Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных бетонов

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных бетонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси и может найти применение в химической, нефтехимической промышленности при футеровке тепловых агрегатов. Цель изобретения - повышение химической стойкости бетона в высокотемпературной окислительно-восстановительной среде, увеличение длительности срока службы футеровки. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона содержит, мас.%: высокоглиноземистый цемент 20-40

отработанный алюмоникелевый катализатор конверсии углеводородов 2,5-25

корунд 30-75

отработанный алюмохромовый катализатор конверсии углеводородов 2,5-25. Термостойкость бетона 48-50 теплосмен (1300°- вода), срок службы - до 10 лет.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)4 С 04 В 35 68

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4312302/29-33 (22) 30.09.87 (46) 30.08.89. Бюл. Р 32 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промьппленности и продуктов органического синтеза (72) Э.Г. Вакк, Е.Д.Занелев, В.С. Коршунов, Т.И. Савельева, Т.П. Вьюгина и Н.А. Бухарова (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 1178736, кл. С 04 В 35/10> 1985.

Авторское свидетельство СССР

1! - 958378, кл. С 04 В 28/06; !980. (54) СЫРЬЕВАЯ С!1ЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ (57) Изобретение относится к составу

Изобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для футеровки тепловых аппаратов, работающих в условиях окислительно-восстановительной среды, в частности для футеровки шахтного конвертора агрегата синтеза аммиака.

Цель изобретения — повышение химической стойкости бетона в высокотемпературной окислительно-восстановительной среде, увеличение срока службы футеровки.

Используются отработанные алюмохромовые ГИАЛ-14 и алюмоникелевые

ГИАП-3-6Н (ТУ 113-03-481-82) катализаторы, применяемые в аппаратах паровоздушной конверсии углеводородных газон производства аммиака.

„„SU „„1504233 А 1

2 огнеупорной бетоннои смеси и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности при футеронке тепловых агрегатон. Цель изобретения — поньппение химической стойкости бетона в высокотемпературной окислительно-восстановительной среде, увеличение срока службы футеровки.

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона содержит, мас.Е: высокоглиноземистый цемент 20 — 40; отработанный алюмоникелевый катализатор конверсии углеводородов 2,5-25; корунд 30-75; отработанный алюмохромовый катализатор конверсии углеводородов 2,5-25. Термостойкость бетона 4850 теплосмен (1300 С вЂ” вода), срок службы — до 10 лет. 1 табл.

Отработанные катализаторы используются в дробленном виде с размером частиц 0,5-20 мм. Процентное содержание фракций должно быть: 0,5-1,25 мм

20-757.; 1,25-5,0 мм 20-752; 5,020,0 мм 5-IOX.

Для приготовления бетонной смеси ° 1Я берут отработанные катализаторы, дро- (ф бят на щековой дробилке и производят Qgl рассев на фракции. Дозированные по массе сухие компоненты: высокоглиноноземистый цемент, отработанные катализаторы и корунд перемешивают в течение 3-5 мин, затем добавляют воду затворения, исходя из нодоцементного отношения 0,4-0,5, и вновь перемешивают до голучения массы однородной консистенции. Из приготовленной сырьевой смеси готовят образцы (кубики или баЛочки) виброформпрованием;

1504233 катализатор конверсии углеводо2,5-25,0

30-75 родов

Корунд

Отработанный алюмохромоный

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных бетонов, включающая высокоглиноэемистый цемент, отработанный катализатор конверсии углеводородов 2,5-25,0

Состав бетонов ° мас.X

Физико-макаинчаскне свойства

Состав

Отработаннме каталнзаторм

Размер фракций отработками катализаторов ° мм

Хо° мсоХнмстойкость

H014pN ° весе (среда

Н,, СО-Н,О, 1300аС ), 2

Термостой кость, число тап посмев ()ЗОО С—

° ода) Срок слуибм батона, год рунд, коглиноземнстмЯ цемент

Никель алнми плевка) (I$)4I1-З

681

Хром

° лпмннневьб) (13)4)I-14 ) учаюа от° ботал0,S-I,25 1,25-5,0 5,0-20,0 нмк к °° лизатоов

Предлагае° à é по примерки

i 2,5

2 IS

3 25

4 . 2 ° 5

S 25

6 г,з

7 25

8 2,5

9 25

Нзвестньа1 е

2,S 5 75

15 30 го

2,5 27,$75

25 27,5 45

25 50 75

2,5 5 75

25 $0 75

2,$ 5 20

25 50 20

75 го

45 го го

7$

4О

4О зб

$5 зо

5

1О

S

5

4О О,З 4О

30 о,г 48

32,5 0,2 42

32,5 0,2 46

2О О,1 SO

20 0,2 46

20 0,2 48

40 О ° 3 40

20 0,2 48

1.О 42

9

9

)О

8

5 в

Нзвастимй состав согерцит, мас.I: вмсокоглиноземнстмй цемент 16-25, алимоиикалеемй отвод цинической промьавленности фракции 4 3 е 30-35, алнмоинкелевмй откод кнмической проааленности фракции 3-20 мм 30-42, вода остальное

Составитель В. Ремнев

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор Т. Лаэоренко

Заказ 5214/28 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 после влажного тнердения в течение

7 сут их высушивают при 110 С в течение 3 ч и прокаливают при 1300 С в течение 2 ч. Полученные таким способом образцы испы)ъ)вают по принятым методикам.

Составы бетонной смеси по изобретению и прототипу, а также свойства получаемого бетона приведены в таб- 1п лице.

Анализ данных таблицы показывп)ет, что бетон по изобретению имеет более высокие химическую стойкость в высокотемпературной среде, термостойкость 15 и срок службы в футеровке по сравнению с известным. формула изобретения

20 алюмоникелевый катализатор конверсии углеводородов, о т л и ч а ю щ а я с.я тем, что, с целью повьппения хи-мической стойкости в высокотемпературной окислительно-восстанонительной среде, увеличения срока службы, она дополнительно содержит корунд и отработанный алюмохромовый катализатор конверсии углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас,X:

Высокоглиноземистый цемент 20-40

Отработанный алюмоникелевый