Способ выплавки стали в конверторе

Способ выплавки стали в конверторе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства стали в конверторах. Целью изобретения является сокращение продолжительности продувки, снижение расхода шлакообразующих и увеличение стойкости футеровки конвертора. Способ выплавки стали заключается в том, что в первый период плавки угол наклона струй кислорода изменяют так, что отношение площади контакта кислородных струй с поверхностью спокойной ванны к площади всей поверхности ванны составляет 0,56-0,62. Поддержание заданного соотношения позволяет стабилизировать процессы шлакообразования и процесс обезуглероживания расплава. Соблюдение оптимального отношения площади контакта кислородных струй с поверхностью спокойной ванны к площади всей поверхности ванны особое значение имеет в начальный период продувки с целью быстрого формирования активного шлака, который в свою очередь определяет эффективность проведения всей плавки. Быстрое формирование активного шлака в начальный период позволяет сократить продолжительность плавки на 1%, снизить расход извести на 7 кг/т стали и плавикового шпата на 0,8 кг/т стали, увеличить стойкость футеровки на 6%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 21 С 5/48, 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4216556/23-02 (22) 24.03.87 (46) 30.08.89. Бюл. ¹ 32 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) Е.И.Слободкин, А.В.Сатин, Н.Ф.Кравцов, В.И.Лубенец, Г.А.Ефимов, А.Г.Лукович, М.Ю.Тютрин, И.В.Абеэгауэ и А.П.Уральский (53) 669.184 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 392097, кл. С 21 С 5/32, 1971.

Типовая технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах

ТТИ-1,3- 15 — 22 — 86 МЧИ.

Днепропетровск: 1986 ° (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства стали в конвертерах.

Цель изобретения — сокращение продолжительности продувки, снижение расхода шлакообраэующих и увеличение стойкости футеровки конвертера. СпоИзобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства стали в конвертерах .

Цель изобретения — сокращение продолжительности продувки, снижение расхода шлакообразующих и увеличение стойкости футеровки.

При постоянной в течение всей кампании величине Дгор. э/Дв (где

Дгор.з — диаметр окружности, описывающей горячие зоны воздействия кис„„Я0„„! 5О4262 А1

2 соб выплавки стали закиючаетгл )! том, что в первый период плавки угол нак— лона струй кислорода изменяют так, что отношение площади контакта кислородных струй с поверхностью спокойной ванны к площади всей поверхности ванны составляет 0,56-0,62. Поддержание заданного соотношения позволяет стабилизировать процессы шлакообразования и процесс обезуглероживания расплава. Соблюдение оптимального отношения площади контакта кислородных струй с поверхностью спокойной ванны к площади всей поверхности ванны особое значение имеет в начальный период продувки с целью быстрого формирования активного шлака, который в свою очередь определяет эффективность проведения всей плавки.

Быстрое формирование активного шлака в начальный период позволяет сократить продолжительность плавки на 17, снизить расход извести на 7 кг/т стали и плавикового шпата на 0,8 кг/т стали, увеличить стойкость футеровки на 67. 1 табл. лородных струй на ванну, м; Дв — диаметр ванны по футеровке, м) стабилизируются процессы шлакообразования и обезуглероживания ванны. Особое значение имеет выбор оптимальной величины Дгор.з/Дв для начального периода продувки — наводка шлака, который определяет эффективность проведения всей плавки (расход шлакообраэующих, нагрев ванны,1удаление вредных иримессей и т.д.). .При величине Лгор.

3 15042 з/Дв менее 0,56 переферийные участки ванны практически не участвуют в процессе шлакообразования, увеличивается расход шлакообраэующих и про5 должительность периода шлакообраэования возрастают тепловые потери ванны; при величине Дгор.3/Дв больше

0,63 значительно увеличивается износ футеровки конвертера при 10 омывании их потоками металла, шлака отраженными кислородными струями.

Способ выплавки стали с постоянной величиной Дгор.з/Дв был опробован на 160 тонном конвертере. По хо- 15 ду кампании продувку ванны производили пят ис о плов ыми фурмами с ра э ными углами наклона осей сопел к вертикальной оси фурмы. По мере износа футеровки устанавливали фурмы с боль- 20 шим углом наклона сопел с тем, чтобы сохранить постоянной величину

Дгор.з/Дв. В течение всей кампании выплавки форму устанавливали на высоте 1,9-2.1 м от уровня спокойной 25 ванны в начале продувки в период шлакообразования и на высоте 1,01,2 м в основной период продувки— обеэуглероживания. Изменения высоты фурмы, производили в соответствии с 30 индивидуальными особенностями отдельных плавок.

Показатели опытных плавок с величиной Дгор.з/Дв = const по ходу кампании, а также кампании, проведенной 35 при постоянном угле наклона сопел к вертикали (па прототипу), приведены в таблице.

По ходу кампании конвертера иэ-за износа футеровки диаметр ванны по 40 футеровке увеличивается с 4,8 до

6,0 м. При постоянном угле наклона кислородных струй к вертикальной оси фурмы (20 ) по ходу кампании в связи с разгаром футеровки отноше- 45 ние Дгор.з/Дв уменьшается, ухудшаются условия проведения процессов шлакооб62 4 раэования и обеэуглероживания. Как следствие по ходу кампании увеличивается длительность периода шлакообразования ивсей продувки, растет расход шлакообразующих (см.пример 1). .Лучшие результаты по длительности продувки, расходу шлакообразующих и износу футеровки были получены при поддержании величины Дгор.э/Дв по ходу кампании равной 0,59 (пример 4).

Хорошие показатели достигнуты в примерах 3 и 5 при отклонениях величины

Дгор.э/Дв от оптимальной на + 0,03.

На плавках с Дгор.э/Дв = 0,55 отмечена повышенная длительность периода шлакообразования и большой расход шлакообразующих (пример 2.) При

Дгор.з/Дв = 0,63 усиливается износ футеровки, что приводит к сокращению длительности кампании (пример 6).

Предлагаемый способ позволяет по сравнению с прототипом сократить среднюю длительность плавки за кампанию на 1Х, снизить расход извести на

7 кг/т стали и плавикового шпата на

0,8 кг/т стали, увеличить стойкость футеровки на 6Х. формула изобретения

Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих и продувку ванны кислородом многосопловой фурмой с перемещением ее над уровнем расплава с изменением угла наклона кислородных струй в первый и второй периоды продувки, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности продувки, снижения расхода шлакообразующих и увеличения стойкости футеровки, угол наклона струй в первый период изменяют так, что отношение площади контакта кислородных струй с поверхностью спокойной ванны и площади всей поверхности равно

0,56-0,62.

1504262 и

С ) л

O о О сп О л

О

СЧ л

Ю

00 л о в ю ь о

СЧ л о л л о1

D и

С 1 л

Ю и

СЧ л

an л

О1

М

I и 1

N О л ь

Ю л

00 о

СЬ о о и

О

N л

Р1

° \ ь

D л

СЬ

М 1

D л

О1

СЛ

an л ь л

N л ь

Ю л

СЛ л о1

1 1

I ю

N л

Ю о л

Ch л

Ю н л

О1 о и ш

С4

1

t О ю

° \ ь

С 1 л ь

Ю

Со л л

С"1 л

Ю л л Л

D л л л ь о м О

С 1

СЧ о

IN л

ln л

Ю о о

О ф и

Ю (Г

D аО

CD о

CO л

Ю о о О л л

D л л о о о

О

an л ь л л

Ю о

СЧ

00 и 1 л л о о м О

D л

Ch о м

1

1 1

С ) л

О о м л

v ж

Ы ф

1 о

& х

Й 5

3 tf о

1г о

1Х

1 <О

I L !

С ) К

1 1:(I.O

1 Х

I Р

1 Ф !

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

Ь4

1

I

I o) х

1 ! м

1 и

1

1O I

М Ъ л о

6)

cd

Р

1о о о

Ы

cd о

О

О 00

С 1 О м

00 00

СЧ а— о

С ) 00

N ч ч л л

CO CO

N а сО 00

СЧ ° о

l»

СЧ СО

N ° о л 00

N °

lD Л CO

N а л ъо со сЧ а о л Ф1 со

СЧ о

Ю

< ) 00

N ° а л л

00 CO

&

v О v о о ц ц с( ооо ййй

3 6

I0 О о э с0 I0

cd

Р М

О о ц оио

М 1 И

cd X v х A

cd v о

0! Е Х

Н сgх

orna(