Устройство для закрепления на ковше экскаватора навесного оборудования

Устройство для закрепления на ковше экскаватора навесного оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для закрепления навесного оборудования на ковшах экскаваторов "прямая лопата", например рыхлительного рабочего органа, и может быть использовано в строительной и горной промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. Для этого контактирующие с внутренней стороной передней стенки ковша 4 экскаватора скобообразные рычаги (СР) 2 жестко соединены с корпусом (К) 1 устройства и расположены под углом 45 ... 50° к нему. Длина СР 2 равна 0,7 ... 0,9 высоты передней стенки. Рабочая поверхность контактирующего с внешней стороной днища опорного кронштейна 5, выполненная в виде приварной пластины 8, скошена под углом 95 - 100° к К 1. После навески на ковш устройство стремится занять такое положение, при котором центр тяжести его находится на вертикальной оси, проходящей через вершину угла между СР 2 и щеками. Перемещение устройства происходит до момента его заклинивания за счет скошенности пластины 8. Устройство может быть выполнено в виде двух параллельно расположенных щек, объединяющих К 1, кронштейн 5 и СР 2 и соединенных между собой посредством перекладин. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ С06ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1502

А1 (51)4 Е 02 F 3/40 5/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПЛАНТ СССР

1 (21) 4274613/29-03 (22) 11.05.87 (46) 23.08.89. Бюл. И 3 1 (71) Магнитогорский горно-металлургический институтим.Г.И.Носова и Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) Ю.Ф.Кабачков, А.Г.Минаев, P.À.ØàxòàðèH, В.Л.Евстифеев, Г.В.Шастин и P.P. Гарифулин (53) 621.879.34:624: 139.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 732463, кл. Е 02 F 3/40, 1978.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ НА

КОВШЕ ЭКСКАВАТОРА НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для закрепления навесного оборудования на ковшах экскаваторов

"прямая лопата", например рыхлительного рабочего органа, и мохет быть использовано в строительной и горной промышленности. Цель изобретения упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. Для этого

3 1502722 контактирующие с внутренней стороной передней стенки ковша 4 экскаватора скобообразные рычаги (CP) 2 жестко соединены с корпусом устроиства 5

0 и расположены под углом 45 ... 50 к нему. Длина CP 2 равна 0,7 ... 0,9 высоты передней стенки. Рабочая поверхность контактирующего с внешней стороной днища опорного кронштейна 5, 10 выполненная в виде приварной пластины

8, скошена под углом 95- 100 к К 1.

После навески на ковш устройство стремится занять такое положение, прн котором центр тяжести его находится на вертикальной оси, проходящей через вершину угла между CP 2 и щеками. Перемещение устройства происходит до момента его заклинивания за счет скошенности пластины 8. Устройство может быть выполнено в виде двух параллельно расположенных щек, объединяющих

К 1, кронштейн 5 и CP 2 и соединенных между собой посредством перекладин.

1 э.п. ф-лы, 4 ил.

Ъ

Изобретение относится к устройствам для закрепления навесного оборудования на ковшах экскаваторов, "пря- 20 мая лопата" и может быть использовано в строительной и горнодобывающей промышленности, например, для крепления рыхлительного рабочего органа.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для закрепления на ковше экскаватора навесного оборудования, на фиг.2 — 30 стадии захвата устройства ковшом экскаватора, на фиг. 3 — расположение устройства в рабочем положении; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3.

Устройство для закрепления на ковше экскаватора навесного оборудования состоит из корпуса 1, жестко присоединенных к нему скобообраэных рычагов 2 для контакта с внутренней 40 стороной передней стенки 3 ковша 4 экскаватора и опорного кронштейна 5, выполненных в виде параллельно расположенных щек 6, соединенных перекладинами 7, каждый иэ скобообраэных ры- 45 чагов 2 образует со щекой 6 угол, равный 40-45 . Такая величина угла обеспечивает наиболее надежное закрепление устройства на ковше 4 экскаватора. Угол между скобообразным рыО чагом 2 и щекой 6 менее 40 не позволяет завести ковш 4 экскаватора под скобообразные рычаги 2, а угол более

45 снижает надежность начального захвата устройства ковшом 4 экскаватора, так как в этом случае может произойти соскальзывание скобообразных рычагов 2 с верхней кромки передней стенки 3 ковша 4. Кроме того, угол более 45" может привести к ограничению поворота устройства на верхней кромке передней стенки 3 ковша

4 за счет упора скобообразных рычагов

2 в заднюю стенку ковша 4, что не позволит завести устройство под днище ковша 4.

Для повышения надежного удержания устройства на ковше 4 экскаватора длину скобообразных рычагов 2 принимают равной 0,7-0,9 высоты передней стенки 3 ковша 4 экскаватора. При длине скобообразных рычагов 2 менее

0,7 высоты передней стенки 3 ковша 4 экскаватора снижается надежность удержания устройства как во время начального его захвата ковшом 4, так и при снятии устройства за счет того, что при малой длине скобообразных рычагов 2 даже небольшое их проскальзывание по верхней кромке передней стенки 3 ковша 4 может привести к срыву устройства.

Длина скобообразных рычагов 2 больше 0,9 высоты передней стенки 3 ковша 4 экскаватора может привести к упору скобообразных рычагов 2 в днище ковша 4, что не позволит завести устройство под днище.

Рабочая поверхность опорного кронштейна 5 выполнена из приварной пластины 9, верхняя часть которой скошена подуглом 95-100 к корпусу.

Скошенность верхней грани пластины 8 позволяет надежно закрепить устройство на ковше 4 экскаватора за счет заклинивания его между скобообразными рычагами 2 и пластинами

8 устройства.

Угол скоса верхней грани пластины

8, равный 95-100, обусловлен тем, Ковш 4 (фиг. 2) экскаватора подводят под скобообразные рычаги 2.

Рукоять экскаватора с ковшом 4 поднимается вверх, увлекая при этом за собой устройство и шарнирно закрепленное на нем навесное оборудование

9, например ударный механизм. Ударный механизм поворачивается на шарнире 10 (фиг. 4) и занимает верти- кальное положение. При этом устройство стремится занять такое положение, при котором центр тяжести устройства с навешенным ударным механизмом находился бы на вертикальной

5 15027 что для самотормозящихся механических пар, выполненных из стали, угол трения должен составлять не более 10

При угле скоса верхней грани пластины 8, равном 95-100, угол трения между днищем ковша 4 и пластинами 8 составляет 5-10 . Таким образом, при угле более 100 самозаклинивание исо ключается, а при угле менее 95 может

Р произойти черезмерное заклинивание, а это приводит к затрудненному снятию устройства с ковша 4 экскаватора. При этом расстояние от вершины угла, образованного скобообразным рычагом 2 и щекой 6, до точки, лежащей на скошенной кромке пластины 8 и отстоящей от щеки 6 на расстоянии, равном 2/3 длины пластины 8, равно высоте передней стенки 3 ковша 4 экскаватора. 20

Навесное оборудование 9 (фиг. 2-4), например ударный механизм, закреплен в нижней части щеки 6 корпуса устройства с помощью шарнира 10 (фиг. 4).

Кроме того, на корпусе навесного оборудования 9 выполнены упоры 11 (фиг. 2-4) для фиксации навесного оборудования 9 в рабочем положении. Фиксация навесного оборудования 9 осуществляется путем контакта упора 11 с кронштейнами 5 устройства, контактирующими с днищем ковша 4 экскаватора.

Устройство навешивают на ковш экскаватора следующим образом.

22 6 оси, проходящей через вершину угла, образованного скобообразными рычанами 2 и щеками 6. Так как шарнир 10 для крепления ударного механизма смещен к краю щеки 6, то устройство, стремясь занять описанное положение, поворачивается на верхней кромке передней стенки 3 ковша 4 (фнг. 4) и пластины 8 (фиг. 2-4) заводятся под днище ковша 4 экскаватора до момента заклинивания, что достигается за счет скошенности верхних граней пластин 8. В вертикальном положении ударный механизм упором 11 (фиг. 4) касается контактирующих с днищем ковша 4 кронштейнов 5 устройства, что ограничивает его дальнейший поворот и позволяет достичь достаточную жесткость его навески на ковше 4 экскаватора, что необходимо для точной установки ударного устройства в заданное место. Устройство снимают с ковша

4 экскаватора в обратном порядке.

Ф о р и у л а и з обре т е н и я

1. Устройство для закрепления на ковше экскаватора навесного оборудования, включающее корпус, опорный кронштейн для контакта с внешней стороной днища ковша и скобообраэные рычаги для контакта с внутренней стораной передней стенки ковша, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повьппения надежности работы устройства, каждый из скобообразных рычагов жестко соединен с корпусом, расположен под углом 40...45 к нему и выполнен с длиной, равной 0,7...0,9 высоты передней стенки ковша, а угол между рабочей поверхностью опорного кронштейна и корпусом составляет 95... 100

2 ° Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что корпус, скобообразные рычаги и опорный кронштейн выполнены в виде двух параллельно расположенных щек, соединенных между собой посредством перекладин.

1502722

Фие.1

Фж2

1502722

Составитель А. Патраков .Техред М. дидик КоРРектоР М. Васильева

Редактор Н.Гунько

Заказ 5054/40 Тиран 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101