Способ изготовления изотропных постоянных магнитов из сплавов на основе системы м @ -а @ -с
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к способам изготовления постоянных магнитов , в частности, к способам получения изотропных постоянных магнитов из сплава MN-AL-C методом порошковой металлургии. С целью расширения технологических возможностей сплава за счет получения оптимального (69,5 - 70,5 мас.%) состава сплава из сплавов с химическим составом, отклоненным от оптимального, берут смесь двух порошков фракций ≤ 160 мкм. К порошку основного сплава MN-AL-C с химическим составом, отклоненным от оптимального, добавляют предварительно изготовленный порошок сплава-добавки MN-AL с содержанием MN 25-90мас.%, количество которого определяют по формуле [(XMN<SB POS="POST">1</SB> - K/(K - XMN<SB POS="POST">2</SB>)]<SP POS="POST">.</SP>X<SB POS="POST">1</SB>, где X<SB POS="POST">1</SB> - количество основного сплава XMN<SB POS="POST">1</SB> - процентное содержание марганца в нем XMN<SB POS="POST">2</SB> - содержание марганца в сплаве-добавке K - заданное содержание марганца в получаемом магните. Смесь порошков формуют в холодном состоянии и подвергают спеканию в нейтральной атмосфере, а затем проводят термообработку для получения магнитных свойств. В результаье получают изотропные постоянные магниты с высокими магнитными свойствами за счет обеспечения условий гомогенизации при спекании смеси. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5p 4 Н 01 F 1 08
М: )!;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Е Е..:. >
К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
70,5 мас.7) состава сплава из сплавов с химическим составом, отклоненным от оптимального, берут смесь двух чорошков.фракций g 160 мкм. К порошлУ основного сплава Mn-Al-С с химическим составом, отклоненным от оптимального, добавляют предварительно изготовленный порошок сплава-добавки
Мп-А1 с содержанием Мп 25-90 мас.Х, количество которого определяют по формуле ((Хме -К) / (К-Х „)) Х,, где
Х, — количество основного сплава;
Х вЂ” процентное содержание марганца
Мп, в нем; Х > — содержание марганца
Мю в сплава-добавке; К вЂ” заданное содержание марганца в получаемом магните.
Смесь порошков формуют в холодном состоянии и подвергают спеканию в нейтральной атмосфере, а затем проводят термообработку для получения магнитных свойств. В результате получают иэотропные постоянные магниты с высокими магнитными свойствами эа счет обеспечения условий гомогенизации при спекании смеси. 1 табл.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (2 1) 4250528/3 1-02 (22) 27.05.87 (46) 23.08.89. Бюл. М 31 (71) Институт физики металлов Уральс кого научного центра АН СССР (72) И.С.Лаппо, А.В,Ыангуров и А.Е,Ермаков (53) 621.762 ° 34 (088,8) (56) Патент СНА 1 3976519, кл. Н 01 F 1/00, 1980.
Патент Японии 1 58-58241, кл. С 22 С 1/05, В 22 F 3/12, 3/24, 1981. (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОТРОПНЫХ
ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА
ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Мп-А1-С (57) Изобретение относится к способам изготовления постоянных -.магнитов, в частности к способам получения изотропных постоянных магнитов из сплава Mn-Al-С методом порошковой металлургии. С целью расширения технологических воэможностей сплава за счет получения оптимального (69,5Изобретение относится к металлургии, а именно к способам изготовления постоянных магнитов, в частности получения изотропных магнитов иэ сплавов Mn-Al-С методом порошковой металлургии, Целью изобретения является и звышение технологических возможностей сплава путем получения оптимального (69,5-70,5X Mn) состава из сплавов с химическим составом, отклоненным от оптимального.
„„Я0„„1503048 А 1
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему приготовление порошков, смешивание их, прессование, спекание и последующую термообработку, приготовление порошков осуществляют следуюидм образом. Берут смесь двух порошков, а именно к основному порошку, полученному иэ сплава Mn-Al-С с химическим составом, отклоненным от оптимального (т.е. 69,5«70,5 мас.7 Mn) добавляют порошок иэ предварительно иэготовлен40
3 1503046 ного сплава — добавки Мп-Al с содержанием марганца 25-90 мас.Г, Для корректировки состава сплава
Мп-Al-С с содержанием Мп менее 69,57 используется порошок сплава-добавки с содержанием марганца 71-907,, а для корректировки состава сплава с содержанием Мп более 70,57. используется порошок сплава-добавки с 25-697, Мп.
Количество порошка иэ сплава-добавки, необходимого для обеспечения оптимального содержания в спеченном магните 69,5-70,5 мас.7., определяется, исходя из предварительно установленного химического анализа обоих сплавов по формуле
X =-,— — ° X
К-Хм
Мп где X — вес добавляемого порошка; 20
Х вЂ” вес основного сплава;
Х вЂ” процент содержания марганца
IH n1 в основном сплаве;
Х вЂ” процент содержания марганца
Мп ° 25 в сплаве-добавке;
К вЂ” оптимальное процентное содержание марганца в получаемом иэотропном постоянном магните, т.е. К=69,5.70,5 мас,X. 30
Смесь двух порошков получают путем совместного дробления до фракции 160 мкм, после чего ее формуют в холодном состоянии и подвергают спеканию в нейтральной атмосфере, а затем проводят стандартную термообра-ботку для получения магнитных свойств.
Исходные компоненты и свойства иэ изотропных материалов представлены в таблице, Иолу енные таким образом иэотроп.ные постоянные магниты можно использевать н качестве заготовок для дальнейшей горячей пластической деформации с целью получения магнитной текстуры, роста коэрцитинной силы и существенного увеличения магнитной энергии. формула изобретения
Способ изготовления иэотропных постоянных магнитов иэ сплавов на основе системы Mn-Al-С, включающий приготовление порошков, смешивание, прессование, спекание и последующую термообработку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей сплава путем получения оптимального состава с содержанием марганца 69,5
70,5 мас.Z, иэ сплавов с химическим составом, отклоненным от оптимального, в процессе приготовления порошков берут смесь двух порошков фракций 160 мкм, к основному порошку из сплава Мп-А1-С с химическим составом, отклоненным от оптимального, добавляют порошок из предварительно изготовленного сплава-добавки Мп-Al с содержанием марганца 25...90 мас ° 7. в количестве, опредеЛяемом по фор» муле м
Мп, Мп где Х, — количество основного сплава;
Х вЂ” процентное содержание марМп1 ганца в сплаве-добавке;
К вЂ” заданное содержание марганца в получаемом магните.
1503048
I О (»4 СЧ 1
a a °
СЧ ф ф Л
1 (Ч О
° а °
О И СО
ИО О
ОООО
-ОИФ
ИОЪИ1
СЧ
1 д! U f» Х
0 Р, 0 Х
QI О Х
ОИОО О О О
° М) «
Э 1
1 Х О
f» О Х (»
Э 0 Cd Е
Х О
О Э е», FQ ((! О Э Х О
I Рч Х tf X
f»Î
Q) °
0 1
Х cd I
Х К (Е
1 1 1 1
I
Cd
О
О
Э
K.Ф Ф !
ОООО а ° ° е
ОООО I
О
С
О
Cd
О cd 1
Ж
О
G
Х
Ю О О
О О О
О
О О
О О
О Х 1
0 (d 1
>Х O
Д «
X О
Э
Щ (» (d
Ц
t1 О
Q) ° аo
СП еХ (4
U 0
1
Л Х I
Х 1 1
1"
Э
Р
I 1 1 1
Cd
0
Э
K О О О О
Оi Ch Ch Ch а а е °
I
I О
1 1 1!
<
СЧ И
О а л (7Ъ с Ъ СЧ 1 (Ъ М а а
О О с \ с Ъ
ChChЛM
Ch Ch» ОЪ
a a ° а
ОЪ Ch ф О О О О Л
СЧ (Ъ N
«Х
Г<
f г» Х
О х
CO 1
Х Г(! 1 о
Э 1ГЦ
Е» Х I й0 (» 1
Х(QГНХ о z
РЗ 1 ое
0 5
Х О л а 1,а, Э I f f» X
Х 00
0 1Ã=Î
:С 1 Х
О
1»
О
Х
dI
О
Х
О
0 Ж
iQ 0
Э Э
f Х
О
О
Р
Х
Х
Х
0 О
Э
И 1 (Ъ- О И-4. ИИ
° ° ° a ° л a ° °
СЧ CO — — сЧ СО И (Ч ф С 4 "О С 4
° л ° ° л ° °
Л. О<Ръ(ЧФ ОЛОФ
О(ЛОЪИИИn О О (Ч т W O Ф И С Ъ
ОЪ М Л Ch Ch О ОЪ ф И М
OOOOOOOOOO О < С 4 СЧ < O O O И
Ch Ф О О СО СО Ф О
Т И И 1 » Ф М М (»Ъ
ОООООOОИИИ О О»О О С> О О
» » ° » (М\ (еЪ М
OOOO IËâ1
° ° ° a °
OOOOChOOOOO.
Л Л Г С) Л Л Л Л Л
И Л К.> И И И О И Г (У» Г С 4 О»е О (Ч Ch
СЪ (4 Ю О Ch Ch < О с Ъ СЧ
« ° ° ° а ° а ° л а
ОООО О1 1 1 1 1 1
И (Ч О Ф О»О О О И а л ° а ° ° ° а а
Л О О Ъ Г ИOЛ
Л О И с Л
И Ch И
ИГ О .ФсЪООИ
«л ° е ° ° а а ° с 4 (»Ъ И CO сЧ И\ И О (4
Ch СЧ (4 М < И С 4 О Ch
И М И ОЪ И ф И СеЪ
D С 4 Ch Л Ch И Ch Л О (Ч ОЛМСЪООИ(ЪФЛ
«л a a a л л a a a
С Ъ С»1:1 е е М « М М
ОООО
1 1 1 1 1 1 1 1 а е a a
ОООО
CO CO CO СО CO СО ф CO СО СО а л a a a a a a a a
OOOOOOOOOO сеЪ М Л Л Л Л Л Л СеЪ (еЪ
ChChЛ Л Г Л ЛГ»»ChОЪ
° a а еь à а а а а а О н.> (4 (Ч СЧ СЧ С 4 СЧ О О
М М СЧ СЧ С 4 С 4 СЧ С 4 С Ъ С Ъ
Г Л С Ъ М М С"\ ("Ъ С»Ъ Л Л (4 СЧ Ф Т С4(4
a a a a a а а ° ° а
СЧ С»4 О О О О »О О СЧ СЧ О О Л Л Г Л Л Л О О (Ч М 3 И 40 h» Ф Ch О