Способ приготовления теплоизоляционной массы

Способ приготовления теплоизоляционной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для изолирования теплопроводов, проложенных бесканальным способом. Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности, предотвращение деструкции, а также придание биостойкости. Способ приготовления теплоизоляционной массы осуществляют следующим образом. Предварительно гузапаю обрабатывают 1%-ным водным раствором диоцида, выдерживают 20-24 ч, после чего смешивают с разогретым до 210-220°С керамзитом в течение 30-60 с, затем добавляют нагретый до 170-180°С битум и снова перемешивают в течение 30-60 с, после чего добавляют известковую муку естественной температуры и осуществляют окончательное перемешивание в течение 50-60 с. Коэффициент теплопроводности теплоизоляции 0,070-0,073 Вт/м.к. 1 табл.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1502542 (5Н 4 С 04 В 38/08, 26/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4188526/31-33 (22) 02.02.87 (46) 23.08.89. Бюл. Р 31 (71) Киевский технологический институт легкой промьппленности (72) А.В.Кравчук, В.С.Каштан, В.И.Кравчук, В.А.Мусиенко, В.В.Нижник, И.В.Коваленко и А.Д.Цицилиано (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1057476, кл. С 04 В 38/08,.1983.

Авторское свидетельство СССР

1! 1447783, кл. С 04 В 38/08, 1986. (54 ) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯ-у

ЦИОННОИ МАССЫ (57) Изобретение предназначено для изолирования теплопроводов, проложенИзобретение относится к способам изготовления теплоизоляционных масс и может быть использовано для изолирования теплопроводов, проложенных бесканальным способом.

Цель изобретения — снижение коэффициента теплопроводности, предотвращение деструкции, а также придание биостойкости, Способ осуществляют следующим образом.

Гузапаю предварительно обрабатывают путем смачивания 17.-ным водным раствором диоцида, состоящим из этанолмеркурихлорида (1 ч.) и N-цетилпиридинийхлорида (2 ч,). Гузапаю смачивают раствором в соотношении

2 ных бесканальным способом. Цель изобретения — снижение коэффициента теплопроводности, предотвращение деструкции, а также придание биостойкости. Способ приготовления теплоизоляционной массы осуществляют следующим образом. Предварительно гузапаю обрабатывают 17-ным водным раствором диоцида, выдерживают 20-24 ч, после чего смешивают с разогретым до 210220 С керамзитом в течение 30-60 с, затем добавляют нагретый до 170-180 С битум и снова перемешивают в течение

30-60 с, после чего добавляют известковую муку естественной температуры и осуществляют окончательное перемепивание в течение 50-60 с. Коэффициент теплопроводности теплоизоляции

0,070-0,073 Вт/м К. 1 табл.

3:1 по массе и выдерживают в течение

20-24 ч, после чего смешивают с разогретым до 210-220 С керамзитом в течение 30-60 с. Затем добавляют нагретый до 170-180 С битум и снова перемешивают в течение 30-60 с, после чего добавляют известковую муку естественной температуры и осуществляют окончательное перемешивание в течение 50-60 с. Наносят теплоизоляционную массу на трубы в горячем состоянии при температуре не менее 90 С механизированным способом либо методом засыпки траншеи со смонтированным и опрессованным в ней трубопроводом.

В таблице приведены примеры и свойства теплоизоляционной массы, 1502542

Формула изобретения

Ьремк смачнее нин

Температура керк»зита °

Содерааине антнсепти ка 3 растзоре, Т

ПрнNcp

Свойства теплоизолкцмонной несем

1 одопоглоцеииа, 2 по объему

Биостойкость

Бозффнпиент теп лопроводностн, --Вт/и К

Структуриан ста вость гузапеи ° ч ое элеат», Ом/сн

После эксплуатацииацни

Ао зкс плуата цнн сла Ао зкс сп- луатаиии

° таПосле Ао экс эксплу- луатации атацнн о экспуатации осле плуата осла зксп» таили

1О!

20

210

0,071 0,073 о,в

Вмсокак

Без изменений

То ие

0,9 Беэ нз» менеиий

Без нзменеиий

1О„"

1О"

lÎ

10"

10 е

II

It

II

2 22

3 24

4 22

5 22

22О

215

О, 07О о,on

0,079

0,О7О о,on

О,О7Э

0,082

О ° 079 о,в о,в

0,9 о,в

0,9

1,О

I I0

1,0

То ае п

1

0,5

То аа

1 ° н п м!

10»

0,09 о,в

Расслоение

6 30

215

О,О7Э

1О

1 °

0,075 0,087

1,2

215

0,9

Ееа изменений

7 15

В 22

9 22

1О

101 ч

0,11 о,ово

1,О

114

190 - о,в

1О

0,072 0,072

0,9

240

Вез изменений

Расслоение

1О

1О

° !

О, 146

2-3

170

Поднар- О,Î7Â иена гниении о,в

1О каетоиевтоз

Х

Возмоано синаекме биостойкости з случае змсмканик раствора (при чэо-40 С), > кувеличение пористостн.

Лримерм 4-9 призедеим лла обоснование указанного в формуле параметроз способа

Составитель И. Бруяко

Редактор И.Дербак Техред ЛчСердюкова Корректор Т Малец

Заказ 5036/31 Тираж 591

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 изготовленной предлагаемым и известным способами, причем примеры 4-9 даны для сравнения.

Предлагаемый способ позволяет улучшить качество теплоиэоляционной массы, а также технико-экономические показатели.

Способ приготовления теплоизоляционной массы, включающий перемешивание

Синае етса

Без измененнй

Сниааетса

Без изменений

То ае разогретых керамзита и битумного вяжущего с известковой мукой и гуэапаей, о- т л и ч а ю шийся тем з что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, предотвращения деструкции, а также придания биостойкости, предварительно гузапаю обрабатывают 1Х-ным водным раствором диоцида и выдерживают 20-24 ч, а затем сме» шивают с керамзитом, разогретым до

210-220 С,