Порошкообразный состав для алитирования стальных изделий

Порошкообразный состав для алитирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к диффузионному алитированию, и может быть использовано на предприятиях машиностроительного и химического профиля для повышения коррозионной стойкости деталей высокотемпературной технологической оснастки. Цель изобретения - повышение жаростойкости покрытий. Состав порошковой смеси включает, мас.%: алюминий 25-30, железо 12-18, никель 5-6, титан 1-2, тетрафтороборат калия 1-3, окись магния 2-3, окись алюминия - остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{51) 4 С 23 С 10! 52

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

М А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4372381/31-02 (22) 04.02.88 (46) 23.08.89.Бюл. М 31 (71) Белорусский политехнический институт (72) JI.Г.Вороннин, Б.М.Хусид, l0.Г.Борисов, А.В.Ломако, Б.Б.Хина и Н.M.Ãîëoäíèöêèé (53) 621.78,067.5 (088.8) (56) Похмурский В.И., Данилов В ° Б., Голубец В.М. Повышение долговечности деталей манин с помощью диффузионных покрытий. — Киев, Наукова думка, 1980, с.44.

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошKoBblx насыщающих средах, в частности к диффузионному алитированию, и может быть использовано на предприятиях машиностроительного и химического профиля для повышения коррозионной стойкости деталей высокотемпературной технологической оснастки.

Цель изобретения — повыщение жаростойкости.

Порошкообраэный состав для алитирования стальных изделий, включающий алюминий, железо, оксид алюминия и активатор, дополнительно содержит никель, титан, оксид магния, а в качестве активатора — тетрафтороборат

„„80„„1502657 А 1

2 (54) ПОРОНКООБРАВНИЙ СОСТАВ ДЛЯ

АЛИТИРОВАНИЯ CTAJIhHbiX ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к диффузионному алитированию, и может быть использовано на предприятиях машиностроительного и химического профиля для повышения коррозионной стойкости деталей высокотемпературной технологической оснастки. Цель изобретения — повышение жаростойкости покрытий. Состав порошковой смеси включает„. мас.%: алюминий 25-30, железо 12-18, никель 5-6, титан 1-2, тетрафтороборат калия 1-3, окись магния 2-3, окись алюминия — остальное. 1 табл. калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюминий 25-30

Железо ) 2-18

Никель 5-6

Титан 1-2

Тетрафторборат калия 1-3

Оксид магния 2-3

Оксид алюминия Остальное

Функциональное назначение используемьж компонентов следующее. Порошок алюминия АПС-2-Al — основной диффундирующий элемент, обеспечивает высокую жаростойкость защитных покрытий; порошок железа ПЖ-ЗМ-Fe — стабилизатор упорядоченного (С и неупорядоченного (<) твердых растворов алюминия в железе в алитированном слое, 1502657 уменьшает хрупкост . и дефектнос гь защитного покрытия; порошок никеля ПНК

ОТI — Ni — источник легирующих атомов никеля, вводится для повышения защитных свойств диффузионных покрытий на углеродистых и легированных (хромом, никелем, титаном и другHMH элементами) сталях, уменьшает склонность к диффузионному рассасыванию защитного слоя в процессе эксцлуатации при высоких температурах; порошок титана 1П 9М вЂ” Тэ. — источник легирующих атомов титана, назначение аналогично никелю; тетрафтарборат ка- 15 лия — KBFq — активатор процесса диффузионного насыщения, вводится вместо хлористого аммония, повышает равномерность образования алитированного слоя, улучшает герметизирующие 20 свойства плавкого затвора за счет уменьшения газовыделения на начальной стадии алитирования;,окись магния

Mg0 — инертный разбавитель, вводится для увеличения газопроницаемости сме- 25 си и предотвращения ее выброса из контейнера при наличии влаги, поскольку обладает высокими адсорбционными сьойствами; окись алюминия — Al<0 инертная добавка цля предотвращения спекания смеси.

Алитирование в предлагаемой порош- ковой среде осуществляют при 9001000 С в течение 4-8 ч в жаростойких контейнерах с плавкими затворами.

Сравнительные данные по жаростойкости при 700,800,900 С алитированных покрытий на сталях Ст Зкп и

l2X18HI0T, полученных в смесях известного и предлагаемого составов, приведены в табл. Испытания проводили з течение 50 ч согласно ГОСТУ.

Использование смеси предлагаемого состава (составы 1-3) позволяет повысить жаростойкость формирующихся покрытий в 1,4-2,3 раза (сталь углеродистая Ст Зкп); 1,5-2,0 раза (сталь аустенитного класса 12XIHHIOT) при температу;:е .эксплуатации 700о

900 С по сравнению с покрытиями, обр; зующимися в смеси известного состава.

Формула и з о б р е т е н и н

Порошкообразный состав для алитир, вания стальных иэделий, включающий алюминий, железо, окись алюминия и активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения жаро-- стойкости покрытий, он дополнительно содержит никель, титан и окись магния, а в качестве активатора — тетрафторборат калия при следующем соотношении компонентов, мас./:

Алюминий 25-30

Железо 12-18

Никель 5-6

Титан 1-2

Тетрад торборат калия 1-3

Окись магния 2-3

Окись алюминия Остальное

1502657

I l I !

1 ID

Iо!

rI l

Qi l n„

I 1

I — — — + — — 4

С 4 СО

С1 С 4

СО С4 и и

-4 О а m

l

i (о (- -4

Р4

СО о г М:1 Cd (С 4 сч

1-+ — 4

I l (»

I г

I Ю I

1 1 — — 4 с

1 Ю 1 л((сГ о О О

o o О аО

Ю

o o

О

Ю о

Г"1

o o

» » с 4 С 4

»

СЧ С»4

С4 с 1

1

I I П 1

Ю о

С 4 и о л и

Р ) С 4 С4 ф (»

Щ и и

О с(и с 4 и

Ф »

Г4 Р ) и

О И и

00 сп

m и сч

o o с 4 и с 4 (CI ф ("

v о и ф и

Ю и л о

С 4 СЧ < (Ю И с»4 Р ) и

Р4 ф и

1

I

Ю о

v о !

» и

1 (I

11 с0 (а

I C(J

I Г

I CJ

1

I $

l O, I Li

1 (а(с17 < с»

4 0

I (°

I 0

i E»»

I О

i s (и

1, 0 (о

I E" Э

l v а

1 О

I Q (Cd

X I 6- о г- ч mis ((° о(х ((с 4

ui щ(Г

51 М

C.1 - (е )

1 О

1 м

v 0 с0 I C4

X I X

1 — — — — -4 (" I

Х 1 г .v

Ф I co

X М и

Р! 1 и ((( о(р

Е

CU 1

Ж 1

О (л

Е»

Е Г Ч о

К (..4

З

Ф (X I

3, м 1

Ф (В

О (ч и

O И О O О с Ъ Р1 с»4 с»4 1

O O О О О и а сч

С 4 СЧ С»4 Сс!

1 1 1 ф

У ф; Щ

Щ

E- cd — сЧ о

Э Ц

Р(Ф

cd а