Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - расширение технологических возможностей изготовления кольцевого коллектора различной высоты бесступенчатого изменения длины центрального стержня. По окончании цикла прессования одного наименования моделей заменяют полуматрицы 5 и 7, упоры 11 и выталкиватели 13 с центральной втулкой 14, а также литниковую втулку 4. С помощью ключа резьбовую втулку ввинчивают на несколько оборотов, раскрепляя фиксацию хвостовика. Затем устанавливают формующий стержень до упора торцом литниковой втулки 4, а затем закрепляют хвостовик резьбовой втулкой. Экономическая эффективность изобретения состоит в сокращении расходов на изготовление стержней из углеродистой стали. 4 ил.

ССЮЭ С0ВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 С 7 02 и :Е(Мой ъЛ

Гв

° > г, .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П<НТ СССР (21) 4121090/23-02 (22) 18.09.86 (46) 30.08.89. Бюл. Р 32 (72) Л.Н.Янкович и Л,И.Антонова (53) 621.74.045(088.8) (56) Пресс-форма для выплавляемых моделей. ГОСТ 19947-74 °

% (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫПЛАВЛЯЕИЫХ МОДЕЛЕЙ (57) Изобретение относится ному производству, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей изготовления кольцевого коллектора различной высоты бесступенчатого изменения длины централь„„SU „„1503973 А 1

2 ного стержня. По окончании цикла прессования одного наименования моделей заменяют полуматрицы 5 и 7, упоры 11 и выталкиватели 13 с центральной втулкой 14, а также литниковунт втулку 4. С помощью ключа резьбовую втулку ввинчивают на несколько оборотов, раскрепляя фиксацию хвостовика. Затем устанавливают Формующий стержень до упора торцом литниковой втулки 4, а затем закрепляют хвостовик резьбовой втулкой. Экономическая эффективность изобретения состоит в сокращении расходов на изготовление стержней иэ углеродистой стали. 4 ил.

3 1503973

Изобретение относится к литейному производству, а именно к призводству летейных форм для изготовления выплавляемых моделей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей для изготовления кольцевого коллектора различной высоты путем бесступенчатого изменения длины центрального стержня. 10

На фиг. 1 показана предлагаемая пресс-4орМа, на фиг. 2 — хвостовик формующего стержня; на фиг. 3 резьбовая втулка; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3. 15

Пресс"форма для изготовления выплавляемых моделей состоит из двух основных частей: подвижной и неподвижной.

Подвижная часть пресс-формы со- 20 держит подвижную обойму 1, закрепленную на подвижной опорной плите 2, в которой расположены центрирующая втулка 3 и литниковая втулка 4. В подвижной обойме 1 установлена сменная полуматрица 5.

Неподвижная часть пресс-Формы содержит неподвижную обойму 6 со сменной полуматрицей 7, промежуточную плиту 8 и опоры 9, закрепленные на не- 30 подвижной опорной плите 10. В пространстве между промежуточной плитой

8, опорами 9 и неподвижной опорной плитой 10, опираясь на упоры 11, расположена плита выталкивателей 12, с закрепленными в ней выталкивателями

13 и центральной втулкой 14, надетой на центральный стержень, которой своим буртом .1:5..при помощи прижимной пластины 16 с отверстием 17 закреп- 40 лен в неподвижной опорной плите 10.

Центральный стержень выполнен в виде корпуса 18 с буртом 15 и резьбовым центральным отверстием 19, в котором с помощью резьбовой втулки

20, имеющей наружную резьбу, установлен хвостовик 21 формующего стержня 22. В хвостовике 21 выполнено фигурное, например, шестигранное углубление 23.

55

Резьбовая втулка 20 имеет внутрен-, нее многогранное (например,шестигранное) отверстие 24 или круглое отверстие, но при этом на торце втулки прорезаны шлицы 25. Диаметр описанной окружности многогранного отверстия 24 больше диаметра описанной окружности фасонного (шестигранного) 4 отверстия 24 хвостовика 21 формующего стержня 22.

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей работает следующим образом.

По окончании прессования одного наименования выплавляемых моделей производится замена полуматриц 5 и 7 в подвижной и неподвижной частях пресс-формы.При этом в зависимости от высоты вновь изготавливаемых деталей, изменяя величину хода плиты выталкивателей 12, производится замена упоров 11 в опорной плите 10, а также выталкивателей

13 и центральной втулки 14. Одновременно с заменой полуматрицы 5 производится замена литниковой втулки 4.

После закрепления в пресс-форме для изготовления выплавляемых моделей сменных элементов через отверстие

17 .прижимной пластины 16 с помощью ключа, введенного в отверстие 24 резьбовой втулки 20, резьбовая втулка

20 вывинчивается на несколько оборотов, раскрепляя фиксацию хвостовика

2i в резьбовом отверстии 19. Затем производится закрытие подвижной и неподвижной частей пресс-формы между собой и вращением ключа, введенного в фигурное углубление 23 хвостовика 21, устанавливают формующий стержень 22 до упора торцом питниковой втулки 4. Закрепление(фиксация) положения хвостовика 21 в резьбовом отверстии 19 производится при помощи резьбовой втулки 20, ввинчиваемой в резьбовом отверстии 19 до упора в хвостовик 21.

Более точная регулировка длины центрального стержня производится с помощью резьбовой втулки 20, имеющей на торце прорези 25. В этом случае в прорези 25 вводятся выступы трубчатого ключа, через центральное отверстие которого другим ключом обеспечивается вращение хвостовика 21.

При этом происходит независимое вращение резьбовой втулки 20 и формующего стежня 22, что позволяет удерживать последний от смещения (поворота) при окончательной фиксации хвостовика 21 резьбовой втулки 20.

Применение бесступенчатого регулирования по длине центрального стержня позволит: многократно использовать один и тот же стержень для изготовления различных выплавляемых моделей, имеющих различную высоту, Формула изобретения

Составитель Л.Жукова

Техред М.Ходанич Корректор Н.Король

Редактор M.Áàíäóðà

Заказ 5188/15 Тираж off Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 150397 исключить подгоночные операции, связанные с многократной сборкой и разборкой:пресс-формы. Кроме того, изготовление корпуса стержня из конструкционных сталеи и одного типораз5 мера стержня вместо предусмотренных прототипом 62 типоразмеров значительно сократит расход дорогостоящей углеродистой стали. 10

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая попвиж- 1 ную и неподвижную опорные плиты и обоймы со сменными полуматрицами и литниковой втулкой, плиту выталкивателей с толкателями и центральной

3 6 втулкой, опоры и центральный стержень, закрепленный в подвижной плите прижимной пластиной, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью расширения .технологических возможностей для изготовления кольцевого коллектора различной высоты путем бесступенчатого изменения длины центрального стержня, .центральный стержень выполнен в виде корпуса с резьбовым центральным отверстием, в котором установлен хвостовик формующего стержня, имеющий углубление в виде многогранника и резьбовую втулку с многогранным отверстием и (или) шлицами на торце, а прижимная пластина имеет центральное отверстие для вращения втулки и формующего стержня.