Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых как углекислым газом, так и порошкообразными материалами на основе двухкальциевого силиката. Цель изобретения - улучшение выбиваемости смеси, снижение ее газотворности, которая достигается за счет использования в составе смеси стружки-сметки - отхода кожевенного производства. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 5-6

стружка-сметка - отход кожевенного производства на основе коллагеновых волокон 0,5-1,5

огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Отходы кожевенного производства, представляющие собой сложную, многокомпонентную углеводородную систему, имеют широкий интервал деструкции, что позволяет улучшить работу выбивки в температурном интервале 600-900°С и снизить газотворную способность смеси. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 С 1/18, 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4367139/31-02 (22) 20.01.88 (46) 30.08.89. Бюл. N - 32 (71) Белорусский политехнический институт (72) Д.М.Кукуй, A.À.Кльш ко, В.И.Стельмах, С.В.Гарбуз, В.H.Масилевич и А.М.Шешко (53) 621.742.4(088.8) (56) Лясс А.М. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965, с. 298.

Авторское свидетельство СССР

N - 750840, кл. В 22 С 1/02,. 1981. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых как углекислым

Изобретение относится к.литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом, а также на основе двухкальциевого силиката.

Цель изобретения — улучшение выбиваемости смеси, снижение ее газотворности, Смесь, согласно изобретению, содержит жидкое стекло в качестве связующего (m = 2,8-3,1; = 14501500 кг/м ), огнеупорный наполнитель используется на основе диоксида кремния — кварцевый песок марки 1К02А.

„„SU„„1503972 А 1

2 газом, так и порошкообразными материалами на основе двухкальциевого силиката. Цель изобретения — улучшение выбиваемости смеси, снижение ее газотворности, которая достигается за счет использования в составе смеси стружки-сметки — отхода кожевенного производства. Смесь содержит, мас.l: жидкое стекло 5-6; стружка-сметка— отход кожевенного производства на основе коллагеновых волокон 0,5-1,5; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Отходы кожевенного производства, представляющие собой сложную, многокомпонентИую углеводородную систему, имеют широкий интервал деструкции, что позволяет улучшить работу выбивки в температурном интервале 600-900 С и снизить газотворную способность смеси. 2 табл.

В качестве добавки, улучшающей выбиваемость смеси, использовали стружкусметку — отход кожевенного производства на основе коллагеновых волокон, Стружка-сметка имеет следующий химический состав, мас.7:

Коллаген 70,0-73, О

Углеводы 26,0-28,0

Минеральные вещества 1,0-2,0

В состав коллагена входит, мас.X:

Углерод 50, 1-50,2

Азот 17-18, 1

Водород 6,4-6,5

Кислород 25, 1-26, 1

Сера О, 1-0,3 отверждаться также и 25

m отвердителем, напривым шлаком. алась смесь следующес ° %а евый 1К02А 94,5 30

ый шлак 5,0 етка 1,5

Смесь может порошкообразнь мер феррохромо

Приготавлив го состава, ма

Песок кварц

Феррохромов

Стружка-см

Жидкое стекло (m = 2,8;

3 1503972

Многокомпонентная углеводородная система имеет широкий спектр температур деструкции, что при введении в жидкостекольную смесь позволяет улуч- 5 шить работу выбивки в температурном интервале 600-900 С и снизить газотворную способность смеси.

Смесь приготавливали следующим образом. 10

В бегуны загружали песок, СС (стружку-сметку) и перемешивали 1,52 мин, после чего вводили жидкое стекло и продолжали перемешивание еще 4-5 мин. Из полученной смеси из- 15 готавливались стандартные образцы, которые подвергались продувке углекислым газом в течение ЬО с и технологическим испытаниям.

Составы смесей, согласно изобре- 20 тению, приведены в табл. 1.

Физико-механические свойства смесей приведены в табл. 2.

Таким образом, введение добавки СС в обусловленных пределах позволяет снизить газотворную способность смеси и улучшить выбиваемость жидкостекольных смесей как для СО>-процесса, так и отвержденных ФХШ.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и технологическую добавку, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью улучшения выбиваемостн смеси, снижения ее газотворности, она в качестве технологической добавки содержит стружкусметку — отход кожевенного производства на основе коллагеновых волокон при следующем соотношении ингредиентов, мас ° %е

Жидкое стекло 5,0-6,0

Стружка-сметка— .отход кожевенного ,производства на основе коллагеновых волокон 0,5-1,5

Огнеупорйый наполнитель на основе диоксида кремния

Остальное

Т а б л и ц а1

Компоненты г ) з

Песок кварцевый

1К02А

СС (стружка-сметка)

Жидкое стекло (m = 2,8; у= 1480 кг/м ) 94,0 93,5 93,0

0,5 1,0 1,5

5,0 5,5 6,0 у= 1480 кг/м ) 6,5

КЧHP Оэ3 сверх 100%

Вода 1,5

Прочность на сжатие указанной смеси через 1 ч твердения 0,20-0,25 MIa, через 24 ч — 1,0-1,2 МПа, работа вы- 40 бивки при температуре прокалки 800 С

5-8 Дж, газотворность 4.,5-5,0 см /г, в то время, как исходный состав ЖСС, не содержащий СС, имеет прочность на сжатие через 1 ч твердения,О, 110,13 MIa, через 24 ч 0,9-.1, 1 MIa, работу выбивки при температуре прокалки 800 С 35-40 Дж, газотворность

4,0-5,0 см /г.

Содержание компонентов, мас.%, в смесях

1503972

Таблица2

Показатели для смесей

Физико-механические свойства

1 (2 3

Прочность на растяжение после продувки углекислым газом, МПа 0,35-0,45 0,42-0,48

Газотворность, см /r 3,8-4,2 4,3-4,5

Pабота выбивки (Дж) после прогрева при температуре, С

600 8-10

700 10-1 6

800 15-25

900 13-22

0,32-0,49

4,5-4,8

6,0-8,0 .

8,0.-12,0

9, 1-17

7,8-15

10-14

12-16

17-25

15-22

Составитель В.Шувалов

Техред М.Ходанич Корректор Т.Малец

Редактор М.Бандура

Заказ 5188/15 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский, комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101