Способ термической обработки стальных поковок валов роторов турбин и турбогенераторов

Способ термической обработки стальных поковок валов роторов турбин и турбогенераторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к энергомашиностроению и предназначено для предварительной и окончательной термической обработки стальных поковок валов роторов турбин и турбогенераторов. Изобретение позволяет повысить прочностные и вязкие свойства стальных поковок валов роторов турбин и турбогенераторов и сократить время их термической обработки. Способ заключается в проведении противофлокенного отжига непосредственно после ковки, механической обработки, нормализации от температуры Ас<SB POS="POST">3</SB>+(150-160)°С и закалки от температуры Ас<SB POS="POST">3</SB>+(50-60)°С с высоким отпуском. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 C 21 Р 1/00, 9/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4289323/23-02 (22) 03.06.87 (46) 30.08.89. Бюл. М 32 (71) Ленинградское производственное электромашиностроительное обьединение

"Эл е ктр о сил ап им. С.M. Кир ов а (72) Н.А. Греков, А.М. Шк атов а, С.Б.Вихриев, Е.Ф.Зорькин и Э.Ю.Колпишон (53) 621.785 ° 79(088.8) (56) Башнин Ю.А., Цурков В.H., Коровина I .M. Термическая обработка крупногабаритных изделий и полуфабрикатов на металлургических заводах, М.: Металлургия, 1985, с,175„

Термическая обработка в машиностроении. Справочник под ред.Ю.М.Лахтина, А,Г.Рахштадта. М.: Машиностроение, 1960, с.645.

Изобретение относится к энергомашиностроению и предназначено для предварительной и окончательно термической обработки стальных поковок валов роторов турбин и турбогенераторов.

Цель изобретения — повышение прочностных и вязкостных свойств и сокращение времени термической обработки.

Конкретные примеры выполнения способа °

Пример 1. Режим термообработки по изобретению.

Сталь 35ХНЗМФА по ТУ 3-896-78; о температура Ас, 730 С, температура о

Ас 770 С; температура ковки на последнем выносе 960-980 С; темпера„„80„„1504265 А 1

2 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

CTAJIbHbIX ПОКОВОК ВАЛОВ РОТОРОВ ТУРБИН И ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ (57) Изобретение относится к энергомашиностроению и предназначено для предварительной и окончательной термической обработки стальных поковок валов роторов турбин и турбогенераторов ° Изобретение позволяет повысить прочностные и вязкостные свойства стальных поковок валов роторов турбин и турбогенераторов и сократить время их термической обработки. Способ заключается в проведении противофлокенного отжига непосредственно после ковки, механической обработки, нормализации от температуры Ас +(150 — 160) С и за-.

3 о капки от температуры Ас,+ (50-60) С с высоким отпуском. 1 табл.

Виий тура аустенизации при отжиге 890-860 С; температура противофлокенного отжига

640-660 С; температура нормализации а

920-9 30 С, что соответствует темпер атуре Ас +(150-160) С; температура

3 о закалки 820-830 С, что соответствует Ж о температуре Ас + (50-60) С; темпера- (иЛ тура отпуска 6 30-640 С.

Пример 2. Параметры термообработки те же, что в примере I,òîëüêî темпер атур а нормали з ации 900-9! О С, что соответствует температуре Ac> +

+(130-140) С, температура закалки

800-810 С, что соответствует температуре Ac +(30-40) С.

Сталь 35ХНЗФА.

Пример 3. Параметры термообработки те же, что в примерах 1 и 2, 1504265

1QQQ-6000 кДж/м, понизить переходную температуру хрупкости на 20-40 С и сократить продолжительность всего цикла предварительной н окончательной термической обработки на 70-75 ч.

Формул а н з о б р е т е н и я

Режимы qg. кг/мм

kcv-40, кг м/см

kcv, 2 кг. и/см в > кг/мм

Прототип

2

3 (О)-(+17) (-5)-(+10) (+15)-(+30) (+10) †(+28) 7,5-11,5

7,8-12,5

6,6-10 l

6, 1-8,9

62-65

62-65

57,5- 63,5

57-64

16,5-18,5 ! 6-19

16-1&

16,5-19

82-84,5

82,5-85

80-81,5

82-85,5

6 8,5-69,5

69,5-70

67-68,$

69-70,5

Составитель А.Стадников

ТехредА.Кравчук Корректор М.Поко

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 6659 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"3$, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 только температура нормализации 950о

960 С, что соответствует температуре

Ас (180-190) С, температура закалки

850-860 С, что соответствует температуре Ас> +(80-90) С, сталь 35ХНЗМФА, о

5 сталь 26ХНЗМ2ФА, сталь 25ХНЗИФА.

Все механические свойства получены на тангенциальных образцах, вырезанных иэ бочки роторов со стороны верха слитков.

Результаты сведены в таблицу.

Из данных таблицы видно, что при проведении нормализации температуры

Ас +(150- 160) С и закалки от темпеФ о ратуры Ас +(50-60) С увеличиваются ударная вязкость, предел текучести н предел прочности.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа термичес- 20 кой обработки стальных поковок валов роторов турбин и турбогенераторов заключается в том, что он позволяет ! увеличить ударную вязкость стали на

Способ термической обработки стальных поковок ванов роторов турбин и турбогенераторов, включакиций ковку, противофпокенный отжиг, механическую обработку, закалку от температуры выше Ас> и высокий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных и вяэкостных свойств и сокращения времени термической обработки, противофлокенный отжиг проводят с температуры ковки, после механической обработки проводят нормализацию от температуры

Ас +(150- 160) С, а нагрев под закалку ведут до Ас q +(50-60) С.