Способ переработки мазута

Способ переработки мазута

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нефтепераработки , в частности, переработки мазута с получением стабильной бензиновой фракции дизельного и котельного топлива. Цель - снижение энергозатрат и увеличение выхода бензиновой фракции. Переработку мазута ведут в вакуумной колонне с отбором дизельной, газойлевой фракции и гудрона, висбрекинга гудрона. Затем газойлевую фракцию подают на гидроочистку при температуре (300-320°С) ее отбора из вакуумной колонны. Полученную газопродуктовую смесь гидроочистки сепарируют при 360-410°С с последующим каталитическим крекингом и выделением бензиновой фракции. Выход последней 24-26,95%, фракции дизельного топлива 19-19,7%, котельного топлива 28,5-32%, гудрона 6,1-7% и газов 18-18,75%. Эти условия позволяют снизить энергозатраты по топливу до 1400-1500 т/г., тепла [пара] до 56000 т/г, электроэнергии до 5000 кВт<SP POS="POST">.</SP>ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.ви„„дшщ (д) 4 С 10 С 69/06

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7,6

2,7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4271676/23-04 (22) 30.06.87 (46} 23.08.89. Бюл. 9 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) Л.И.Голомшток, К.З.Халдей, Г.Б,Рабинович, Т.Ф.Круглова и Л.Н.Осипов (53) 665.644.4(088.8) (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАЗУТА (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности переработки мазута с получением стабильной бензиновой фракции дизельного и котельного топлива. Цель - снишение энергозатрат и увеличение выхода бенэиноИзобретение относится к способам переработки мазута и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и увеличение выхода бензиновой фракции.

H p и м е р l. В качестве исходного сырья используют мазут, имеющий следующие качественные показатели:

Плотность, i d% 0,953

Температура застывания, С 19

Вязкость при

80 С

Содержание серы, мас.Х

2 вой фракции. Переработку мазута ведут в вакуумной колонне с отбором дизельной, газойлевой фракции и гудрона, исбрекинга гудрона. Затем газойлевую фракцию подают на гидроочистку при температуре (300-320 С) ее отбора иэ вакуумной колонны. Полученную газопродуктовую смесь гидроочистки сепарируют при 360-410 С с последующим каталитическим крекингом и выделением бензиновой фракции.

Выход последней 24-26,95Х, фракции дизельного топлива 19-19,7Х, котельного топлива 28,5-32Х гудрона 6,1—

7Х и газов 18-18,75Х. Эти условия позволяют снизить энергозатраты по топливу до,1400-1500 т/г, тепла (пара) до 56000 т/г, электроэнергии до

5000 кВт ч. 1 табл.

Фракционный состав, об.Ж:

247

Выкипает до

360 С 8

Выкипает до

500 С 52

Исходный мазут после теплообмена и нагрева в печи до 390 С направляют в вакуумную колонну, где его разделяют на дизельную фракцию, вакуумный газойль и гудрон. Вакуумный гаэойль отбирают при 320 С, а гудо рон — при 375 С. Вакуумный газойль при 320 С непосредственно направляют в секцию гидроочистки, где после смешения с водородсодержащим газом, 5 15026 теплообмена и нагрева в печи до 400 С, приводят в контакт с алюмоникельмолибденовым катализатором, содержащим гидрокснлнрованный силикат (6X Si0<) .

Давление гидроочистки 5,0 ИПа. Гаэопродуктовую смесь после контактирования с катализатором подают в "горячий" сепаратор при 4104С где разделяют на гидрогениэат (жидкая фаза) и бензин и ras (паровая фаза).

Гидрогениэат 6es промежуточного теплообмена и стабилизации при 410 С направляют в захватное устройство лифт-реактора на каталитический кре- 15 кинг.

Газовую фазу охлаждают путем теплообмена до 40 С и направляют на сепарацию. Выделенный водородсодержащий гаэ после очистки и нагрева в 20 теплообменниках направляют на смешение с вакуумным гаэойлем, подаваемым на гидроочистку. Гаэ и бензин иэ

"холодного" сепаратора подают в секцию абсорбции и гаэофракционирования.

Предложенный способ

Показатели качества крекинг-бензиновой фракции

Пример 1 Пример 2 Пример 3 Известный способ

Плотность, г/см

Фракционный состав, С: н.к °

10 об ° X

50 об,X

0,742 0,739 0,743 0,738

40

1 1.0

195

37

58

194

195

195 к.к.

Октановое чис.ло (и.м.) 89,1

90,0

89

Получают, мас.Х:

Стабильная бензиновая фракция 24 0

Фракция дизельного

19 0

Котельное топливо 32,0

Гудрон 7,0

Газ 18,0

Экономия энергоресурсов: топлива 1400 т/г, пара 5600 т/г, электроэнергии 5100 кВт1ч.

П р н м е р 3. В отличие от примера 1 гаэопродуктовую смесь гидроочистки после контактирования с каЭкономия энергоресурсов при использовании предложенного способа. топлива 1500 т/г, тепла (пара)

56000 т/год, электроэнергии

5000 кВт ч.

Пример 2. В отличие от примера 1 вакуумный газойль отбирают при 300 С. Процесс гидроочистки проводят при 380,.С, а газопродуктовую смесь после контактирования с катао лизатором, имеющим температуру 390 С, подают на сепарацию. Жидкую фазу сео паратора при 390 С направляют в захватное устройство лифт-реактора.

04 4

Гудрон, выделенный в блоке вакуумной перегонки мазута, подвергают виброкрекингу в змеевиках печи, а затем в реакционной камере при о

460 С, давлении 1,2 MIIa с последующим выделением rasa и бензина путем ректификации.

В результате проведения процесса по предложенному способу получают, мас.Й:

Стабильная бензиновая фракция 26,95

Фракция дизельного топлива 19,7

Котельное топливо 28,5

Гудрон 6,1

Гаэ 18,75

Выход бензиновой фракции при проведении процесса по известному способу составляет 23,4 мас.X.

Характеристики бензиновой фракции, получаемой по предложенному и известному способам, приведены в таблице.

Формула и з о б р е т е н и я

26,4

Составитель Н. Королева

Техред М.Ходанич Корректор М. Пожо

Редактор В, Данко

Заказ 5040/34 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 15026 талиэатором направляют для нагрева газосырьевой смеси гидроочистки, Т1ри этом температура гидрогенизата снижается до 360 С. При 360 С проводят

"горячую" сепарацию газопродуктовой

5 смеси. Жидкую фазу "горячего" сепаратора направляют в лифт-реактор при

360 С.

Получают, мас.Е:

1О

Стабильная бензиновая фракция

Фракция дизельного топлива 19,6

Котельное топливо 29,0 15

Гудрон 6,3

Газ 18,7

Экономия энергоресурсов: топлива 1300 т/г, пара 56000 т/г, электроэнергии 5500 кВт ° ч. ?О

Таким образом, использование предложенного способа позволяет снизить расход топлива, пара и электроэнергии, повысить выход бензиновой

04 6 фракции без ухудшения качества целевых продуктов.

Способ переработки мазута путем перегонки в вакуумной колонне с отбором дизельной, гаэойлевой фракции и гудрона, висбрекинга гудрона, гидроочистки гаэойлевой фракции с получением гаэойлевой фракции с получением гаэопродуктивной смеси, последующей ее сепарации при повышенной температуре н каталитическим крекннгсм от епарированной газойлевой фракции с получением бензиновой фракции, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и увеличения выхода бензиновой фракции, гаэойГ левую фракцию подают на гидроочистку при температуре отбора вакуумной колонны 300-320 С и сепарацию проводят при 360-410 С.