Сыроизготовитель

Сыроизготовитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к молочной промышленности и , в частности, к оборудованию для выработки сыров. Цель изобретения - повышение надежности сыроизготовителя за счет обеспечения более полного опорожнения и улучшение качества промешивания и обработки сгустка. Сыроизготовитель содержит резервуар, который выполнен из пары составленных вместе цилиндров с одним днищем. Резервуар имеет спускное отверстие с запирающей арматурой. На стационарной опоре вверху резервуара закреплена сдвоенная мешалка с двумя лопастями для резания и промешивания, которые во внутренней камере резервуара приводятся в движение вокруг параллельных, расположенных в центре окружностей вертикальных поворотных осей и проходят перекрывающие друг друга рабочие круги. При этом днище резервуара выполнено из двух сочлененных конусов с направленными вниз вершинами. Конусные оси частей днища совпадают с поворотными осями лопастей для резания и промешивания, а нижние кромки лопастей параллельны образующим конуса. 6 ил.

СОЮЗ COBFTCHHX.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5) ) 4 А 01 J 25/06

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

APH ГКНТ СССР (21) 3781695/30-13 (22) 13. 08. 84 (31) А 2941/83 (32) 16,08,83 (33) AT (46) 23.08.89. Бюл. У 31 (7)) Шварте-Верк ГмбХ (ПЕ) (72) Петер Тимте (ПЕ) (53) 637.332(088.8) (56) Патент Великобритании N 1345498, кл. А OI J 25/06, )974.

Акц, з-ка ФРГ 1) 3101097, кл. А 01 J 25/06, 1981. (54) СЫРОИЗГОТОВИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к молочной промышленности и, в частности, к оборудованию для выработки сыров. Цель изобретения — повышение надежности сыроизготовителя за счет обеспечения более полного опорожнения и улучшения качества промешивания и обработки

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к оборудованию для выработки сыра, Целью изобретения является повышение надежности за счет обеспечения более полного опорожнения и повышение качества промешивания и обработки сгустка.

На фиг. 1 изображен сыроиэготовптель первой модификации, общий вид; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг, 3 — сыроизготовитель второй модификации, общий вид; на фиг, 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — сыроизготовитель третьей модификации, общий вид, на фиг. 6 — то же, вид сверху.

80„„15 3 6 А3

2 сгустка. Сыроизготовитель содержит резервуар, который выполнен из пары составленных вместе цилиндров с одним днищем. Резервуар имеет спускное отверстие с запирающей арматурой. На стационарной опоре вверху резервуара закреплена сдвоенная мешалка с двумя лопастями для резания и промешивания, которые во внутренней камере резервуара приводятся в движение вокруг параллельных, расположенных в центре окружностей вертикальных поворотных осей и проходят перекрывающие друг друга рабочие круги. При этом днище резервуара выполнено иэ двух сочлененных конусов с направленными вниз вершинами. Конусные оси частей днища совпадают с поворотными осями лопастей для резания и промешивання, а нижние кромки лопастей параллельны образующим конуса, 6 ил.

Сыроизготовитель состоит иэ резервуара 1, который с помощью опорных пят 2 устанавливается на полу, и из расположенной стационарно вверху резервуара 1, опирающейся на резервуар

1 сдвоенной мешалки 3.

Резервуар 1 имеет вертикальную стенку, которая составлена иэ пары сочлененных цилиндров 4 и 5, проекция которых имеет форму отрезков дуг окружности в горизонтальной плоскости. (Ц

Соответственно этому внутренняя камера 6 резервуара 1 имеет горизонтальную форму поперечного сечения в виде двух прилеганицих друг к другу отрезков окружностей.

1503676

Резервуар 1 сверху может замыкаться крьшп<ой 7 и далее имеет днище 8, составленное из двух сочлененных круговых конусов с обращенными вниз вершинами 9 и 19 конуса, непосредственно прилегающими друг к другу.

Сдвоенная мешалка 3 включает в себя две лопасти 11 и 12 для резания и промешивания. Лопасти 11 и 12 для ре- 10 зания и промешивания вращаются от привода во внутренней камере 6 резервуара вокруг параллельных друг другу, расположенных в центре окружностей сочлененнь|х цилиндров 4 и 5, верти- 15 кальных осей 13 и 14 вращения и проходят перекрыва)ание друг друга рабочие круги. Согласно представленным примерам, лопасти !1 и 12 для резания и промешпвания расположены эксцентри- 20 чески относительно осей 13 или 14 и перекрывают рабочую поверхность, радиус наружной окружности которой больше чем расстояние между поворотными

t . 5 осямп 13 и 14. То есть, каждая лопасть 11 илп 12 выполнена так, что ее внутренняя вертикальная кромка смещена от оси вра нения, а наружная вертикальная кромка удалена от оси вращения ta расстояние большее,чем межосе30 вое .тростран ство, Коцусные оси вершин 9 и 10 совпадают с поворотными осями 13 и 14 ло— пастей 11 и 12 дпя рез ания и промешивания. 35

У конструкции (фиг. 1 и 2) обе вершины 9 и 10 днища выполнены в качестве подобных друг другу отрезков кругового конуса, которые граничат 40 друг с другом вдоль прямой в горизонтальной проекции (фиг. 2), лежащей в вертикальной поперечной средней плоскости резервуара 1, пересекающей линии 15, и в области своих обеих вер- 45 шин конуса предусмотрены каждая со способным к запиранию посредством арматуры (не указано) спускным отвер— стием 16. Оба спускных отверстия сообщаются с общим спускным каналом 17, 5

Такая конструкция имеет преимущество однородности вершин 9 и 10 дна и преимущество одинаковой по всему объему высоты стенки резервуара, так как оба отрезка кругового конуса исходят из общей основной плоскости 18, на высоте которой вершины 9 и 10 днища соединены с цилиндрами 4 и 5 стенки резервуара.

11ри такой конструкции днища 8 направленные к дну нижние кромки 19 и 20 лопастей 11 и 12 для резания и промешивания выполнены параллельно образующим конуса, перекрываемым вершинами 9 или 10 днища, Обе лопасти 11 и 12 для резания и промешивания имеют на своей нижней части внутренний, выступающий назад вплоть до их соответствующей поворотной оси 13 или 14 выступ ?1 или 22, который с нижней стороны ограничен проходящим вппоть до поворотной оси

13 или 14 удлинением направленной к дну кромки 19 или 20, с внутренней стороны совпадающей с поворотной осью 13 или 14 вертикальной внутренней кромки 23 или 24, и с верхней стороны задней краевой кромки 25 или 26, Задние краевые кромки 25 и 26 проходят параллельно направленным к дну кромкам 19 или 20 (по обстоятельствам), соседней лопасти 11 или 12 для резания и промешивания и взаимодействуют с их рабочими поверхностями на небольшом расстоянии.

У одинаковых по конструкции лопастей

11 и 12 для резания и промешивания обеспечивается таким образом то, что вся внутренняя камера 6, включая находящуюся в зоне дна часть, полностью захватывается лопастями для резания и промешивания при их вращении. !

У конструкции (фиг. 3 и 4) днище

8 включает в себя первую часть в виде полного кругового конуса, в то время как вторая часть имеет форму отрезка кругового конуса с имеющей форму дуги окружности, внутренней граничной линией 27 и вдоль нее примыкает к первой вершине 9 днища по ее окружности. Линии боковой поверхности конуса второй вершины 10 дна проходят параллельно одинаковым по углу линиям конуса граничной зоны первой части днища, т.е. угол при вершине конуса обеих частей дна является одинаковым по величине, Соответственно этому, при процессах опорожнения содержимое из зоны вершины 10 дна переходит в зону вершины 9 днища, которая в области вершины конуса предусмотрена со способным к запиранию спускным отверстием 16, Отсюда зта конструкция имеет выпуск и таким образом обеспечивается полное опорожнение. На фиг, 3 в зоне граничной ли76

5 15036 нии 27 представлена небольшая вертикальная ступень, однако обе вершины

9 и 10 могут также граничить друг с другом бесступенчато, что предпочтительно по причинам улучшения степени

5 очистки.

Также и у этой конструхции направленные ко дну нижние кромки 19 и 20 лопастей 11 и 12 для резания и промешивания имеют параллельное линиям боковой поверхности конуса перекрываемой ими части дна ° поднимающееся направление и только лопасть для резания и промешивания имеет в своей нижней зоне внутренний, выступающий назад под рабочей зоной другой лопасти 11 для резания и промешивания вплоть до ее поворотной оси

13 выступ, который вновь с нижней 20 стороны ограничен проходящим вплоть до поворотной оси 14 удлинением направленной ко дну нижней кромки 20, с внутренней стороны совпадающей с поворотной осью 14 вертикальной 25 внутренней кромки 24 и с верхней стороны задней краевой кромки 26, которая проходит параллельно направленной к дну кромки 19 соседней лопасти

11 для резания и промешивания и íà- 30 ходится на небольшом расстоянии от ее рабочей поверхности.

У конструкции (фиг. 5 и 6) обе вершины 9 и !0 днища 8 выполнены в качестве отличных друг от друга, од35 нако вновь исходящих из общей основной пло скости отрезков конуса, из которых первая вершина 9 имеет небольшой узел, а вторая вершина 10 днища — большой угол при вершине ко в 4p нуса. Обе вершины 9 и 10 днища граничат друг с другом вдоль двухлопастной, симметричной относительно вертикальной продольной средней плоскости через резервуар 1 в гори- 45 зонтальной проекции, пересекающей линии 28 и 29, общая исходная точка

30 которых лежит на поворотной оси

13 лопасти для резания и промешивания и конечные точки 31 и 32 которых 5р совпадают с линиями пересечения между цилиндрами 4 и 5. .Способное к запиранию спускное отверстие 16 расположено в зоне вершины 9 конуса, первой части дна и при процессах опо- 55 рожнения содержимое цз зоны второй части дна за счет действия силы тяжести поступает в зону первой вершины 9 днища, так что также и в данном случае, как это имеет место у конструкции по фиг. 3 и 4, обеспечивается полное опрожнение резервуара 1 через один единственный выпуск.

Угол при вершине 10 конуса дна выбирается таким образом, чтобы наклон линий боковой поверхности конуса в любом случае бып достаточен для обеспечивания желаемого надежного и полного опорожнения ° Это относится также в основном для углов при вершине конусов у частей днищ 8 согласно фиг. 1 и 2 или 3 и 4.

Лопасти ll и 12 для резания и промешивания (фиг. 5 и 6) имеют соответствующую им конструкцию, ири этом однако у лопасти 12 для резания и промешивания выступ меньше соответственно большому углу при вершине 10 конуса дна и имеет верхнюю заднюю краевую кромку 26, которая проходит именно параллельно направленной к дну нижней кромки 19 соседней лопасти 11 для резания и промешивания, при этом однако непараллельно относительно направленной к дну кромки 20, Сыроизготовитель работает следующим образом °

После заполнения резервуара 1 исходным сырьем, согласно технологическому процессу, происходит образование и формирование сырного сгустка.

При процессах резания и промешивания вся имеющаяся в резервуаре масса полностью участвует в этих процессах и качество при данной обработке не снижается. Это достигается тем, что рабочие зоны режущих и промешивающих лопастей перекрываются таким образом, что зона вокруг оси вращения режущих и промешивающих лопастей резания охватывается соответственно другими, С этой целью вертикальная внутренняя кромка лопасти для резания и промешивания смещена относительно ее оси вращения, в то время как ее вертикальная наружная кромка удалена от ее оси вращения на расстояние большее, чем расстояние между осями. Для этого, чтобы находящаяся в зоне дна часть сырной массы полностью захватывалась режущими или промешивающими лопастями во время их вращения, их нижние кромки расположены параллельно к образующим конуса.

1503676

За счет особой поверхности конст- рукции дна предлагаемого сыроиэ готовителя, обеспечивается быстрое и беэостаточное опорожнение резервуара при исключении опасности наличия остатков на дне. Отсюда отпадает необходимая ранее последующая промывка или же она в значительной степени сокращается. Посредством своей особой пространственной формы дно само по себе является. стабильным, так что теперь уже нет необходимости в применении элементов повышенной жесткости для дна, а также и для стенки резервуара, При этом сыроизготовитель может иметь стационарную, расположенную горизонтально конструкцию и иметь жесткое присоединение с соединительными трубопроводами. формул а и з обретения

Сыроиэготовитель, содержащий резервуар, представляющий собой пару сочлененных цилиндров с днищем, имеющим спускное отверстие с арматурой, закрепленную на стационарной опоре в верхней части резервуара сдвоенную мешалку с двумя лопастями для резания и промешивания, укрепленную с

5 возможностью вращения внутри pesepвуара вокруг вертикальных параллельных осей, соответствующих каждому иэ цилиндров, так, что зоны вращения перекрывают друг друга, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности эа счет обеспечения более полного опорожнения и повышения качества промешивания и обработки сгустка, днище резервуара выпол15 нено из двух сочлененных конусов, обращенных вершинами вниз, оси которых совпадают с осями вращения режущих и промешивающих лопастей, при этом нижние кромки режущих и проме2р шивающих лопастей параллельны образующим конуса, каждая лопасть выполнена так, что ее внутренняя вертикальная кромка смещена относительно оси вращения, а наружная вертикаль25 ная кромка удалена от оси вращения на расстояние большее, чем межосевое пространство.

1503676

15036 76

72 ф4/Г 5

Фиг. б

Составитель Т.Соколова

Редактор Л,Гратилло Техред М.Дидык

Корректор И,Муска

Заказ 5087/59 Тираж 470 Подписное

ВНИИПЯ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101