Способ очистки сопл горелок

Способ очистки сопл горелок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии плазменной обработки и может быть использовано при плазменной сварке, напылении и наплавке. Цель изобретения - обеспечение надежности и безопасности горелки в работе. Очистку сопла горелки, работающей в режиме постоянного возобновления катода из плазмообразующей смеси углеводородов и окислителя, производят продувкой окислителем после выключения дуги. Подачу углеводородов прерывают с задержкой от 0,2 до 1 с после выключения дуги. Задержка времени выключения подачи углеводородов исключает эрозию катодной вставки. 1 табл.

1504029

Состояние электродов

Задержка, отключение

Сопло

Катод природного газа, с

0,1

0,2

Без изменений

Сильная эрозия

Размеры и форма без изменений

Размеры и форма без изменений

Размеры и форма беэ изменений

Увеличение размеров (высаживание сажи) Без изменений

0,5

Беэ изменений

Без изменении

Закоксонывание канала (высаживание сажи) Рсзультлты серии опытон с игпользонлнием природного газл при рлсхлдлх О, 5-0, Ь м «/ч, токах 300-400 A c различными окислителями, и которых определялась степень эрозии электродов и качество, очистки сопла, снеде—

1 ны н таблицу (окислитель-воздух, рлс— ход 1,5-2,5 м /ч).

Как видно из таблицы, продункл сопла при отключении природного глзл с задержкой, О,l с после выключения дуги приводит к силь ой эрозии графитового катода и делает невозможным его дальнейшее использование н режиме постоянного возобновления.

При задержках от 0,2 до 1 с катод не изменяет своей геометрической формы и размеров.

При задержке отключения природ- 20

> ного газа на 1,5 с в канале сопла и на поверхности катода интенсивно высаживается сажа вследствие продолжения горения газовой смеси после выключения дуги. 25

Последующая продувка в течение

3-5 с обеспечивает полную очистку сопла.

Дальнейшее увеличение времени продувки не приводит к улучшению ка- 30 честна очистки и нецелесообразно.

Пример. Осуществляли плазмен— ное напыление с подачей Иапыляемого материала — оксида алюминия — в водоохлаждаемое сопло. Коммутация газовых магистралей осуществлялась электромагнитными клапанами СКН-2,в цепи управления которых установлены реле времени типа ВЛ-4843. Диаметр запрессованной в корпус катода встав-40 ки ранен 1,5 мм. Расход природного гл 3 1 О,Ь и, ч, рлсход окислителя

«/ (воздуха) н режиме нлпыления 1,5 м /ч, н режиме продувки — 3 м /ч. Ток дуги 300 Л, нлпряжение дуги 140 H.

TIn окончании процесс.л пллзменного нлпыпс ния и сигналу длтчикл об отсy" стнии дуги лнтомлтически электромлгнитцым кллплном прерынлется подачл природного глзл с.задержкой времени 1 с. После этого включается обноднля магистраль воздуха и н течение 3-5 с производится продувка сопла при удвоенном расходе газа.

Таким образом, использование пособл позволяет качественно очищать сопле, причем при продувке отключение нзрыноопасного и токсичного углеводорода производится лвтоматически от сигнала отсутствия дуги, что обеспечивает безопасность работы с этим газом. Соблюдение предложенной задержки времени исключает эрозию катода при продувке.

Ф о р м у л л и з о б р е т е н и я

Способ очистки сопл горелок, при котором сопло продувают одним из рабочих газов, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью обеспечения надежности и безопасности работы горячки н режиме постоянного возобновления катода из плазмообрлзующей смеси углеводородов и окислителя, продувку осуществляют окислительным газом после выключения дуги, при этом подачу углеводородов прекращают с задержкой, составляющей 0,2 — 1 с.