Машина непрерывного литья с двусторонним вытягиванием заготовок

Машина непрерывного литья с двусторонним вытягиванием заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - упрощение обслуживания машины за счет уменьшения ее габаритов по высоте и повышение качества слитков. Указанная цель достигается тем, что технологические оси 4 рабочих полостей 3 в виде пересекающихся дуг сектора между радиусом, перпендикулярным оси первой пары валков тянущей клети 6, и радиусом, проведенным в точку пересечения технологических осей 4, а радиус дуги сектора составляет 3,5-5,0 ее длины. 1 ил. 1 табл.

„„SU„„1503987 (51) 4 В 22 D 1 1/14

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4257697/31-02 (22) 08.06.87 (46) 30.08.89. Бюп. № 32 (71) Донецкий политехнический институт (72) Н.Г. Пироженко, Д.А. Дюдкин, И.П. Михнев и Ю.В. Кураков (53) 621.746.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

¹ 869945, к . В 22 D 11/14, 1980. (54) МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ С

ДВУСТОРОННИМ ВЫТЯГИВАНИЕМ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к метал2 лургии. Цель изобретения — упрощение обслуживания машины за счет уменьшения ее габаритов по высоте и повышение качества слитков. Указанная цель достигается тем, что технологические оси 4 рабочих полостей 3 в виде пересекающихся дуг сектора между радиусом, перпендикулярным оси первой пары валков тянущей клети 6, и радиусом, проведенным в точку пересечения технологических осей 4, а радиус дуги сектора составляет 3,5-5,0 ее длины.

1 ил., 1 табл.

3 150398

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью заготовок с их двусторонним вытягиванием.

Цель изобретения — упрощение об5 служивания машины за счет уменьшения ее габаритов по высоте и повышение качества слитков.

На чертеже изображена схема машины непрерывного литья заготовок (ИНЛЗ).

МНЛЗ содержит кристаллизатор

1 двустороннего вытягивания слитков с заливочным отверстием 2 в верхней стенке и криволинейными рабочими полостями 3, технологические оси 4 которых расположены в одной вертикальной плоскости и симметрично отклоHeны книзу от горизонтали А-А, проходящей через точку их пересечения в вертикальной плоскости ввода расплава. К торцам кристаллизатора примыкают направляющие устройства 5, причем тянущие клети 6 оснащены правильными валками 7, служащими для перевода слитков в горизонтальное положение. Каждая технологическая ось

4 представляет собой дугу сектора между вертикальным радиусом, перпендикулярным оси первой пары валков тянущей клети 6, и радиусом, проведенным в точку пересечения технологических осей, причем длина дуги сектора равна металлургической длине машины, а радиус составляет 3 535

5,0 длины дуги сектора.

Г1НЛЗ работает следующим образом.

Расплав вводят через заливочное отверстие 2 в верхней стенке кристаллизатора 1 в рабочие полости 3, технологические оси 4 которых представляют собой дуги секторов с определенным радиусом кривизны, В рабочие полости 3 кристаллиза- 45 тора 1 перед вводом расплава вводят затравки и после достижения зеркалом металла требуемого уровня включают привод тянущих клетей 6. Тянущие клети работают в режиме периодического шагового вытягивания слитков, 50 разрываемых при каждом цикле вытягивания в среднем по длине кристаллизатора вертикальном сечении над гребнем нижних граней рабочей полос55 ти. За торцами кристаллизатора слитки поддерживаются направляющими устройствами 5, попадают в тянущие клети 6 и с помощью правильных валков 7 переводятся в горизонтальное положение. При отношении длины дуги к радиусу более 5 0 угол сектора d получается менее 126 и исключаются достоинства, связанные с пересечением технологических осей и отклонением их книзу от горизонтали, проходящей через точку их пересечения. При отношении длины дуги к радиусу менее 3,5 (угле сектора d более 16 ) нарушается стабильность процесса литья из-за прилипания оболочки слитка к стенкам кристаллизатора в пределах сектора между перпендикулярами, восстановленными из гребня пересечения нижних граней кристаллизатора.

Примеры конкретного выполнения машины представлены в таблице.

Использование предлагаемой машины позволит упростить обслуживание машины за счет уменьшения ее строительной высоты и повысить качество отливаемых слитков за счет постоянства радиуса кривизны технологических осей в пределах металлургической длины машины.

Формула изобретения

Г1ашина непрерывного литья с двусторонним вытягиванием заготовок, содержащая кристаллизатор с заливочным отверстием в верхней стенке и рабочей полостью, выполненной в виде криволинейных участков, технологичесJ кие оси которых расположены в одной вертикальной плоскости и симметрично отклонены книзу от горизонтали, проходящей через точку их пересечения, и валки тянущих клетей, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью упрощения обслуживания машины эа счет уменьшения ее габаритов по высоте и повышения качества слитков, технологическая ось каждого криволинейного участка рабочей полости представляет собой дуги окружности с центром в точке пересечения радиуса, проведенного в точку пересечения технологических осей криволинейных участков, и радиуса, перпендикулярного оси первой пары валков тянущей клети, причем длина дуги равна металлургической длине машины, а радиус окружности составляет 3,5-5,0 длин дуги.

1503987

Угол <, град.

Качество слитка

Радиус кривизны технологических

Высота машины, м осей

Отноше- Р, м ние

R/L мст

Прилипание оболочки слитка к стен175 30 384 190 кам кристаллизато, ра, опасность переполнения кристаллизатора

Стабилизированный процесс непрерывного литья, качество слитка повы160 350 448

i5,0 3,85 50,0

13,4 4,50 57,6

12,0 5 00 64,0

1,70

1,65

1,50

1,40 шается, исключаются внутренние трещины, так как отсутствует деформация растяжения переходных от жидкой к твердой фазе слоев затвердевающего металла

Значительное увеличение зеркала металла в кристаллизаторе, ухудшаются условия формирования оболочки слитка и фиксирования сечения их раздела

10,6 5,50 70,4 1, 10

Составитель А. Маслов

Редактор Я. Бандура Техред М.Ходанич Корректор Н.Король

Заказ 5188/15 Тираж 711 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,!01