Устройство для удаления деталей из зоны обработки

Устройство для удаления деталей из зоны обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для удаления деталей из рабочей зоны пресса. Цель изобретения - повышение надежности работы. Детали 11 удаляются сбрасывателем 13, укрепленным на толкателе 14, шарнирно закрепленном на ползушке 21 с возможностью поворота в вертикальной плоскости и выполненном из двух частей. Части толкателя шарнирно связаны между собой с возможностью поворота одна относительно другой в плоскости поворота толкателя 14. Ползушка 21 приводится в возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении от привода через двуплечей рычаг 26, шарнирно закрепленный на основании, а привод выполнен в виде силового цилиндра 31, также закрепленного на основании. В корпусе смонтирован узел поворота толкателя, выполненный в виде роликов 16 и 17, закрепленных один под другим по каждую из сторон толкателя 14 в плоскости его поворота. Верхний ролик 17 по одну сторону толкателя закреплен выше ролика 16 по другую сторону толкателя. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

15И 4 В 21 D 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4346823/25-27 (22) 21.12.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (72) В. В. Пискарева (53) 621.983.06:62-229.85(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1133011, кл. В 21 D 45/00, 23.08.83.

Авторское свидетельство СССР № 1205975, кл. В 21 D 45/00,,11 03.84.

РТМ 105 — 0 — 030 — 77. Средства механизации и автоматизации холодной штамповки. Ростовский-на-Дону НИИ технологии машиностроения, 1977, с. 345, черт. 241. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давленим и может быть использовано для удаления деталей из рабочей зоны пресса. Цель изобретения — повышение надежности работы. Детали 11 удаляются сбра1 1$

„„SU„„1503955 А 1

2 сывателем 13, укрепленным на толкателе 14 шарнирно закрепленном на ползушке 21 с возможностью поворота в вертикальной плоскости и выполненном из двух частей.

Части толкателя шарнирно связаны между собой с возможностью поворота одна относительно другой в плоскости поворота толка-теля 14. Ползушка 21 приводится в возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении от привода через двуплечий рычаг 26, шарнирно закрепленный на основании, а привод выполнен в виде силового цилиндра 31, также закрепленного на основании. В корпусе смонтирован узел поворота топкателя, выполненный в виде роликов 16 и 17, закрепленных один под другим по каждую из сторон толкателя !4 в плоскости его поворота. Верхний ролик 17 по одну сторону толкателя закреплен выше ролика 16 по другую сторону толкателя. 1 ил. т «v sg

1503955

Формула изобретения

СocTHBHTE Ib И. Ментяго на

Тех ред И. Верес Корректор Т. Палий

Тираж 693 Поди исное

Редактор В. Ковтун

3 а к аз 51 86/14

БНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, узп Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для удаления деталей из зоны обработки.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На чертеже изображено устройство для удаления деталей из зоны обработки.

Устройство содержит нижнюю неподвижную плиту (основание) 1, верхнюю подвижную в вертикальном направлении плиту

2. На плите 1 (основании) установлен держатель 3, в котором смонтированы обрезная матрица 4, вырубной пуансон 5 и выталкиватель 6, подпружиненный относительно плиты 2 в направлении к плите 1 пакетом пластин 7. На плите 1 закреплены пуансон 8, матрица 9, лоток 10 для удаления заготовок 1! (деталей), штампуемых из материала 12, полосы или ленты. В пуансонматрице 8 расположен выталкиватель 13, закрепленный на толкателе 14. На плите 1 закреплен корпус 5, расположенный под матрицей 9. Толкатель 14 установлен в корпусе 15 вертикально с возможностью перемещения в вертикальном направлении. В корпусе 15 закреплены ролики 16 и 17, расположенные попарно по обе стороны толкателя 14. Верхний ролик 16 расположен выше на расстоянии «С» верхнего ролика 17. На неподвижной плите 1 под корпусом 15 закреплены вертикальные направляющие 18 при помощи обоймы 19. В направляющих

18 установлен толкатель 14, тяга 20 и ползушка 21.

Тяга 20 шарнирно связана при помощи оси 22 с ползушкой 21, тяга 20 шарнирно связана при помощи оси 23 с толкателем 14.

В плите установлена обойма 24, в которой при помощи оси 25 шарнирно закреплен дву плеч и и рычаг 26. На кон цах двуплечего рычага 26 выполнены продольные пазы 27 и 28. По пазу 27 перемещается ось

29, закрепленная на штоке 30 силового цилиндра 31. Позицией 32 обозначены ограничители.

Устройство работает следующим образом.

4

Отштампованная заготовка l l г деталей) выталкивателем 6 под действием пакета пружин 7 выталкивается на выталкиватель 13.

Включают силовой цилиндр 31, шток 30 которого через ось 29 поворачивает двуплечий рычаг 26 вокруг оси 25. Рычаг 26 перемещает ползушку 21 по направляющим 18.

Ползушка 18 через тягу 20 перемещает толкатель 14 по роликам 16 и 17. Выталкиватель 13 перемещает заготовку 11 (деталь) вверх. При выходе толкателя 14 из корпуса 15 толкатель 14 поворачивается вокруг оси 23, а тяга 20 поворачивается вокруг оси 22. 3aroтовка (деталь) 11 с выталкивателя 13 удаляется по лотку 10.

Устройство для удаления деталей из зоны обработки, содержащее корпус, смонтированный на основании, ползушку, установленную в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, толкатель, шарнирно закрепленный на ползушке с возможностью поворота в вертикальной плоскости и несущий сбрасыватель, узел поворота толкателя, двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости, один конец которого шарнирно связан с ползушкой, а другой его конец связан с приводом поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, толкатель выполнен из двух частей, шарнирно связанных между собой с возможностью поворота одна относительно другой в плоскости поворота толкателя, привод поворота выполнен в виде силового цилиндра, смонтированного на основании, узел поворота толкателя выполнен в виде роликов, закрепленных в корпусе по обе стороны толкателя и расположенных один под другим и в плоскости поворота толкателя, причем верхний ролик, расположенный по одну из сторон толкателя, смонтирован выше верхнего ролика, расположенного по другую сторону толкателя.