Штамп для вытяжки

Штамп для вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых изделий из предварительно изготовленных полых полуфабрикатов. Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их качества путем создания торцового подпора. Прижим 15 выполнен с наружным фланцем 16, имеющим отверстия, параллельные оси симметрии штампа. В отверстиях фланца 16 расположены толкатели 14. Прижим 15 охватывается элементом торцового подпора, выполненным в виде расположенной от фланца 16 со стороны, обращенной к матрице 1, гильзы 9, установленной с возможностью осевого смещения и контактирования с толкателями 14. Втулка 10 расположена под фланцем 16 соосно гильзе 9 с возможностью контактирования верхним торцом с гильзой 9, а нижним - с эластичной подушкой 25. При рабочем ходе в процессе вытяжки гильза 9 под действием эластичной подушки 5 через втулку 10 и толкатели 14 упором 13 оказывает давление (подпор) в торец заготовки 12. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ и=спжлин

А1 (19) (1И (sO 4 В 21 Р 22/20

ОПИСдНИК HSOBPETEHHR

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54} ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

АрН Гкнт сссР (21) 4352904/25-27 (22) 30.12.87 (46) 30.08.89. Бюл. 1(- 32 (72) О.К.Бадыров (53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 927377, кл. В 21 D 22/24, 30.05.80 (57} Изобретение относится к технике обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых иэделий из предварительно изготовленных полых полуфабрика1

3 1503938 тов Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их качества путем создания торцового подпора. Прижим 15 выполнен с наружным фланцем 16, имеющим отверстия, параллельные оси симметрии штампа. В отверстиях фланца 16 расположены толкатели 14, Прижим 15 охватывается элементом торцового под- lp пора, выполненным в виде расположенной от фланца 16 со стороны, обращен1 ной к матрице,! гильзы 9 установ1 У ленной с возможностью осевого смещения и контактирования с толкателями

14. Втулка 10 расположена под фланцем

l6 соосно гильзе 9 с воэможностью контактирования верхним торцом с гильзой 9, а нижним — с эластичной подушкой 25. При рабочем ходе в процессе вытяжки гильза 9 под действием эластичной подушки 5 через втулку

I0 и толкатели 14 упором 13 оказыва ет давление (подпор) в торец заготовки 12. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке. 20

Цель изобретения — увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их к ач е с т ва путем подпор а де талей в торец.

На чертеже изображен предлагаемый 25 штамп, общий вид, продольный разрез. !

1!тамп содержит матрицу 1 с центральной полостью 2, в которой размешен выталкиватель 3, причем на матрице 1 выполнен по сопрягаемому ра- 30 диусу перехода от зеркала к боковой наружной поверхности выступ 4, контейнер 5 с крышкой 6, в которой вьгполнено цеп гральное отверстие 7.

Крьш ка б скреплена с контейнером 5 винтами 8, В отверстие 7 крышки 6 подвижно в осевом направлении установлена гильза 9, а в контейнере 5 также подвижно установлена соосно гильзе 9 втулка 10. В гильзе 9 выпол- 40 иена полость 11 под заготовку !2, образующая кольцевой упор 13. Гильза

9 и втулка 10 контактируют между собой в осевом направлении посредст-, вом толкателей 14.

В гильзе 9 и во втулке 10 установлен с возможностью осевого перемещения прижим 15, имеющий в средней части фланец 16, размещенный между гильзой 9 и втулкой 10. При этом

50 толкатели 14 проходят через соответствующие отверстия во фланце 16. В прижиме 15 установлен с возможностью осевого смещения пуансон 17, контактирующий с прижимом 15 через пружину 18 сжатия, размещенную в полости

19 прижима 15. В пуансоне 17 выполнена полость 20, в которой посредством втулки 21 размещена воздуховодная трубка 22, закрепленная на дне контейнера 5. В пуансоне 17 выполнен канал 23, связывающий полость 19 через трубку 22 с атмосферой. Аналогичный канал 24 выполнен и в торце пуансона 17.

В контейнере 5 размещена эластичная подушка 25 из полиуретана, на которую опираются пуансон 17, прижим

15 и втулка 10. В крышке 6 контейнера 5 подвижно в осевом направлении размещены опережающие колонки 26, контактирующие с фланцем 16 прижима

15. Фланец 16 с другой стороны аналогичным образом контактирует с толкателями 27, подвижно размещенными в стенке контейнера 5. Толкатели 27 установлены с возможностью контактирования с нижним буфером (на чертеже не показан) пресса, Штамп работает следующим образом.

Матрица 1 с выталкивателем 3 ставится в верхнее положение. В полость

11 гильзы 9 помещают заготовку 12 в виде стакана, устанавливая ее на прижим 15. При движении вниз матрица 1 выступом 4 входит в гильзу 9 до касания ее зеркалом заготовки 12 торца прижима 15. При дальнейшем движении матрицы 1 зажатия заготовки

12 не происходит, так как опережающие колонки 26 сообщают синхронное движение вниз прижиму 15, упираясь в

его фланец 16. При этом через толкатели 27 преодолевается воздействие нижнего буфера пресса. При опускании прижима 15 происходит деформирование эластичной подушки 25, которая перемещает вверх как пуансон 17, так и втулку 10, и следовательно, через толкатели 14 гильзу 9. В результате пуансон 17 стремится произвести вы03938

Ф о р м у л а изобретения

Составитель В.Муслимов

Редактор Т.Парфенова Техред А,Кравчук Корректор Т,Палий

Заказ 5185/13 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01

5 15 тяжку заготовки 12 при одновременном давлении в ее торец через упор

13 гильзой 9: При этом возникающие от воздействия пуансона 17 растягивакяцие напряжения в заготовке 12, необходимые для формоизменения, ока1 зываются значительно меньше за счет одновременного воздействия снижающих напряжений, возникающих при эаталкивающем действии гильзы 9 в торец заготовки 12.

После окончания вытяжки при обратном движении под воздействием буфера пресса прижим 15 возвращается в исходное положение. Отформованное изделие (на чертеже не показано) освобождается от пуансона 17 при возврате его в исходное относительно прижима 15 положение под действием пружины 18, Перепад давлений исключается при этом движении за счет связи полости 19 и полости, возникающей между заготовкой 12 и пуансоном, с атмосферой каналами 2, 24 и трубкой 22. При восстановлении формы эластичной подушки 25 втулка 10, и следовательно гильза 9, также возвращаются в исходное положение. Отформованное изделие удаляется вытал.кивателем 3, Таким образом, вытяжка заготовки

12 осуществляется в предлагаемом штампе с интенсивным подпором в ее торец, что приводит к значительному уменьшению растягивающих напряжений в процессе ее формоизменения.

Предлагаемый штамп по сравнению с известным обеспечивает увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их качества.

1. Штамп для вытяжки, содержащий верхнюю плиту, несущую матрицу, нижнюю плиту с жестко закрепленным на ней контейнером, в котором размещена эластичная подушка, а также пуансон и кольцевой прижим, установленные между собой коаксиально с возможностью контактирования с эластичной подушкой и осевого перемещения в противоположных направлениях, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения высоты вытягиваемых деталей и повышения их качества путем создания торцового подпора, прижим выполнен с наружным фланцем в средней части, имеющим отверстия, 20 параллельные оси симметрии штампа, а штамп снабжен расположенными в отверстиях фланца прижима толкателями, I элементом торцового подпора, выполненным в виде охватывающей прижим

25 со стороны, обращенной к матрице, гильзы с кольцевым упором на внутренней поверхности, установленной с возможностью осевого смещения и контактирования с толкателями, а также втулкой, расположенной соосно гильзе под фланцем прижима с возможностью контактирования одним торцом с гильзой, а другим с эластичной подушкой.

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что пуансон и эластичная подушка выполнены с осевым каналом, а штамп снабжен жестко эакреп4Q ленной в дне контейнера трубкой, вхо- . дящей в упомянутый канал.