Способ очистки медьсодержащих сернокислых растворов от примесей селена и теллура

Способ очистки медьсодержащих сернокислых растворов от примесей селена и теллура

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для очистки от примесей растворов после разварки шламов, образующихся при электролитическом производстве меди, свинца и других тяжелых цветных металлов. Цель изобретения - обеспечение эффективной очистки высококислотных растворов, полученных после разварки шламов медеэлектролитного производства. Сернокислый раствор после разварки шламов нагревают и при 85-90°С при постоянном перемешивании с одновременной подачей воздуха вводят медный порошок в количестве 5,3-10 г/л раствора, цементацию проводят 55-65 мин, после чего осуществляют фильтрацию. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5p4 С 2 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ ГННТ ССОР (21) 4104015/31-02 (22) 02,06.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (71) Ереванский политехнический институт им. К.Маркса (72) А.М. Восканян, К.Т. Арамян, Н,С. Саркисян и А.А. Мкртумян (53) 669.053,4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 126875, кл. С 22 В ll/00, 1959.

Цветные металлы, 1964, № 7, с. 65. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕДЬСОДЕРЖАП1ИХ

СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ

СЕЛЕНА И ТЕЛЛУРА (57) Изобретвние относится к металлургии цветных металлов и может

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для очистки от примесей растворов после раэварки шламон, образующихся при электролитическом производстве меди, свинца и др, тяжелых цветных металлов.

Цель изобретения — обеспечение эффективной очистки высококислотных растворов, полученных после раэварки шламов медезлектролитного производства.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Пример 1. Раствор после раз. варки шлама подвергают цементации медным порошком ПМС-1 н количестве

„„SU„„1504275 А 1

2 быть использовано для очистки от примесей растворов после раэварки шламов, образующихся при электролитическом производстве меди, свинца и других тяжелых цветных металлов.

Цель изобретения — обеспечение эффективной очистки высококислотных растворов, полученных после раэнарки шламов медеэлектролитного производства. Сернокислый раствор после раэварки шламов нагревают и при 85-.

90 С при постоянном перемешивании с одновременной подачей воздуха вводят медный порошок в количестве

5,3-10 г/л раствора, цементацию про. водят 55-65 мин, после чего осуществляют фильтрацию, 1 э.п. ф-лы, 1 табл.

l0 г/л при 90 С с подачей воздуха и переме|пиванием н течение 65 мин.

Пример 2. При условиях, приведенных в примере 1, медный порошок берут в количестве 5,3 г/л.

Состав растнора до и после цементации приведен в таблице.

Расчетное количество медного порошка, как цементатора, из 5,3

10 г/л определяют исходя из концентрации осаждаемых примесей.

Нагрев раствора выше 90 С нецелесообразен из-за интенсивного испарения. Температурный режим цементации ниже 80 С не обеспечио вает полного осаждения примесей.

1504275 вводят в количестве 5,3-10 г на

1 л раствора.

Использование предлагаемого спосо- ба очистки позволяет проводить глубокую очистку растворов от вредных примесей; ликвидировать потери ряда ценных элементов; предотвратить потери серной кислоты.

После цементации, мг/л

Растворы после

Элементразварки, мг/л

Tbl

Расход медного порошка

5,3 г/л (ПИС-1) Расход медного порошка

10 г/л (ПИС-1) Формула изобретения

1, Способ очистки медьсодержащих сернокислых растворов от примесей селена и теллура, включающий цементацию примесей на медном порошке при непрерывном перемешивании, 15 отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффективной очистки высококислотных растворов, полученных после разварки лламов медезлектролитного производства, 20 цементацию осуществляют при 85-90 С с подачей воздуха в течение 5565 мин, 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что медный порошок

10,0

0,18

0,042

Не обнаружено

Не обна-:

10,0

0,75

0,56

Не обна31250

446,5

595,4/1400

900

Си

Sb

As

Se ружено

Не обна1400

Те ружено

2,4

0,0042

Не обнаружено

1,8

0,0024

Не обна1063,2

10,6

2,5

Bi

РЪ

Ag ружено ружено

Составитель Л. Рякина

Техред М.Моргентал Корректор М. Самборская

Редактор М. Киштулинец

Заказ 5217/30 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101