Зубообрабатывающий станок роторного типа

Зубообрабатывающий станок роторного типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке, может быть использовано при нарезании зубчатых цилиндрических колес, преимущественно в условиях крупносерийного производства. Цель изобретения - повышение производительности за счет обработки цилиндрических колес в условиях обкаточного протягивания. На роторного типа станине 1 смонтирована колонна 2, несущая планшайбу 3. На последней равномерно по окружности размещены столы 5 по форме угольника, на одной стороне которых имеются вертикальные направляющие, несущие делительные столы 7, связанные каждый с механизмом рационального перемещения, включающим кулачок 21. Цепь обката включает цепь тангенциального перемещения шпинделей с дополнительно-преобразовательным механизмом в виде закрепленной на станине рейки 45 с заборной радиусной частью, подпружиненного ползуна 48 и закрепленного на нем зубчатого колеса 47. Инструментальная стойка 13 несет инструментальный блок 15, установленный с возможностью вертикального перемещения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

151) 4 В 23 7 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4787805/31-08 (22? 21.07.87 (4б) 30.08.89. Гюл. V 32 (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомол»

Белоруссии (72) В.А. Терентьев, A.И. Трофи «ов и И.B. Терентьева (53) п21.924.6(088.8) (56) Авторское свидет лъ тв« СССР

11 l 454587, кл. В 23 F 5/l", 1985. (54) . 1УБООБРАБАТЫВАЮЩИ1", СТАНОК РО" ОРНОГО ТИПА (57) Изобретение относит-я к металлообработке,может быть и-tn.-.! =.«зало при нарезании зубчатых пплинд„и-tcских колес преимущественно в условиях крупносерийного производства.

Цель изобретения — довьппени производительности за счет обработки цилиндрических колес в условиях об17 . 14

„„SU, 1 504019 А 1 каточног 3 цротягицани . На гои," рн.. о тип станине 1 tottxttрована олонн;«

2, пс.-ущая и. а«шайбу >. Н.«последнси равномерно Itu окружности ра.3k ещЕ««Ы CTA,:Tbl 5 По фсрМЕ. t ÎÃòÜk«Èt«:à, На одной стороне которых имеются вертикаьп,ные направляю«иие, и сущие делитель«в-.«е сто«ы 7,(яязапны каждь.й с механизм эм 1 а иа .«зп«,ного пере..tctIE нпя, вклнч; нщкя кулачок 1 . 1 еп«, о«. ката включает цепь та. «г нц «;«льно и. и еремещct«:.tkt шпинделей с де;.итеãï ttà-««рсобразовательным механизмом R k;пдс закреп IE HHot» на станине pFHI;H 4 5 k. «аборной ради„сно; частью, по,ttip,æèktet..ого ползуна 48 и закреп.".ен. ot o

« -м зубчатого колеса 47. И. струменталь«ая стойка 13 несет инструмента. ьный блок 1 . становлс «ный с возможнос-.ью вертикального пеьемещс««

1: .п.ф-лы, 4 ил.

1 50401 9

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при нарезании зубчатых цилиндрических колес преимущественно в условиях круп- 5 носерийного производства.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обработки цилиндрических зубчатых колес в условиях обкаточного протягивания, 10

На фиг. 1 изображена структурная схема станка; на фиг, 2 — компоновочная схема станка, выполненная для четырехстолового варианта на фиг.3— схема установки режущих блоков на 15 звеньях инструмента, на фиг. 4 конструкция делительно-преобразователь—

1 ного роторного типа механизма.

Нл станине 1 смонтирована колонна

2. Планшайба 3 установлена на станине 20 с возможностью вращения вокруг колонны. На радиальных направляющих 4 установлены столы 5 по форме угольника с вертикальными направляющими

6, на одной стороне которых крепят- 25 ся делительные столы 7. На шпинде— лях 8 делительных столов устанавливают заготовки 9 зубчатых колес, фиксируемые механизмами зажима 1 О, Инструментальный модуль состоит 3Р

H1 cTp pнтдльной cTBHHHb1 1 1 занной со станиной 1, нл направляющих 12 которой установлена стойка

13. На направляющих 14 стойки контируется с возможностью разворота ин- 35 струментальный блок 15, содержащий инструмент гусеничного типа, состоящий из шарнирно соединенных звеньев 1 6, на кототорых установлены режущие блоки 17. Режущие блоки могут . 40 быть составлены как из одиночных зубьев, так и из зубореэных гребенок или набора протяжек. Зубья режущих блоков установлены на звеньях

16 таким образом, чтобы угол между 45 их осями и перпендикуляром к линии инструментальной гусеницы (фиг.3) был равен углу подъема винтовой линии зуба нареэаемого колеса. Стойка

13 имеет механизм настроечного перемещеция 18.

В пллншайбе 3 смонтированы механизмы радиального перемещения несущих столов, включающие в себя гидроцилиндры 1 9, распределители 20 и закрепленный на колонне 2 кулачок управления 21.

Кинсмлтическая цепь вращения роторл связывлет электродвигатель ?2 чере з кинемлтическую пару 23, орглн настройки 24, кинемлтическую плру 25 с планшлйбой 3.

Кинемлтическля цепь перемещения инструментальных звеньев посредством кинематичсской пары 26, реверсивного механизма 27, органа настройки 28, кинематических пар 29 и 30 связывают электродвигатель 31 со звеньями 16.

Кинематическая цепь главного обката связывает инструментальные звенья 1 6 и шпиндели 8 делительных столов 7. Она включает в себя кинематические пары 30, 29, 32, реверсивный механизм 33, орган настройки 34, передаточно-распределительный механизм

35, вход 36 и выход 37 суммирующего механизма 38, кинематическую пару

39, вход 40 и выход 41 суммирующего механизма 42, кинематические пары 43 и 44.

Кинематическая цепь тангенциального перемещения шпинделей связывает делительно-преобразовательный механизм, выполненный в виде закрепленной нл станине рейки 45 с заборной рлдиусной частью 46 (фиг. 4) и реечного колеса 47, установленного

l на подпружиненном ползуне 48, с цепью главного обката. Связь осуществляется через кинематические пары 49, орган настройки 50, второй вход 51 суммирующего механизма 38.

Кинематическая цепь образовзния винтовой линии зуба связывает шпиндель делительного стола 7 с цепью главного обката. Онл включает в себя кинематические пары 52 и 53, орган настройки 54, вход 55 суммирующего механизма 42. Гидроцилиндры 56 вертикального перемещения делительных столов установлены на несущих столах

5.

Станок работает следующим образом.

Планшлйбл 3 вращается с постоянной скоростью, установленной органом настройки 24 из технологических соображений (движение В<).

От электродвигателя 31 получает движение инструментальная гусеница, причем инструмент устанавливают таким образом, что торцовая плоскость

57 гусеницы перпендикулярна оси обрабатываемого колеса. При этом в протяженной зоне резания инструментальные звенья 16 с установленными на них режущими блоками !7 перемещаются вдоль направляющиХ по прямой (движе1 50401 9 ние П ). Таким образом, в зоне резания воспроизводИтся инструмент реечного типа, перемещающийся с постоян-) ной скоростью. Скорость перемещения инструментальных звеньев устанавливается при помощи органа настройки

28, направление — при помощи реверсивного механизма 27.

По цепи главного обката заготовкам 9 зубчатых колес, установленным на шпинделях 8 делительных столов 7, передается вращение (движение В„).

Движения. формирования профиля зуба

П и В согласуются между собой при помощи органа настройки 34 и реверсивного механизма 33.

Ввод заготовок в зону резания и движение вдоль нее осуществляется перемещением делительного стола 7 по дуге окружности (совместно с ротором) и перемещением несущего стола 5 по радиальным направляющим 4 ротора (двоение П ) . Закон врезания и длины участков врезания и нарезания устанавливаются при помощи устройства регулирования, т.е. установкой кулачка 21 заданного профиля.

Перемещение заготовки вдоль зоны резания согласовывается с дополнительным поворотом шпинделя 8делительного стола (движение В ), который осуществляется по цепи тангепциального обката. Настройка аконз тангенциального движения производится органом настройки 50. Цепь тангенциального обката подключается к цепи главного обката в момент, когда реечное колесо 47 делительно-преобразовательного механизма входит в зацепление с заборной радиусной частью 46 рейки 45. Суммируются движения по цепяч главного и тангенциального обката при помощи суммирующего механизма 38.

В процессе нарезания колеса делительный стол 7 гидроцилиндром 56 перемещается вверх по вертикальным направляющим 6 несущего стола 5 (движение П ) . Это движение является фор6 мообразующим для линии зуба по длине. Щи нареэании косозубых колес шпинделю 8 делительного стола сообщается дополнительный согласованный поворот (движение В,). Суммирование указанного двии.нния с движением обка1 та осуществляется суммирующим механизмом 42.

Цикл обработки зубчатого колеса (пакета колес) на лн бом li делительных столов начинается установкой заготовки при помощи автоматическогo загрузочного устройства (не показано), Затем при постоянном вращении ротора заготовка вводится в зону резания по заданному зако у и перемещается вдоль зоны (параллельно гусенице) и одновременно вертикально вверх, Регулируя при настройке соотношение количественных характеристик движении В, П, П и П,, добиваются оптимальности осуществления процесса резания, равномерности снятия припуска.

10!

В зависимости от длины зоны реза20 ния (длины инструментальной гусеницы) и количества делительных столов может производиться одновременное нарезание зубьев двух и более колес (пакетов колес). Параллельно на дру25 гих делительных столах производят операции выгрузки-разгрузки. формула и з о б р е т е н и я

1 . Зубообрабатывакщий станок роторного типа, на станине которого размещены инструментальный блок и планшайба, несущая равномерно по окружности размещенные делительпые столы с механизмами их радиального

35 перемещения и вращающимися шпинделями, связанными цепью обката, вклю чающей передаточно-распределительный механизм, с инструментальным блоком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обработки цилиндрических зубчатых колес в условиях обкаточного протягивания, на планшайбе выполнены радиальные направляющие, несущие введенные в станок по количеству делительных столов дополнительные столы в форме угольника с вертикальными направляющими на одной стороне, на которых размещены с воэможностью перемещения делителъные столы, а станок снабжен введенными в каждый механизм радиального перемещения кулачками, связанный с цепью обката цепью тангенциального перемещения шпинделей с делительно-преобразовательным механизмом и инструментальной стойкой, размещенной на станине с возможноу

1 "И((1 <3

< —,.с,<п П "<; < н! 1°,, (f!т Н о ИГ ПГ Т От!((.И(Н И

11(< Ще 1 ин(. Р<. (. О iт;1ò(ü1 -If! 6л< к, Y(—

Таct< I<

:ЛP (f (IÊ (I 11 . << t i < f i <. 1 < ..""1<- !!IP 1! <1 1.

2. Станок!(<> п. ), n т л и и л нтт(и с; (1 н О <(1 Iит((ИИО ((п(— t П:f < ff.<тт: I,lн. I! It(. >;:lf II -Itt т

1l ..lI,t1(tp(!lп(1!1I< и ня стлнине рейки (О 1, <) (ОИ ( Г!О<тП Р т:! 1(нт.о(О тт(. и <унл и зат(реплетптого

Il;I I;Pt1 P НО !<(О < НС<(Тт Р .I < II>IO, (C И СТРИП и(,1}(ли («(дтОГО " О.нес I

150401 9

1Рцг. Ф

Составитель В. Слиткова

Техред М.Дидык Корректор Т. Палий

Редактор Н. Горват

Заказ 5191/17 Тирам 831 П одп ис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уигород, ул. Гагарина, 101