Установка для запрессовки модельной массы

Установка для запрессовки модельной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления моделей при литье в оболочковые формы. Цель изобретения - повышение производительности и качества моделей за счет обеспечения равномерного прогрева модельной массы по объему и ее непрерывной подачи. Установка содержит корпус с резервуаром для модельной массы, насос и шприц, выполненные в одном блоке с резервуаром. Каналы для прохода теплоносителя, выполненные в блоке, соединены с системой обогрева резервуара, внутренняя стенка которого является задней стенкой корпуса насоса, а передняя стенка корпуса насоса является задней стенкой шприца. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 С 7/02

Й сЯ с с I с с $ с

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И, ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

И ASTOPGHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 i ) 4179456/23-02 (22) 13 ..01 ..87 . (46) 30.08.89, Бюл, N - 32 (72) И.Г.Иванов (53) 621.74.045(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М -772681, кл. В 22 С 7/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

235933, кл. В 22 С 7/02, 1967. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДКЛВНОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к литейному призводству и может быть использовано для изготовления моделей при литье в оболочковые формы. Цель

Изобретение относится к литейному . ° производству, а именно к установкам для эапре< совки модельной массы при литье по выплавляемым моделям.

Цель изобретения. — повышение производительности и качества моделей за счет обеспечения равномерного прогрева модельной массы по объему и ее. непрерывной подачи.

На фиг. 1 изображена установка, разрез; на фиг. 2 — лопасть мешалки, вид сбоку.

Установка состоит из корпуса .t резервуара 2 для модельной массы, причем нагреватели Э, расположенные между корпусом .1 и резервуаром 2, нагревают жидкость до определенной температуры. Мешалка 4 с наклонными . лопастями 5 подвижно закреплена во втулках 6 и 7. Лопасти мешалки имеют наклон для соэпания давления подпора при выходе модельной массы из реэер

2 изобретения —. повышение. производительности и качества моделей за счет обеспечения равномерного прогрева модельной массы по объему и ее непрерывной подачи. Установка сoдержит корпус с резервуаром для модельной массы, насос и шприц, вы-. полненные в одном блоке с резервуаром, Каналы для прохода теплоносителя, выполненн."}е в блоке, соединены с системой обогрева резервуара, внутренняя стенка которого является задней стенкой корпуса насоса, а передняя стенка корпуса насос- является задней стенкой шприца. 2 ил. вуара, Наклон лопасти составляет примерно 40-45 . Мешалка приводится в движение электродвигателем (не показан) через ременную передачу на редуктор 8, через цепную передачу.. на. звездочку 9. Дно резервуара 2 для модельной массы выполнено наклонным.

На нижней части резервуара неподвижно закреплен блок, включающий в себя шестеренчатый насос 10, подающую магистраль 11, отводящую магистраль

12, каналы 13 рубашки нагрева для прохождения нагретой жидкости по блоку и шприц 14, содержащий золотник управления эапрессовкой с запрессовочным носиком и каналы для соедийения подающей магистрали 11 с полостью пРесc-фоРмы, Для обеспечения,цир куляции нагретой жидкости служит электролампа 15 со шлангом 16. Загру-зочное окно 17 находится на крышке

18, Электронагреватели выполнены от3 150397 дельным блоком для удобства эксплуатации и закреплены на крышке 19.

Контроль температуры модельной массы и жидкости производится по датчикам 20 и 21 соответственно. Втулка

22 служит для уменьшения влияния температуры жидкости на показания датчика 20.

Шестеренчатый насос tO приводится в движение электродвигателем 23 через ременную передачу 24 на шкив 25 и вал 2Ь, закрепленный в обойме 27.

Приборы 28,предназначенные для регулирования и визуального контро" ля температуры модельной массы и обогревающей жидкости, установлены в шкафу 29 управления.

Рабочий стол 30 имеет пневмати-. ческий привод, который позволяет производить подъем и опускание прессформы в процессе запрессовки.

Установка для эапрессовки модель" ной массы работает следующим образом.

Предварительно установку приво- дят в рабочее состояние, для чего в резервуар 2 через окно 17 загружают протертую модельную массу, и нагревают ее до необходимой температуры за счет тепла, жидкости, нагреваемой нагревателями 3. Необходимую температуру устанавливают по приборам 28. Перемешивание модельной массы осуществляется мешалкой 4, которая своими наклонными лопастями 5 одно-. временно создает давление подпора при выходе модельной массы из резервуара в корпус насоса 10. Электрическая помпа 15 засасывает нагретую жидкость, по шлангу 16 она впрыски- . вается в блок и, таким образом, находится в постоянном движении. Это делается для того, чтобы температура жидкости была равномерной по всему объему. Шестеренчатый насос 10 засасывает модельную массу по подаю- 45 щей магистрали. Если в данный момент пресс-форма не надавливает на носик шприца 14, то модельная масса по отводящей магистрали попадает в реэер4 4 вуар 2. Пресс-форма подается к эа" прессовочному носику шприца 14 с по.мощью пневматического стола 30, нажимает на запрессовочный носик, который толкает золотник управления.

Происходит эапрессовка модельной массы. По окончании запрессовки давление в канале увеличивается,золотник поднимается вверх и прекращает доступ модельной массы в пресс-форму. Прессформа на пневматическом столе опускается вниз. Пневматический стол управляется от педали. Далее цикл повторяется.

Использование изобретения позволит равномерно прогреть модельную массу, что, вместе с непрерывностью подачи, позволит повысить качество модели и производительность труда.

Установкой могут комплектоваться автоматические линии.

Формула изобретения

Установка для запрессовки модельной массы, содержащая резервуар для массы с наклонным дном и с системой обогрева, шприц мешаоку с наклонными лопастями, расположенную в резервуаре, и насос для подачи модельной массы в шприц, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и повышения качества моделей эа счет равномерного прогрева модельнои массы по объему и обеспечения ее непрерывной подачи, резервуар с насосом связаны посредством отверстий, выполненных в стенке резервуара, насос и шприц выполнены в одном блоке с резервуаром, а в блоке выполнены каналы для прохода модельной массы и теплоносителя, при этом каналы для прохода теплоносителя соединены с системой обогрева резервуара, причем внутренняя стенка резервуара является задней стенкой корпуса насоса, а передняя стенка корпуса насоса является задней стенкой шприца.

15О3974

16 1658 6 Я6 17 079

26

24

Щг,!.

Составитель Е,Хлудов

Техред М.Ходанич Корректор Н.Король

Редактор N.Áàíäóðà

Закаэ 5188/15 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101