Способ получения гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы

Способ получения гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении карбамида, содержащего микроэлементы. Цель - повышение прочности гранул при одновременном сохранении микроэлементов в водорастворимой форме. Способ получения гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы, осуществляют путем введения в плав карбамида медно-аммиачного комплекса и грануляцию плава. Медно-аммиачный комплекс вводят в виде медно-аммиачного раствора со стадии очистки газа от оксида углерода в производстве аммиака в количестве 1,6-4,2% от массы карбамида. Медно-аммиачный раствор содержит, г/л: CU<SB POS="POST">общ.</SB> 113,5-151,0

NH<SB POS="POST">3</SB> 125,0-173,2

НСООН 54,0-80,5 или CH<SB POS="POST">3</SB>COOH 120,0-130,0

CO<SB POS="POST">2</SB> 58,5-93,7

H<SB POS="POST">2</SB>O - остальное. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

091 Ц11 (5)) 4 С 05 С 9/00 С 05 П 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4122916/23-26 (22) 23. 09. 86 (46) 23. 08,89, Бюл. Р 31 (72) В. И. Мееровская, В. А. Матросова, Г. Г. Горячев, А. Н. Сарбаев, С. А. Санников, К. Г. Садыков и Я. С. Теплицкий (53) 631.841(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1421728, кл. С 05 С 9/00. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА, СОЦЕР)КАЩЕГО М11КРОЭЛЕМЕНТЫ (57) Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении карбамида, содержащего микроэлементы.

Цель — повышение прочности гранул

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано дпя получения карбамида, содержащего микроэлементы.

Цель из обретения — повышение прочности гранул при одновременном сохранении микроэлементов в водорастворимой форме.

Некоторое колебание удельного веса медно-аммиачного раствора (МАР) со стадии очистки газа от оксида углерода производства аммиака (от 1,19 до

1,21 г/см ) обусловлено вариациями его состава.

Пример I. В 250 r плава мочевины концентрации 99,8% вводят

2,5 г (2,1 мп) МАР удельного веса э

l,l9 г/см — 1% от массы мочевины. при одновременном сохранении микроэлементов в водорастворимой форме.

Способ получения гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы, осуществляют путем введения в плав карбамида медно-аммиачного комплекса и грануляции плана. Медно-аммиачный комплекс вводят в виде медно †аммиачного раствора со стадии очистки газа от оксида углерода в производстве аммиака в количестве 1,6-4,2 от массы карбамида. Медно-аммиачный раствор содержит, г/л: Cu„,„113,5

151,0; N11, 125,0-173,2; НСООН 54,0

80,5 или СНэCOOH 120 ° 0-130, 01 СО

58,5-93,7; Н О остальное. I з.п. фф-лы, 1 табл.

Температура плава 135-1400С, время перемешивания плава с добавкой 5-7 с.

После перемешивания плав гранулиру т в лабораторном грануляторе.

Состав NAP, г/л: Си 151, О;

NHg 173 2; СН С0011 130

H 0 остальное. Полученные гранулы, имеющие средний размер 3 мм, соответствуют степени i слеживаемости — сопротивление разрушению составляет

0,5 кг/см . Прочность гранул

2,2 кг/гран. Содержание питательных компонентов, мас.Е: N „ 45,7; Си

О, 13.

Пример 2. В 250 г плана мочевины концентрации 99,8% при перс сшивании вводят 4,0 r (3, 35 .мп) МАР удельного веса 1,19 г/смз — 1,6 ", < т

3 1502552 массы мочевины, после чего плав гранулируют в лабораторном грануляторе.

Состав IIAP, г/л. Си,, 151,0;

%1 173.2; СН СООН 130 0; СО 93,7;

II О остальное. Полученные гранулы, имеющие средний размер 3 мм, не слеживаются и имеют прочность 2,8 кг/гран, Содержание в удобрении питательных компонентов, мас. : N„ 45,5; Си 10

О, 20.

Пример 3, В 250 г плава мочевины концентрации 99,8 вводят при перемешивании 7,25 г (6,0 мл) MAP удельного веса l 21 г/смз — 2,9% от !5 массы мочевины состава, г/л: Си

l?5,1; %1 152,4; НСООН 63,8; СО

60,3; Н О остальное.

Полученные на лабораторном грануляторе гранулы размером 3 мм не слеживаются и имеют прочность 3,0 кг/гран.

Содержание питательных компонентов, мас. Npg 45,3; Си 0>30.

Пример 4. Б 250 г плава мочевины концентрации 99,8 : вводят при перемешивапии 10,5 г (8,75 мл) NAP удельного веса 1,20 г/см — 4,2 от

3 массы мочевины состава, г/л . Сио

113,5; %1 125,0; СН СООН 120,0; СО

58,5; II О остальное.

Полученные на лабораторном грануляторе гранулы размером 3 мм не слеживаются и имеют прочность 3,6 кг/гран, Содержание питательных компонентов, мас. .: N 45,1; Си 0,39. 35

Пример 5. Б 250 г плаве мочевины концентрации 99,8% при перемешивании вводят 11,25 г (9,4 мл), HAP удельного веса 1,20 г/см3 — 4,5i. от массы мочевины состава, г/л: Cu, „ . 40

113,5; ИН 3 125,0; СН СООН 120,0;

СО 58,5; Н О остальное. а

Полученные на лабораторном грануляторе гранулы размером 3 MM соответствую f ст.пени I слеживаемости — сопро- 45 тивление разрушению составляет

0,8 кг/см . Прочность гранул

2,0 кг/гран, Содержание питательных компонентов, Mac. .: 11 44

0,42, 50

Преимущества предлагаемого способа получения карбамида с микроэлементом медью перед известным способом приведены в таблице.

Согласно известному способу медь вводят в карбамид в виде (Cu(NII3)4 1 Cli

4 и pCu(NII3)4 j Br» образующихся при обработке CuS0 5 Н О раствором НС1 и аммиаком, а также NH45r и аммиаком соответственно. Из таблицы следует, что прочность гранул продукта, полученного Ilo предлагаемому способу, и водная растворимость его медьсодержащего компонента значительно превы— шают соответствующие показатели известного продукта.

Указанное явление объясняется частичным разложением (Cu(NII 3)4 С1 и (Cu(%13 )4) Br при грануляции известного продукта (т.е. при 140 С) по реакции

tCu(%l ), C1,— (Cu(%I ) 1C1,+

+ 2%13

Температура разложепия (Cu(%1 ) 1 х х (СН СОО)., входящего в состав NAP, вводимого в карбамид в предлагаемом способе, составляет 175 С, то значительно превышает температуру грануляции продукта.

Предлагаемый способ позволяет значительно повысить прочность гранул и сохранить микроэлементы в водорастворимой форме.

Ф о р м у л а изобретения

1. Способ получения гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы, путем введения в плав карбамида медноаммиачного комплекса и грануляции плава, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения прочности гранул при одновременном сохранении микроэлементов в водорастворимой форме, медно-аммиачный комплекс вводят в виде медно-аммиачного раствора со стадии очистки газа от оксида углерода в производстве аммиака в количестве 1,6-4,2 . от массы карбамида.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что медно-аммиачнь и раствор с.одержит, г/л:

Си 5,„ 113,5 — 151,0

%13 125,0 — 173,2

HC001I 54,0 — 80,5 или СН,СООН 120 — 130

Сог 58,5 — 93,7

Н,О Остальное

1502552

Способ получения продукта

Количество

Массовая

Прочность гранул, кг/гран.

0,40

Известный

Предлагаемый

98,2

0,27-0, 30

Составитель T. Сальникова

Техред М.Дидык Корректор Т. Малец

Редактор A. Яцола

Заказ 5038/32 Тираж 391

Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 вв одимо го

НАР, 7. от масс карбамида

l,0

1,6

2,9

4,2

4,5

Содержание меди в продукте, 7

0,13

0,20

0,30

0,39

0,42 доля меди в водорастворимой форме, отн. 7

100,0

100, 0

100, 0

100,0

94,7

2,2

2,8

3,0

3,6

2,0