Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности перемещения материала с различными скоростями. Материал 14 подается в зону обработки при помощи двух опорных 2 и двух прижимных 3 подающих валков. Опорные подающие валки 2 установлены на основании последовательно один за другим в направлении подачи. Каждый из прижимных подающих валков 3 смонтирован на одном из концов двуплечего рычага 5 с возможностью взаимодействия с одним из опорных подающих валков. Двуплечий рычаг 5 шарнирно смонтирован над опорными подающими валками 2 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи, силовым цилиндром 23, закрепленным на основании. Один из прижимных подающих валков 2 связан с приводом, на другом прижимном подающем валке 3 выполнена лыска и закреплена обгонная муфта с шестерней. Шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой 20, связанной с закрепленным на двуплечем рычаге 5 приводным силовым цилиндром 21. На основании смонтирован тормозной силовой цилиндр с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой. Вращение одного из приводных валков с большой скоростью, а другого - с малой и подача полосы поочередно тем или иным роликом, позволяет обеспечить высокую производительность устройства при высокой надежности его работы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4339432/25-27 (22) 08.12.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (71) Государственное производственное обьединение «Мосремстроймаш» (72) В. В. Михайлов (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Патент Японии № 47 — 106212, кл. В 23 D 33/00, опублик. 17.03.79.

Авторское свидетельство СССР № 394139, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 1061898, кл. В 2! D 43/08, В 30 В 15/30, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности перемещения материала с различными скоростями. Материал 14 подается в зону обработки при помощи двух опорных 2 и двух прижим„„SU„„1503952 А1 (5D 4 В 21 D 43/08, В 30 B 15/30 ных 3 подающих валков. Опорные подающие валки 2 установлены на основании последовательно один за другим в направлении подачи. Каждый из прижимных подающих валков 3 смонтирован на одном из концов двуплечего рычага 5 с возможностью взаимодействия с одним из опорных подающих валков. Двуплечий рычаг 5 шарнирно смонтирован над опорными подающими валками 2 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи, силовым цилиндром 23, закрепленным на основании. Один из прижимных подающих валков 2 связан с приводом. На другом прижимном подающем валке 3 выполнена лыска и закреплена обгонная муфта с шестерней.,Шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой 20, связанной с закрепленным на двуплечем рычаге 5 приводным силовым цилиндром 21. На основании смонтирован тормозной силовой цилиндр с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой.

Вращение одного из приводных валков с большой скоростью, а другого — с малой и подача полосы поочередно тем пли иным роли ком, позволяет обеспечить высокую производительность устройства при высокой надежности его работы. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

1503952

Формула изобретения

3 ! изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки.

Цель изооретения — расширение технологических возможностей путем перемещения материала с различными скоростями.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на котором смонтированы неприводные опорные подающие валки 2, верхние приводные подающие валки 3 и 4, траверсу 5, ось 6, вал 7, зубчатые колеса 8 и 9, вал 10, зубчатое колесо 11, вал 12 и привод 13. Траверса 5 выполнена в виде двуплечего рычага. Ось 6 закреплена в основании 1 горизонтально и перпендикулярно направлению перемещения материала 14 полосы или ленты. Траверса 5 выполнена в виде двуплечего рычага и установлена при помощи подшипников 15 на оси 6. Ось 6 выполнена полой и в ней при помощи подшипников 16 смонтирован вал 7, несущий зубчатое колесо 8 и связанный с приводом 13. зубчатое колесо 9 установлено на валу 10 и входит в зацепление с зубчатыми колесами 11 и 8. Вал 12 при помощи подшипников 17 установлен на одном из концов траверсы 5. На другом конце траверсы 5 установлен вал 18, несущий шестерню 19, входящую в зацепление с зубчатой рейкой 20. Зубчатая рейка приводится в движение от силового цилиндра 21, зацепленного на траверсе 5. На основании при помощи оси 22 закреплен силовой цилиндр 23, шток 24 которого при помощи оси 25 связан с кронштейном 26. Кронштейн 26 закреплен на траверсе 5. Устройство содержит гидравлический демпфер, имеющий силовой цилиндр 27, закрепленный на основании 1. На поршне 28 силового цилиндра 27 закреплен регулируемый по длине шток 29. Полости силового цилиндра 27 связаны между собой через гидрораспределитель 30 и с бачком 31 подпитки. На валу 18 установлен приводной подающий валок 4 с лыской 32.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шток 24 цилиндра 23 поднят и положение траверсы 5 таково, что валок 3 касается материала 14, а валок 4 поднят (фиг. 1). Включается привод 13 и валок 3 подает материал 14 в зону обработки (не показана) с большой скоростью. Полоса доходит до установленного непосредственно перед прессом датчика (не показаны), включенного в цепь управления (не показана) работой устройства. По его сигналу срабатывает цилиндр 23. Его шток идет вниз и через кронштейн 26 поворачивает траверсу 5 вокруг оси 6 таким образом, что валок 4 опускается до материала 14 и мгновенно тормозит его лыской 32, а валок 3 поднимается и отходит от материала 14.

После останова материала 14 включается цилиндр 21 и валок 4 вращается, медленно подавая материал в зону обработки.

Шток 20 его давит на шток 29 гидродемпфера, гидрораспределитель 30 которого в это время открыт и масло из нижней полости цилиндра 27 перетекает в верхнюю полость.

Материал 14 доходит до упора (не показан) в прессе, связанного со вторым датчиком (не показан), также включенным в схему управления устройством (не показана). По сигналу этого датчика срабатывает гидрораспределитель 30, прекращая перетекание масла из одной полости цилиндра 27 в другую, благодаря чему шток 20 цилиндра 21 останавливается, фиксируя положение материала.

1. Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее два опорных подающих валка, смонтированных на основании последовательно один за другим в направлении подачи, двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи, два прижимных подающих валка, каждый из которых смонтирован на одном из концов двуплечего рычага с возможностью взаимодействия с одним из опорных подающих валков, силовой цилиндр, установленный на основании и сязанный с двуплечим рычагом, привод и по меньшей мере одну обгонную муфту, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности перемещения материала с различными скоростями, оно снабжено шестерней, индивидуальным приводом, выполненным в виде приводного силового цилиндра, закрепленного на двуплечем рычаге, и зубчатой рейки, связанной с приводным силовым цилиндром, и демпфером, выполненным в виде тормозного силового цилиндра, смонтированного на основании с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, причем, привод сязан с одним из прижимных подающих валков, обгонная муфта закреплена на другом прижимном подающем валке, а шестерня связана с обгонной муфтой с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на прижимном подающем валке, связанном с индивидуальным приводом, выполнена лыска.

1503952

1503952

Составитель И. Ментягова

Редактор В. Ковтун Техред И. Верее Корректор T. Палий

Заказ 5186/14 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета fIo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау инская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101