Порошковый материал на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий

Порошковый материал на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности, к составу порошкового материала на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий на поверхности трущихся деталей для их упрочнения и восстановления. Цель изобретения - повышение твердости и прочности сцепления покрытий. Предлагаемый порошковый материал дополнительно содержит порошок алюминиевой бронзы и порошок самофлюсующегося сплава на основе никеля системы хром-никель-бор-кремний в следующем количестве соответственно, мас.%: 20-35 и 5-10. Твердость покрытий, полученных из порошкового материала предлагаемого состава возрастает в 2 раза, а прочность сцепления с основой-в 1,5 раза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4253620/23-02 (22) 29.05.87 (46) 30.08.89. Бюл. 11 32 (7l) Белорусский политехнический институт и Минское производственное объединение по выпуску протяжных и отрезных станков им. С.М. Кирова (72) Бу Кабиб Нажиб Фадллала (Т.В), Н.M. Скиба, В.А. Федорцев, С.А. Иващенко, А.Ф. Присевок, А.В. Бровкин и С.М. Клебанов (ЯБ) (53) 669.018.24 (088.8) (56) Костецкий Б.И. и др. Надежность и долговечность машин. Киев, Техника,1975, с. 105.

Шамшур А.С., Вардак Ф.К. Плазменное напыление антифрикционных покрытий, Информационный листок БелНИИНТИ, Р 83-266, 1983.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу порошкового материала на основе порошка оловянистой бронзы для гаэотермического напыления покрытий на поверхности трущихся деталей для их упрочнения и восстановления.

Цель изобретения — повышение твердости и прочности сцепления покрытий.

Предлагаемый порошковый материал на основе порошка оловянистой бронзы для гаэотермического напыления

„„SU» 1504278 А 1 (5ц 4 С 22 С 9/10 С 23 С 4/06

2 (54) ПОРО1ЧКОВЫЙ YATFPHAJI НА ОСНОВЕ

ПОРОШКА ОЛОВЯНИСТОЙ БРОНЗЫ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу порошкового материала на основе порошка оловянистой бронзы для гаэотермичесокго напыления покрытий на поверхности трущихся деталей для их упрочнения и восстановления, Цель изобретения — повышение твердости и прочности сцепления покрытий, Предлагаемый порошковый материал дополнительно содержит порошок алюминиевой бронзы и порошок самофлюсующегося сплава на основе никеля системы хромникель-бор-кремний в следующем количестве соответственно, мас.7: 2035 и 5-10. Твердость покрытий, полученных иэ порошкового материала предлагаемого состава, возрастает в 2 раза, а прочность сцепления с основой — в 1,5 раза. 1 табл. покрытий имеет следующий состав, мас.X: порошок алюминиевой бронзы

20-35; порошок самофпюсующегося сплава на основе никеля системы хром — никель — бор — кремний 5-10, порошок оловянистой бронзы остальное.

Пример. Для получения порошкового материала испольэовали порошки оловянистой бронзы (БР. ОФ10-IБР.ОЦ 10-2; БР.ОН 8-4 — ТУ 14-1—

2317-78), порошки алюминиевой бронзы (БР.AHM 10-3-3; БР-АЖ9-4; ПГ-19М01, соответственно ТУ 14-1-23l7-78, 3 150427

ГОСТ 493-54, ТУ 48-19-383-84) и порошки самофпюсующегося сплава на основе никеля системы хром — никель бор — кремний (ПГ-СР2, ПГ-СРЗ, ПГ-СР4 — ГОСТ 21448-75).

Порошки компонентов подвергали смешиванию и полученный поропзковый материал напыпяли с использованием плазменной установки УПУ-ЗД на образ- 10 цы из чугуна СЧ 18 при следующих режимах: напряжение дуги 90 В, ток

180-2ОО А, расход плаэмообразующего газа (азот) 3,8 м /ч, расход транспортирующего газа (азот) 0,15 м /ч, 15 грануляция порошкового материала 50120 мкм, Покрытия на образцах отжигали при 700-720 С с выдержкой 20

30 мин. 20 коный материал на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий (составы

1-15) обеспечивает в сравнении с известным порошковым материалом (состав 16) повьппение твердости и прочности сцепления покрытия, Формул а изобретения

Порошковый материал на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий, о т JI и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения твердости и прочности сцепления покрытий, он дополнительно содержит порошок алюминиевой бронзы и порошок самоО!люсующегося сплава иа основе никеля системы хромникель — бор — кремний при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Порошок алюминиевой бронзы 20-35

Порошок самофлюсующегося сплава на основе

В таблице приведены составы предлагаемого порошкового материала для напыления покрытий и свойства полученных покрытий в сопоставлении со свойствами покрытий, полученных иэ порошкового материала известного состава.

Как следует иэ приведенных в таблице данных, предлагаемый порош25 никеля системы хром— никель — бор — кремний 5-10

Порошок оловянистой бронзы Остальное

Состав порошкового материала, мас.I

СосПорошок никеле- Порошок оловянистоЯ вого сплава бронэы коэффициент термического расширения, Х10 град

Прочность

Твердость

НВ10

/1ооо/

2О

Порошок анюте!ниевоЯ броиэы тав сцепления, е кгс/мм

ll!-!!ОН!-4 О !! !!

l5 0-15,2 !! !! !!

l5,0-15,3 !!

БР-ОФIО-1 !!

БР-ОФIО-I !!

15,0-15,2

1 !! !! !!! 5,0-15,3 !! !!

БР-ОФIО!! 7

15,0-15 3

БРОПIО-2 !!

15,0-15 ° 3

17,2-17,6

БРОЦ10-2 Остальное

БР-ОФIО-1 100

Составитель А. Соловей

Техред М.Моргентал Корректор М. Пожо

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 5217/30 тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

БР АНМ1 О- 3- 3 !! !!

ПГ-19Ì-01 !! !!

ПГ-19М-Ol !! !!

БР -42!9-4 !! !!

ПГ-19М-01 !!

ПГ- I 9M-01

2

4

6

8

1О

ll

12

13

14

16 (нв- ° вестныЯ) .

35 зо

2О

35 зо

2О

2О

2О

35 30

2О

ПГ-СР3 !!

t!

ПГ-СР4 !! ! !!

ПГ-СР2 !! !!

ПГ-СР3 !! !!

ПГ-СР2 !!

ПГ-СР2

7

7

1О

7

1О

7

1О

7

1О

130-140

140-145

140-145

l3O-l4O

140-150

150-170

120-130

130-135

140-148

130-141

140-15О

1 30-145

140-157

135-I40

122-135

56-60

5,7-5,9

6,1-6,5

6,0-6,6

5,2-5,7

5,9-5,4

5 ° 7-6,0

5 ° 6-5,9

6,1-6,9

6 ° 3-6,5

6,0-6,8

6,7-7,0

6,3-6,9

5,0-5,8

6,7-6,9

6,8-7,0

4,5-4 ° 9