Способ обработки заготовок инструментальных сталей

Способ обработки заготовок инструментальных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для предварительной термической обработки заготовок режущего инструмента с наплавленным рабочим слоем. Целью изобретения является улучшение качества механической обработки и повышение стойкости инструмента. Заготовки режущего инструмента с основной из стали 45 и наплавленным на эту основу рабочим слоем из быстрорежущих сталей 10Р6М5Ф3 и 10Р6М5 подвергают термоциклированию от температур А<SB POS="POST">1</SB>+(300÷400°С) с выдержкой при этих температурах 0,5-1,0 ч до А<SB POS="POST">1</SB>-(30÷100°С) с выдержкой при этих температурах, обеспечивающих распад 25÷100% аустенита. Последний нагрев проводят до температур А<SB POS="POST">1</SB>+(30÷50°С) и выдерживают 0,5-1,0 ч, после чего охлаждают до температур А<SB POS="POST">1</SB>-(30÷70°С) и выдерживают в течение времени, необходимого для 100% распада аустенита. По окончании выдержки заготовки охлаждают до комнатной температуры, механически обрабатывают для придания им эксплуатационной формы и подвергают закалке с последующими отпусками. Применение способа позволяет улучшить качество механической обработки (затачиваемость) и повысить стойкость режущего инструмента. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

А1 (!1)4 С 2! D 9 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4233482/31-02 (22) 11 .02.87 (46) 23.08.89. Бюл. 11! 31 (72) В.В. Тихомиров, А.Г. Бельчук, А.А. Смирнов, В.И. Парфенов, Т.П. Коваленко, А.В. Бобров и В.В. Забегалов (53) 621.785.97(088.8) (56) Федюкин В.К. Метод термоциклической обработки металлов. ЛГУ, 1984, с. 132.

Авторское свидетельство СССР

У 730838, кл. С 21 D 9/22, 1975. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЬИ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлугии и может быть использовано для предварительной термической обработки заготок режущего инструмента с наплавленным рабочим слоем. Целью изобретения является улучшение качества механической обработки и повышение стойкости инструмента. Заготовки режущего инструИзобретение относится к металлургии и может быть использовано для предварительной термической обработки заготовки режущего инструмента с наплавленным рабочим слоем иэ быстрорежущей стали.

Цель изобретения — улучшение качества механической обработки и повышение стойкости инструмента.

На чертеже представлена схема термической обработки заготовок инструмента.

2 мента с основой из стали 45 и наплавленным на эту основу рабочим слоем из быстрорежущих сталей

IОР6М5ФЗ и IOP6M5 подвергают термоциклированию от температур А +

+(300-400 С) с вьдержкой при этих температурах 0,5-1,0 ч до А — (30

100 С) с выдержкой при этих температурах, обеспечивающих распад 25I0OZ аустенита. Последний нагрев проводят до температур А + (3050 С) и выдерживают 0,5-1,0 ч, после чего охлаждают до температур

А †(30-70 С) и выдерживают в те( чение времени, необходимого для

I 007-ного распада аустенита, По окончании вьдержки заготовки охлаждают до комнатной температуры, механически обрабатывают для придания им эксплуатационной формы и подвергают закалке с последующими отпусками. Применение способа позволяет улучшить качество механической обработки (затачиваемость) и повысить стойкость режущего инструмента. 1 ил. 2 табл.

Пример. Заготовки режущего инструмента с основой из стали 45 и наплавленным на зту основу рабочим слоем из быстрорежущих сталей

IОР6М5ФЗ и IOP6N5 подвергают териоциклированию (черт.) от температур А + 300-400 С с выдержкой при этих температурах 0,5-1,0 ч до

А — 30-100 С с вьдержкой при этих ( температурах, обеспечивающих распад

25 †IO аустенита. Последний нагрев проводят на 30-50 С вьш(е А, и выдер1502635 живают при этой температуре 0,51,0 ч. После чего охлаждают до температуры на 30 — 70 С ниже А и выдер1 живают при этой температчре время, необходимое для IOOX-ного распада аустенита. По окончании выдержки заготовки охлаждают до комнатной температуры, механически обрабатывают для придания им эксплуатационной 10 формы и подвергают закалке с последующими отпусками. В табл. 1 и 2 приведены данные по обрабатываемости (затачиваемости) и стойкости готового режущего инструмента, прошедшего предварительную термообработку согласно предложенному и известному способам.

Как следует из табл. 1 и 2 при менение предложенного способа термической обработки заготовок инструмента позволяет повысить качество механической обработки готового инструмента и его стойкость.

Формул а изобретения

Способ обработки заготовок инструментальных сталей преимущественно с наплавленным рабочим слоем, включающий термоциклирование с нагревом до температуры аустенизации и охлаждение ниже температуры А, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества обработки и повышения стойкости инструмента, нагрев при термоциклировании проводят на 300-400 С выше температуры

А с выдержкой 0,5-1,0 ч охлаждение проводят ниже температуры А на

30-100 С с выдержкой, обеспечиваюФ щей расгад 25-100Х аустенита, а в последний цикл проводят нагрев на

30-50 С выше температ„ры А с вы— держкой 0,5-1,0 ч и охлаждение до температуры на 30-70 С ниже А, с выдержкой, обеспечивающей 1007-ный васпад аустенита.

l 502635

О о ъ

l ) о о

t Х(4 х хю

QI В

v z о л Ic я

IC aCI О

Ov 4 х

oxxv

I I а 1

Э (1 л 1 о х I х 1 в o z е х в а I н е о о а о

X ьь а о с о

-ax

Ъ Cl Z ( О

a,ол

Ю 4 Х

Я (CI

О Ol co сна

1 I

Id

1 ф (» х

- о

О IC 4 о ихх о в х х z в л к о аcI

ovö

1 х

Ъ

Оо.т с Ъ с Ъ съ О

4ъ Ол

С" Ъ M сб

1 (1 х а

ОЪ

I I!! х - о х ф

i х х х в о х ол(.(е а v v х о

av х х

1 со х в е о

1 о х (C O х

v v

CI Э х со Х. 4 х

Э 3

Х Ik C; аоо

Оъ f» Х э в v

C! ° 1 м5

z z

IO о в v е х х о х о х

ltl U Х

И CI М

Э О(О

Х Х IO

CI ф ф х х В 1 о ээх

К ф U лая

Ф5 в!

v х х х а

IC о (» с х

Э IC

1" V с 4 ф

1 I

CO с Ъ

Ю О ((II

О со

М М с с О

Cl M

Ю О

II I! сс с„°

Ф М эхх

CI П Э съ ссъ с ъ сч с ъ

I (О

Ю

Ю

- ссЪ (Ъ си ссЪ с (с Ъ

ЮЮЮ с ъ ссъ л

1 1 I

° О ссъ с.ъ ю сЪ съ с г л о

ЮЮс

ГЪ ОЪ

I I I I и о

ЪЪи и о и

Ю (ЪЮ с Ъ О (с ffl

Ы

Ю Ъ Ю (Ъ Ф сО (о

Ю съсь с Ъ Y +

+ +

ОЪЮ СЪ

СЪ ССЪ ОЪ ф ф ф о

Ю ссъ с Ъ .Ф

+ +

Ю ОЪ

cV с Ъ ф IXI о

ll1

I

Ю

Т

ОО сс(LI

I 4I о (Э нфф

Ф (ф х х

U Х

I 1

v э ф и сс аао ф о ьс с i л сл ссъ Ю с(л—

ОЪ-т Ю

-Ф со ОО

Э со 1

f f» ( о х х

I х о х ф а î

Ю ъсъ Ю

ЪСЪ Л ъ

Ю Ю Ъ

Ф ъо л и ОО сг.

Ю О

Ю л

I 1

< < оъ ссъ

Ю Сс(Л О

Ю

ЮЮЮ

ОЪ л—

1 1 1

ЮЮЮ ч> сч оъ лл О

Ю л

Ю сч сО

ЮЮ съл

< < .Г

° n сЪ л съ л л о о ч и х

С- х

Ю ОЪ Ю сО с Ъ 1

Ю Ю О о о

< < ссЪ

Ю О с с ф

ЮЮ

Ю Ъ сЪ сЪ

+ +

Ъ оЪ

Ю Ъ о

ЮЮЮ

Ю Ъ Ю

СсЪ СЪ

+ + + о

О ./ . \.

ЮЮЮ

Оъ Ф Оъ

Ю-—

Ю л

Ю сО ф о и и

1 х

I( о

1 х

1 Э х х

f»

Е l O о о е

v Z nl о а|а сэе

o f o х

3С ( о е ф а е о

f» е I о о

z о о, с э

o (е ф а о о

z а 1

Э I O о

IC

5I - "

1 I

Эl(1

X 1 ф а I ф 1

ЮссЪЮ 1

1 О -Ф с"ъ о (» I а х с 2

1 t» Х

1 М

1 i" о е

1 со 1

I 9 о о

X а ! (I

1 ф 1

3 и Ф!

a I

1

З 1 а

1 (t a(1 ф 1

1 И 1 !

I

1 I

1 О 1.

I (4 U

I с(cl

1 CI Н ф

О. (О (Ь

Рс ВО С И

1 502635

Составитель М. Шелагуров

Техред Л,Олийнык, Корректор Н. Король

Редактор В. Данко

Подписное

Тираж 530

Заказ 5047/ЗЬ

ВНИИПИ ГЬсударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ll 11

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101