Способ получения микропористой полиамидной мембраны

Способ получения микропористой полиамидной мембраны

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа получения микропористых мембран. Изобретение позволяет увеличить срок эксплуатации осадительной ванны при формовании микропористой полиамидной мембраны в 2-2,3 раза за счет того, что осадительная ванна содержит воду и диоксан в соотношении 52-70: 30-48 соответственно. 1 табл.

СОЮЗ CQB ÒCÊÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4334811/31-05 (22) 30.11.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (71) Институт физико-органической химии

АН БССР (72) Г. M. Баран, В. А. Артамонов, Л. И. Булацкая, И. Л. Жаркевич и В. Л. Фролов (53) 678.675 (088.8) (56) Патент США № 4340479, кл. С 08 1 77/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1281571, кл. С 08 1 77/00, 1982.

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа получения микропористой лолиамидной мембраны.

Цель изобретения — увеличение срока эксплуатации осадительной ванны при формировании пористой структуры микрофильтрационной полиамидной мембраны.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения микропористой полиамидной мембраны приготовлением раствора полиамида в смеси муравьиной кислоты с водой, нанесением поливочного раствора на антиадгезионную подложку, погружением покрытия в осадительную ванну, отмывкой и сушкой сформованной мембраны, коагуляцию проводят в осадительной ванне, содержащей воду и диоксан при соотношении компонентов 52 — 73:30 — 48 соответственно.

Выбор количественного соотношения компонентов осадительной ванны обусловлен следующими факторами.

Нижняя граница содержания диоксана в осадительной ванне (30 мас.%) определяет

„„Я0„„1503841 д 1

51, 4 В 01 D 13/04, С 08 J 5/18

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТОЙ ПОЛИАМИДНОЯ МЕМБРАНЫ (57) Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа получения микропористых мембран

Изобретение позволяет увеличить срок эксплуатации осадительной ванны при формовании микропористой полиамидной мембраны в 2 — 2,3 раза за счет того, что осадительная ванна содержит воду и диоксан в соотношении 52 — 70:30 — 48 соответственно.

1 табл. условия, при которых происходит образование изотропной структуры полиамидных мембран. Верхняя граница определяет условия, при которых происходит формирование структуры мембран с хорошими структурнофильтрационными и механическими характеристиками и длительным сроком эксплуатации водно-диоксановой осадительной ванны, что позволяет получать однородный по площади материал с заданными структурнофильтрационными характеристиками.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример. Приготовленную композицию, содержащую спиртонерастворимый полиамид, воду, глицерин, муравьиную кислоту, подвергают набуханию при 12 С в течение

3 ч, затем растворяют ее при 25 С. Раствор фильтруют, обезвоздушивают. С ломоШью щелевой фильеры раствор наносят на антиадгезионную подложку. Подложку с покрытием погружают в осадительную ванну. содержащую воду и диоксан с соотношением компонентов 70 — 52:30 — 48 соответственно при 20 С на 3 — 5 мин. Сформованную

1503841 мембрану отмываloT в воде для удаления остатков р1!с! норителя и коагулянта. Мембрану сушат на воздухе в зафиксированном состоянии, затем отжигают при 120 С в течение 7 — 10 мин.

З,анные по примерам сведены в таблицу.

Срок эксплуатации осадительной ванны оценивался как время непрерывной наработки однородного по площади мембранного

7йатсриала в осадительной ванне объемом

120 л и скоростью подачи поливочного раствора на подложку 53,3 г/мин.

Это позволяет значительно повысить выход годной продукции при получении мембранного материала на установке непрерывного ействия при формовании мокрым способом.

Формула изобретения

Способ получения микропористой полиамидной мембраны, включающий приготовление раствора полиамида в смеси муравьиной кислоты с водой, нанесение поливочного раствора на антиадгезионную подложку, погружение подложки с покрытием в осадительную ванну, содержащую воду и огганический растворитель, отмывку и сушку мембраны, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы осадительной ванны, она содержит воду и диоксан в соотношении компонентов (52 — 70): (30 —.48) соответственно.

Как видно из данных таблицы, использование водно-диоксановой осадительной ванны позволяет получать однородную по пло- 15 щади мембрану с заданными структурнофильтрационными характеристиками на протяжении 14- -16 ч, что в 2 — 2,3 раза больше, ц м Ilo известным техническим решениям.

)г < ) )< I «),)чног(1 раствора, масгх

Состав осадительной ванны, мас.Х

Р, атм а, мл/мин см«

Срок эксплуатации осадительной ванны, ч

< . ) <

) )<с<

) Кислота уксусная

Диоксан

Вода

Вода! ил лота

Глицерин

<уравьииая

\ ); °

I<) il -Г

< I П )

1.! и )

I! ПГ) зо

Н р н ", r l:а н » « . 1 — производительность Аильтрации мембран по воде при перепаде давлений кгlсм, P — давление «pocKQKD первого пузырька через воду.

Составитель А. ахомов

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Лн к«з 5174/8 Тираж 600 Подпис ное

В!11!ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

11р<)изводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101,), ; <)

II4 .6, л-6

I I Ë вЂ” 6

I I« -6 и)! — <

llA — <

:<и-ьб

- <<

-8)i l

I< !

l i) ! <)

I <)

<6 !

6 и и !

6 !

I <1

l ) ) i"), 35

i",35

75, 35

75,35

75,35

75,35

75,35

79,54

73,60

75,60

<5,35

i ),35

5,53

81

8, 8, 8, 8, 8, 8, з

6, 8, 8, 8, 8, 15 0,5

15 0,5

15 0,5

15 0,5

15 0)5

15 0,5

15 0,5

16 0,3

00 0,4

1О О,З

15 0,5

15 0,5

15 0,5

7О

52

71

51

57

55 зо

48

29

49

4О

16,5

15,5

14,6

14,5

14,!

16,4

9,2

15,0

14,5

14,4

8,0

7,5

7,О

12,3

13,4

16,9

19,4

20,7

6,5 !

1,г

19,8

15,4

15, 1

11,8

12,1

14,0

4,3

4,3

4,2 с, )

4,2

4,3

4<,

4)

4,2