Способ получения вискозного волокна

Способ получения вискозного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству химических волокон , в частности, вискозных. Изобретение обеспечивает повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии и снижение расхода реагентов за счет того, что для формования используют вискозу, содержащую 0,8-2,5% от массы α - целлюлозы алюмината натрия. Формование проводят в осадительной ванне, состоящей из 110-130 г/л серной кислоты, 260-320 г/л сульфата натрия, 8-12 г/л сульфата алюминия, 4-9 г/л сульфата цинка и воды до 1 л. Алюминат натрия вводят в вискозу в виде водного раствора, содержащего 8,8-10,4 мас.% гидроксида алюминия и 14,7-16,0 мас.% гидроксида натрия, на стадии растворения ксантогената целлюлозы. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 D 01 F 2/08

r -г ° ю г и 1 ... . ; :<."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPM ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4307464/23-05 (22) 04.08. 87 (46) 23.08. 89. Бюл. М 31 (72) А.Н.Селин, В ° П.Ким и А.А.Васютина (53) 677,463,021(088,8) (56) Патент ФРГ У 2540540, кл. D Ol F 9/00, опублик. 1976.

Авторское свидетельство СССР 825697, кл, D 01 F 2/08, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО

BOJIOKHA (57) Изобретение относится к произнодству химических волокон, н частности нискоэных, Изобретение обеспечиИзобретение относится к производству химических волокон, в частности вискозных.

Цель изобретения — повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии и снижение расхода реагентов, П р и и е р 1, Приготавливают вискозу, содержащую 8,57 алфацеллюлоэы, 6,27. гидроксида натрия и 0,8Х от массы альфа-целлюлозы алюмината натрия и имеющую зрелость 4,4 по хлориду натрия. При этом раствор алюмината натрия, содержащий 10,47. А1(ОН) и 167.

МаОН, вводят на стадии растнорения ксантогената целлюлозы, Вискозу формуют в осадитсльную ванну состана, г/л: серная кислота

130, сульфат натрия 300, сульфат алюминия 8, сульфат цинка 9. ТемпераD тура осадительной ванны 50 С. Снеже„„SU„„! 502669 A 1 вает повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии и снижение расхода реагентов за счет того, что для формонания используют вискозу, содержащую 0,8-2,57. от массы С.-целлюлозы алюмината натрия, Формование проводят в осадительной ванне, состоящей из 110-130 г/л серной кислоты, 260 †3 г/л сульфата натрия, 8-12 г/л сульфата алюминия, 4-9 г/л сульфата ци.".ка и воды до l л,,Алюминат натрия вводят н вискозу н виде водного раствора, содержащего 8,8-10,4 мас.Х гидроксида алюминия и 14,7-16,0 мас.Х гидроксида натрия, на стадии растворения ксантогената целлюлозы, 1 табл. сформованное волокно вытягивают на

207 на воздухе между галетами и на

307 в пластификационной ванне при о

96 С. Скорость формонания 105 м/мин.

Свежесфориованное волокно содержит

30Х альфа-целлюлозы, Готоное волокно имеет прочность 28 cH/òåêc, удлинение

207, модуль упругости в мокром состоянии, 3,6 сН/текс, потерю прочности в мокром состоянии 407.

Пример 2. Приготавливают вискозу, содержащую 7,67 альфа-целлюлозы, 6,4Х гидроксида натрия и

2,5Х от массы альфа-целлюлозы алюмината натрия и имеющую зрелость 8 3 й» по хлориду натрия. При этом раствор алюминат а натрия, содержащий 9, 2Х

А1(ОН)э и 15,6X NaOH, вводят на стадии растворения ксантоге»ата целлюлозы.

3 150266

Вискозу формуют в осадительную ванну состава, г/л: серная кислота 110, сульфат натрия 260, сульфат алюминия

12, сульфат цинка 4. Температура осао дительной ванны 40 С. Свежесформованное волокно вытягивают на 30 на воздухе между галетами и на 407. в ппастификационной ванне при 99,6 С.

Скорость формования 60 м/мин.

Свежесформованное волокно содержит

28,2Х альфа-целлюлозы, Готовое волокно имеет прочность 36 сН/текс, удлинение 167, модуль упругости в мокром состоянии 4,4 сН/-.åêñ, потерю прочности в мокром состоянии 357, Пример 3, Приготавливают

- вискозу, содержащую 7, ч7. альфа-целлюлозы, 6,37. гидроксида натрия и 2,0 от от массы альфа-целлюлозы алюмината нат- рия и имеющую зрелость 8,0 по хлориду натрия, При этом раствор алюмината натрия, взятый с Николаевского глиноземного завода и содержащий

8,8X Al(OH) и 14,7% NaOH, вводят на 25 стадии растворения ксантогената целлюлозы, Вискозу формуют в осадительную ванну состава, г/л: серная кислота

115, сульфат натрия 280, сульфат алю-- 30 миния 10, сульфат цинка 5,3, Темперао тура ванны 46 С. Свежесформованное волокно вытягивают íà 30Х на воздухе между галетами и на 307. в ппасгификационной ванне при 99 С, Скорость фор- 35 мования 60 м/мин, Свежесформованное волокно содержит 287. альфа-целлюлозы. Готовое волокно имеет прочность 32 сН/текс, удлинение 167, модуль упругости в мок- 40 ром.состоянии 4,0 сН/текс и потерю прочности в мокром состоянии 357..

Пример 4. Приготавливают вискозу, содержащую 8,07. альфа-целлюлозы, 6,4Х гидроксида натрия и

1,5Х от массы альфа-целлюлозы алюмината натрия и имеющую зрелость 6,4 по хлориду натрия, При этом растства полу р<емых волокон и рас:оды реагентов представлены в таблице.

Ф о р м у:> а и з о б р е т е н и я

Способ получения вискозного волокна.формованием вискозы, включающий соединение алюми<. ия, в осадитель ную ванну, еодержащую серную кислоту, сульфат «люмииия: сульфат Fатрия, вытяг <в,.ниеч свежесформованнего волокна, отделкой и сушкой, о т л ич а ю шийся чем, что, с целью повышения модуля упругости волокна в мокром состоянии и снижения расхода реагентов, используют вискозу, содержащую 0,8-2,57 от массы альфацеллюлозы алюмината натрия, а в осадительную ванну дополнительно вводят сульфат цинка при следующем соотношении комион .нтов, г/л:

Серная кислота

Сульфат натрия

Сульфат алюминия

Сульфат цинка

Вода

1 l O — 130

260-320

8-12

4-9

До l л

9 Д вор алюмината натрия, взятый с Николаеяского глиноземного завода и содержащий 8,8 . Al(OH)> и 14,7Х NaOH, вводят на стадии растворения ксантогенага целлюлозы, Вискозу формуют в осадительную ванну состава, и/л: серная кислота 120, сульфат натрия 320, сульфат алюминия, ll,l, сульфат цинка 6,4. Температуи, ра ванны 48 С, Свежесформованное волокно вытягинают на ЗОХ на .воздухе между галет <и и н ?07, в пластификационной ва;и.е при 96 С. Ского-ть формов<пп vl 65 M/M}1

Свеже<-формованное вол«но с. д:. жиг 29, 4Х «льфа-цел чю.<1озы, Г: гоп волокно имеет прочность 3! „ 1 ./ "ген< „ удлинение 187., модуль упру<ости в мокром состоянии 4,0 сН/гекс, стерю проч:-

Основные условия формования, свой1502669

Показатели

Способ предлагаемый ср анни тел ьный

Содержание н вискозе, Л алюмината натрия гидроокиси алюминия

Состав осадительной ванны, г/л: ер - ая ки. лота суп.,фат натрия с гпьфат алюминия сульфы г цинка

С к орос г ь формов ани я,. ; /мин

Сопержание альфа-цел,юпо-зы з свежесформованном волокне, Ж

Расход, кг/т:

C< H É сульфат цинка гидр оксида алюминия

Свойства волокна: прочность, сН/текс удлинение, Е модуль упругости, сН/текс потеря прочности в мокром состоянии, 7.

0,8-2,5

2-5

50-!00

270- 300

40-60

1!О-!30

260-320

8-12

4-9

50-60

60-65! 6-17

28-30

1415

1207

16

29-34

20-25

28-36

16-20

2,4-2,8

30-40

3,6-4,4

35-40

Составитель С,Трусова

Редактор А, Шандор f . хрен Л. Олийнык Корректор О.Ципле

Заказ 5050/" 7 Тираж - !3 Подписное

ЗНИИПИ государ; зе:- ого ком тета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москна, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-нздатгльский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101