорезорциноэпоксифенольную ,смолу, представляющую собой однородную темно-коричневую жидкость плотностью 1,0-1,1 г/см вязкостью по

В3-4 20-40 с (массовая доля эпоксидных групп не менее 4,0, массовая доля сухого остатка не менее 45Х).

Смола является продуктом совместной конденсации новолачного фенолоформальдегидного лака-180 с алкилреэор. циновой эпоксидной смолой ЭИС-1 и

1502527 формальлегидом, в состав которого введен диэтиленгликоль в качестве пластификатора.

Образцы готовят следующим образом.

Иидкое стекло перемешивают в мешалке в течение 2 мин с алюмовинилхлоридным отходом производства ПВХ, модифицированным 207. от его массы

30-50Х-ной водной суспензией кремнефтористого магния. Затем добавляют алкиднорезорциноэпоксифенольную смолу. перемешивают, добавляют диабаэовый порошок с последующим перемешиванием смеси до получения однородной массы. Иэ приготовленной смеси изготавливают образцы в виде кубиков размером 10 х 10 х10 см и балочек размером 4 "4 х16 см. После твердения в течение 28 сут в воздушносухих условиях при 18-20 С образцы испытывают.

Составы предлагаемой сырьевой смеси для изготовления кислотостойкого раствора и их свойства приведены в табл. 1 и 2, а составы известной

Компоненты ернаиие

2+3 4

8 9.Х Г

36,1 35,1

52>6 52,6

35,1 36,3 36,3

52,6 52,0 52,0

5,3 5.2 571

5,Э 5,2 5 1

7,0 7,0 7,0 6,5 6,5 6>5 6,0 6,0 6,0

Таблица 2

Показатели (> > 4 1

13,6

0,66

14,2 14,2

0,&8 0,69

14,4

0,90!

4,0

0,87 0,88

13,7 13,7 13,8

0,86 0,86 0,87

137, !

8,6

37,7 37,8

8,8 8,9

37 ° 9

8,9

Э7>6 37,7

&,7 8>&

37,2 37,3 37,4

8,6 8,7 8,7

96>6 96;7

97,0 97,1

96,5 96,6

96,7 96,8

96,8

97,2

96,2

95,9

96 ° 3 96,4 96,4

96,0 96,2 96>4

Жидкое стекло

Диабаэовая мука

Алмиовкнилхлоридкые отходы производства ПВХ, модифицированные

30I-ной водной суспенэией кремнефтористого магнкя, взятого в количестве 20I от массы отходов

А>вомовинилхлоркдные отходы производства II&X, модифицированные

40I-ной водной суспенэией кремнефтористОГО НАГНИЯ> вэятОГО В хОлн честве 202 от массы отходов

Ал>омовинилхлоридные отходы производства ПВХ, модифицированные

50I"íàé водной суспензией кремиефгористОГО маГния взятоГО В коли честве 202 от массы отходов

Алхндиореэорциноэцоксифенолъная смола

Адгеэия к бетонной поверхности,НПа Коэффкцнент однородности

Прочность ° Mlle: на снатие на изгиб ,Кислотостойкость, I от первона1 чалъной прочности через сут: в 25I-ной фосфорной кислоте в 102-ной серной кислоте композиции и их свойства приведены в табл. 3 Ff 4 соответственно..

Формула и э обретения

Сырьевая смесь для изготовления кислотостойкого раствора, включающая жидкое стекло, диабазовый порошок, кремнефтористый отвердитель, и добавку, содержащую эпоксигруппы, о т л и10 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения адгеэии к бетону и однородности, она содержит s качестве кремнефтористого отвердителя алюмовинилхлоридный отход производства поливи15 нилхлорида, модифицированный 207 от

его массы 30-507-ной водной суспенэией кремнефтористого магния; а в качестве добавки — алкиднорезорциноэпоксифенольную смолу при следующем

20 соотношении компонентов, мас.Е:, Нидкое стекло 35,1-37,5

Указанный отвердитель 5,1-5,3

Алкиднореэорциноэпоксифенольная смола 6,0-7,0

Диабаэовый порошок Остальное

Таблица 1 компонентов, мас.I, в составе

5,3 - - 5,2 5,1

1502527

Таблица 3

Содержание компонею ов, МВс составе

Компоненты

t г з

Жидкое стекло

Кремнефтористый натрий

Кварцевый песок

Эпоксидный порошкообразный компаунд

Титаноаэросил

Диабазовая мука

20,0

22,0 24,0

1,9 2,0

1,8

18,0 20,0 22,0

1,0

0,3

58,9

2,5

0,4

53,2

5,0

0 5

46,5

Таблица 4

Показатели

Данные смеси состава

1 2 3

Адгезия к бетонной поверхности, определяемая методом отрыва штампов, МПа

Коэффициент однородности

Прочность, МПа на сжатие на изгиб

Кислотостойкость, Х от первоначальной прочности через

30 сут: в 25Х-ной фосфорной кислоте в 10Х-ной серной кислоте

11,9

12,1

12 3

0,73

0,75

0,77

31,9

5,2

33,6

6,5

34,1

6,9

82,5

82,9 83,1

83,6 83,8

83,2

Составитель И.Ладыгина

Редактор И.Дербак. Техред М.Ходанич Корректор Т . П алий

Заказ 5035/30 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101