Станок для закалки зубчатых изделий

Станок для закалки зубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке изделий и предназначено для закалки с индукционным нагревом ТВЧ звездочек и шестерен. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей при сохранении оптимального КПД станка. В зависимости от размеров закаливаемого изделия оно устанавливается на одной из двух планшайб 11 или 12, диаметры которых находятся в соотношении 2,8:1. Работа станка в автоматическом режиме может осуществляться по одному из циклов, соответствующих выбранному технологическому режиму: закалка наружных или внутренних зубьев одновременным способом, закалка зубьев конических шестерен, закалка наружных зубьев шестерен непрерывно-последовательным способом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

ФФВ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 С 2 !) 9/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbtTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4317724/23-02 (22) 17.09.87 (46) 23.08.89.Бюл. к- 31 (72) С.И.Смирнов (53) 621.784.6 (088.8) (56) Металлорежущие станки. Отраслевой каталог, М., Научно-исследовательский институт информации по машиностроению. 1984, Лист 9.03.027.

Станок для закалки зубьев шестерен .

Модель КУ202М. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЗУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к термической обработке изделий и предназначено для закалки с индукционным нагревом ТВЧ звездочек и шестерен.

„„SU 1502 7 A1

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических воэможностей при сохранении оптимального КПД станка. В зависимости от размеров эакаливаемого изделия оно устананлинается на одной из двух планшайб !1 или 12, диаметры которых находяися в соотноше-. нии 2,8:1. Работа станка в автоматическом режиме может осуществляться по одному из циклов, соответствующих выбранному технологическому режиму: закалка наружных или ннутренних зубьев одновременным способом, закалка зубьев конических шестерен, закалка наружных зубьев шестерен непрерывно-последовательным способом.

1 з.п. A-лы, 3 ил.

1502637

Изобретение относится к области термической обработки изделий и предназначено для закалки с индукционным нагревом ТВЧ звездочек и шестерен, Цель изобретения — повышение производительности и расширение техноло гических эоэможностей при сохранении оптимального КПД станка.

На фиг.l представлен станок, вид 10 сбоку; на фиг,2 — то же, вид спереди; на фиг.3 — то же, вид сверху.

Станок для закалки зубчатых изделий содержит основание 1, (фиг.2)) на котором установлена стойка 2 с вертикальными направляющими 3 (фиг.l).

На направляющих 3 стойки смонтирована каретка 4, которая несет эакалочную головку 5 (фиг.2) с трансформатором 6 (фиг.3) и индуктором 7 (фиг.l). Закалочная головка 5 имеет привод 8 (фиг.2) и фиксатор 9 (фиг.3).

На направляющих основания 1 расположены салазки 10, в корпус которых встроена приводная планшайба 11 и дополнительная планшайба 12 меньшая по диаметру с оптимальным соотношением диаметров 1:2,8. Дополнительная планшайба 12 встроена в передней части корпуса салазок 10 со стороны индуктора 7. В корпусе салазок

10 встроены также детали кинематической цепи вращения планшайб 11 и 12. предназначенной для выверки иэделия 35 или деления.

Вращение планшайб ll и 12 осуществляется от общего механизма 13 деления, встроенного в салазки 10, 40

Станок работает следующим об-. разом.

В зависимости от размеров закаливаемого зубчатого изделия оно устанавливается на.одной иэ двух планшайб 45

11 или 12 с помощью приспособлений, предназначенных для крепления иэделий на планшайбе, Работа станка в автоматическом режиме может осуществляться по одному иэ циклов, соответствующих выб" ранному технологическому процессу (закалка наружных зубьев одновременным способом, закалка внутренних зубьев одновременным способом, закалка зубьев конических колес по "рабочим поверхностям", закалка наружных зубьев шестерен непрерывно-последоV вательным способом).

При непрерывно-последовательном способе закалки цикл начинается с ввода фиксатора 9 и индуктора 7 во впадину зуба, останова их движения и включения нагрева ТВЧ. Затем делается пауза в движении для предварительного разогрева зуба шестерни.

Далее от реле времени (не показано) дается команда на движение вверх каретки 4 закалочного трансформатора 6 с индуктором 7 с выбранной рабочей подачей. После выхода индуктора 7 из впадины зуба от конечного выключателя (не показан) дается команда на выключение нагрева.

Движение каретки 4 вверх продолжается до тех пор, пока следукщий по ходу конечный выключатель не будет накат кареткой (упором). После чего индуктор 7 быстро возвращается вниз в исходное положение. Фиксирующйе ролики и индуктор 7 выходит иэ сцепления с деталью. Планшайба 11 (12) с заготовкой поворачивается на 1-2 зуба.

После поворота зубчатого иэделия на 1-2 зуба конечный выключатель механизма 13 деления дает команду на повторение цикла. Процесс повторяется снова, пока не произойдет закалка всех зубьев шестерни.

В промышленности имеется потреб" ность применения закаливаемых крупномодульних (модуль от 10 до 50 мм) цельных (не сборных) шестерен в диа пазоне диаметров от 300 до 5000 мм, т.е. с диапазоном 17.

Диаметры планшайб были приняты в соотношении 1:2,8 исходя иэ следующих соображений, Попытка закалить шестерню.минимального диаметра (300 мм) на,большой планшайбе (ф 1700 мм для известного станка) без введения дополнительной планшайбы требует применения удлиненных переходника и иидуктора, что при" водит к резкому снижению КПД эакалки, в связи с чем в корпус салазок со стороны индуктора введена дополнительная планшайба.

Диаметр дополнительной планшайбы (P 600 мм) при этом определяешься стремлением не снижать КПД закал" ки при обработке на основной планшай" бе шестерни минимально возможного диаметра (ф 1800 мм), который должен быть равным максимально возможному

02637

Ф о р м у л а

5 !5 диаметру шестерни, обрабатываемой на дополнительной планшайбе с учетом требований к ее грузоподъемности, Указанное соотношение не имеет чет ко выраженных границ, оно может быть, например, 1:2,8; 1 3,1 и т.д., но не может быть 1:1, так как не перекроет диапазон максимального и минимального диаметров обрабатываемых колес.

Обе планшайбы поочередно получают вращательное и делительное движение от одного и того же привода.

Поверхности зеркала обеих планшайб расположены в одной горизонтальной плоскости на прежнем расстоянии от зеркала направляющих основания как и в известном способе, что позволяет при закалке зубчатых иэделий малых диаметров испольэовать максимальную величину рабочего хода индуктора.

Производительность станка повышается за счет сокращения операции по переналадке станка на другой типоразмер диаметров эакаливаемых деталей.

Уменьшается металлоемкость, масcd станка, проиэводтсвенная площадь, так как отпадает надобность в произ" водственной площади для хранения универсального приспособления. изобретения

1, Станок для закалки зубчатых изделий, содержащий основание, на котором установлена стойка, несущая ,каретку с трансформатором и индуктором, салазки с приводной планшайбой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей при сохранении оптимального

КПД станка, он снабжен дополнительной планшайбой, размещенной на са20 лазках между индуктором и основной планшайбой, при этом диаметр дополнительной планшайбы меньше диаметра ос новной планшайбы.

2. Станок по п.1, о т л и ч а ю25 шийся тем, что диаметры планшайб находятся в соотношении I:2,8.

1502637

Составитель Т. Бердышевская

Редактор В.Данко Техред JI. Олийнык Корректор М.Поко

Заказ 5047/36 Тираж 530

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101