Устройство для вытяжки полых деталей из листовых заготовок

Устройство для вытяжки полых деталей из листовых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых деталей из листовых заготовок. Цель изобретения - повышение производительности устройства в работе путем уменьшения амплитуды качания и холостого хода прижима. Прижим 3 выполнен в виде двух симметричных относительно оси устройства частей, соединенных между собой цилиндрическими шарнирами 10, оси симметрии которых перпендикулярны оси симметрии устройства и пересекаются с ней. Между верхней 20 и нижней 19 плитами расположена траверса 5 с приводом осевого перемещения в виде гидроцилиндра 26, связанного с верхней плитой 20. С траверсой 5 связан привод осевого перемещения цилиндрических шарниров 10, выполненный в виде гидроцилиндра 17. На периферийных участках нерабочих торцов частей прижима 3 размещены шарниры 6, связанные с траверсой 5 посредством опор скольжения. Выполнение прижима из двух частей приводит к уменьшению амплитуды качания и холостого хода прижима 3 в процессе разглаживания гофров на заготовке. 7 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 Э 22/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1" (), 20

9ис, 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

OPH П(НТ СССР (21) 4349153/25-27 (22) 02.12,87 (46) 30.08.89. Бюл. У 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт торгового машиностроения (72) Е.С.Сизов, В.P.Алавердов, P.Ñ.Áåðäîâ, И.И.Бейлин и З.К.Курах- маев (53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1214279, кл. В 21 D 22!20, 13.12.84.

„„SU„„f503937 А 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых деталей из листовых заготовок. Цель изобретения — повышение производительности устройства в работе путем уменьшения амплитуды качания и холостого хода прижима. I

Прижим 3 выполнен в виде двух симметричных относительно оси устройства частей, соединенных между собой цилиндрическими шарнирами 10, оси сим3 1503937 метрии которых перпендикулярны оси симметрии устройства и пересекаются с ней. Между верхней 20 и нижней 19 плитами расположена траверса 5 с при- 5 водом осевого перемещения в виде гидроцилиндра 26, связанного с верхней плитой 20. С траверсой 5 связан привод осевого перемещения цилиндрических шарниров 10,выполненный в виде гидроцилиндра 17. На периферийных участках нерабочих торцов частей прижима 3 размещены шарниры 6, связанные с траверсой 5 посредством опор скольжения. Выполнение прижима из двух частей приводит к уменьшению амплитуды качания и холостого хода прижима 3 в процессе разглаживания гофров на заготовке. 7 ил.

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для вытяжки полых деталей из листовых заготовок.

Цель изобретения — повьппение производительности работы устройства 20 путем уменьшения амплитуды качания и холостого хода прижима.

На фиг. 1 изображено нредлагае— мое устройство, общий вид, продоль- 25 ный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4-6 — схема работы устройства на различных стадиях вытяжки, на фиг. 7 — соотношение 30 сравнительных геометрических параметров устройства.

Устройство содержит сменные формообразующие элементы, состоящие из

MBTpHIIb1 1 и перемещаемых относитель но матрицы I пуансона 2 и прижима 3, укрепленного на прижимодержателе 4, который взаимодействует с траверсой

5 с помощью цилиндрического шарнира

6 и состоит из двух симметричных час-40 тей. Верхняя пята 7 шарнира 6 имеет вставку 8 из металло-фторопластовой ленты, обеспечивающую анижение напряжений от трения при перемещении пяты 7 по поверхности траверсы 5. 45

Направляющая 9 (фиг. 2) служит для крепления, направления и перемещения пяты 7 по поверхности траверсы 5.

Пята 7 со вставкой 8 выполняют функцию опор скольжения шарниров 6. .Цилиндрический шарнир 10 соединяет друг с другом части прижима 3 при помощи внутреннего 11 и наружного 12 колец, прикрепленных винтами 13 и

14 к левой и правой частям прижима

3. Цилиндрический шарнир 10 прикреплен к штоку 15 с поршнем 16, которые размещены в гидроцилидре 17 привода перемещения прижима 3.

Колонны 18 связаны с нижней 19 и верхней 20 плитами и скреплены гайками (He показаны). к верхней плите 20 прикреплен гидропривод пуансона 2, состоящий из гидроцилиндра 21, штока 22, поршня 23, указателя 24 хода пуансона 2 и уплотнительного кольца . 25, а также гидропривод перемещения траверсы 5, состоящий из гидроцилиндра 26, полого штока 27, уплотнительного кольца 28 и крепежного кольца

29. Позицией 30 на чертежах обозначена обрабатываемая заготовка.

Устройство работает следующим образом.

Листовую заготовку 30 устанавливают на матрицу I и центрируют ее, после чего подводят к заготовке 30 прижим 3 и пуансон 2 (фиг. 4). При включении рабочего хода пресса (не показан) пуансон 2 нагружают усилием Р штамповки, а прижиму сообщают покачивание, при котором линии контакта частей прижима 3 с заготовкой 30 по хордам контура последней перемещаются сначала от оси устройства (фиг, 5) к периферии заготовки (фиг. 6), а затем от периферии к оси устройства, с чередованием этих перемещений в процессе вытяжки детали.

При работе устройства в процессе вытяжки во"никающие гофры разглаживаются обеими частями качающегося прижима 3, при этом осуществляется одновременное разглаживание гофр в зоне смыкания ча тей прижима 3 с матрицей 1 и гофрирование материала вне зоны их смыкания (фиг. 1).

Нагружение прижима 3 усилием P. разглаживания обеспечивают эа счет подачи жидкости под давлением в надплунжерную полость гидроцилиндра 26, Качение обоих частей прижима 3 с перемещением линий контакта от оси

37 дид 4

15039

Устройства обеспечивают эа счет-стравливания жидкости под давлением иэ надпоршневой полости гидроцилиндра 17, в то время как перемещение линий контакта к оси устройства обеспечивают за счет подачи жидкости под давлением в надпоршневую полость гидроцилиндра !7.

Выполнение в предлагаемом устройстве прижима из двух частей приводит к уменьшению амплитуды качания и холостого хода прижима, что, по сравнению с .известным устройством, обеспечивает повышение проиэводительнос- 15 ти.

Формула изобретения

Устройство для вытяжки полых деталей из листовых заготовок, содер" 20 жащее верхнюю и нижнюю плиты, соосно установленные матрицу и пуансон, коаксиально которому расположен ка- I чающийся прижим с цилиндрической ра.бочей поверхностью, ось симметрии 25 которой перпендикулярна оси гииметрии устройств», о т л и ч а ю щ се с я тем, что, с целью повышения производительности работы устройства путем уменьшения амплитуды качания и холостого хода прижима, прижим выполнен в виде двух симметричных относительно оси устройства частей, соединенных между собой цилиндрическими шарнирами, оси симметрии которых перпендикулярны оси симметрии устройства и пересекаются с ней, а устройство снабжено расположенной между верхней и нижней плитами траверсой с приводом осевого перемещения в виде гидроцилиндра, связанного с верхней плитой, .приводом осевого перемещения цилиндрических шарниров, выполненным в виде связанно% го с траверсой гидроцилиндра, и размещенными на периферийных участках нерабочих торцов частей прижима шарнирами, связанными с траверсой посредством опор скольжения, 1503937

Б- б

qua-. 3

Р

1503937

Фие. 8

1503937 .

Составитель В.Муслимов

Редактор Т,Парфенова Техред А.Кравчук Корректор Т.Палий

Заказ 5185/13 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101