Способ наплавки детали

Способ наплавки детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении биметаллических деталей, а также при восстановлении изношенных деталей преимущественно с замкнутым контуром. Цель изобретения - повышение качества наплавленной детали за счет уменьшения образования трещин. Предлагаемый способ включает очистку наплавляемой поверхности от окислов, нанесение на нее флюса, предварительный нагрев детали, заливку жидкого перегретого металла и охлаждение наплавленных участков с удельным теплоотводом 21,6-83,4 ккал/м<SP POS="POST">2</SP>.с. Интенсивность охлаждения в температурном интервале распада аустенита, равного 800-320°С, снижают до удельного теплоотвода 8,64-12,53 кдж/м<SP POS="POST">2</SP>.с, а в температурном интервале мартенситного превращения, равном 320-20°С, - до удельного теплоотвода 0,04-0,2 кдж/м<SP POS="POST">2</SP>.с. Способ позволяет в 1,5-2 раза снизить величину остаточных напряжений в наплавляемых деталях.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 22 D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4258768/23-02 (22) 07.04,87 (46) 30,08,89, Бюл, М - 32 (71) Северный филиал Государственного союзного научно-исследовательского тракторного .института (72) Л.И.Ченгураев (53) 621.746.58:621.74.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 939168, кл, В 22 D 19/10, 1980, (54) СПОСОБ НАПЛАВКИ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении биметаллических деталей, а также при.восстановлении изношенных деталей, преимущественно с заикнутым контуром, Цель изобретения — повышение качества наИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении биметаллических деталей, а также при восстановлении изношенных преимущественно с замкнутым контурои, Целью изобретения является повышение качества наплавленной детали . за счет уменьшения количества образующихся трещин.

Предложенный способ включает очистку наплавляемой поверхности.от окислов„ нанесение на нее флюса, предварительный нагрев детали, заливку жидкого перегретого металла и охлаждение наплавленных участков.

Это охлаждение в температурном интервале. распада аустенита, равном

„„SU„„1503992 А1

2, плавленной детали за счет уменьшения образования трещин, Предлагаемый способ включает очистку наплавляемой поверхности от окислов, нанесение на нее флюса, предварительный нагрев детали, заливку жидкого перегретого металла и охлаждение наплавленных участков с удельным теплоотводом 21,683,4 ккал/и с. Интенсивность охлаждения в теипсратурном интервале рас о пада аустенита, равного 800-320 С,. снижают до удельного теплоотвода

8,64-12,53 кДж/м с, а в температурном интервале мартенситного превращео ния, равном 320-20 С. — до удельно 2 го теплоотвода 0,04-0,2 кДж/м с.

Способ позволяет в 1,5-2 раза снизить величину остаточных напряжений в на— плавляемых деталях, 800-320 С, ведут с удельным теплоотводом 8,64-12,55 кДж/м с а в температурном интервале иартенситного превращения, равном 320-20 0 — с удельным теплоотводом 0,04-0,2 кДж/м с.

1, Охлаждение детали с укаэанным удельным теплоотводом, позволяет в металле на участках наплавки получить структуру, стойкую к образованию трещин, состоящую из механической смеси феррита и цементита, с высокой прочностью, пластичностью, и одновременно онизить условия образования опасных растягивающих напряжений, которые вызывают коробление деталей и ббразование трещин в наплавленньм участках, и тем самым исключить брак наплавленных деталей. ПроведенФормула и э обретения

Составитель Е.Гендлина

Редактор М, Бандура Техред М.Дидык Корректор М.Пожо

Заказ 5189/) 6 Тираж 7)1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101

3 ) 503992

ые замеры остаточных напряжений в наплавляемых деталях по технологии показали, что во втором случае они в

1 5-2 раза ниже и их величина не преФ

5 вышает предела прочности основного металла деталей.

Пример. Предложенным способом наплавляли обод поддерживающего катка бронетанковой техники. Изношен- 10 ную поверхность обода первоначально очищали с помощью пескоструйки до металлического блеска от ржавчины и окислов и покрывали слоем флюса. 3атем обод устанавливали в магнитопро- 15 ницаемую форму, имеющую специальную литниковую систему для заливки жидкого металла. Форму изготавливали из огогнеупорного материала, После этого обод в сборе с формой устанавливали в индуктор и с помощью индукционного нагрева нагревали в о форме до 1030 С. Одновременно в пла-, вильной печи расплавляли сталь марки

Х.)2Л, которую затем заливали в форму с удельной скоростью 0,2-1,8 кг/с, Температура заливаемого расплава

1560 С. Сразу после заливки стали включали охлаждение и охлаждали внутренние поверхности обода с удельным теплоотводом 40,5 кДж/м . После охлаж. 2 дения обода до 800 С интенсивность а его охлаждения однозначно снижали и вели с удельным теплоотводом

10,25 кДж/м с. После того, как обод 35 ь охладился до 330 С, его помещали в томильный шкаф, где и охлаждали с удельным теплоотводом 0,12 кДж/м с.

Контроль температуры во всех случаях осуществляли с помощью термопар. В 40 качестве охладителя кроме кокиля опро4 бовали воду, воздух, азот и углекислый гаэ, Установлено, что как жид кие, так и воздушные охладители обеспечивают заданные удельные теплоотводы.

Исследования наплавленных (восстановленных) ободов поддерживающих катков показали, что трещины отсутствуют (контроль осуществляется люминесцентным методом), структура металла ферритно-цементная, имеет твердость

HRC 30-40.

Таким образом, способ наплавки деталей позволяет исключить образование трещин после наплавки и тем самым в сравнении с прототипом существенно повысить качество наплавленных деталей заливкой жидким металлом, Способ наплавки детали, преимущественно с замкнутым контуром, включающий очистку наплавляемой поверхности от окислов, нанесение на нее, флюса, предварительный нагрев детали, заливку жидкого перегретого металла, охлаждение наплавленных участков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленной детали за счет уменьшения количества обраэу1ощихся трещин, интенсивность охлаждения наплавленных участков в температурном интервале распао да аустенита, равном 800-320 C ведут с удельным теплоотводом 8,642, Э,г

12,55 кДж/м с, а в температурном интервале мартенситного превращения, . равном 320-20 С, — с удельным теплоотводом 0,04-0,2 кДж/м с.