Способ получения жаростойкого покрытия на черных металлах и их сплавах

Способ получения жаростойкого покрытия на черных металлах и их сплавах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к защите металла от коррозии и может быть использовано в приборостроительной и металлургической промышленности. Цель изобретения - повышение термостойкости покрытия и снижение продолжительности цикла получения покрытия. Способ включает очистку и обезжиривание поверхности металла, нанесение на нее композиции полифосфата кальция с алюминиевой пудрой при соотношении 1 : 2 - 1 : 4, термообработку при 750-800°С 1-3 мин, нанесение порошкообразного цинка и термообработку при 840-860°С 5-7 мин. Повышение термостойкости покрытия и снижение продолжительности цикла получения покрытия достигается за счет нанесения полифосфата кальция с алюминиевой пудрой, термообработки, нанесения порошкообразного цинка и последующей дополнительной термообработки. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 23 С 22/07

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ пудра

1:2

Покрытие гладкое, равномерное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4260766/31-02 (22) 14.05.87 (46) 30.08.89. Бюп, И- 32 (71) Казанский инженерно-строительный институт (72) В.В.Герасимов и С.П.Шептицкий (53) 620.197.6(088.8) (56) Веренкова Э.М. и др. Способ получения жаростойкого покрытия.

Тезисы докладов 3-го совещания по фосфатам. т,1. Рига: Зинатне, 1971, с, 115. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО

ПОКРЫТИЯ НА ЧЕРНЬБ МЕТАЛЛАХ И ИХ

СПЛАВАХ (57) Изобретение относится к защите металла от коррозии и мо ет быть использовано в приборостроительной и

Изобретение относится к защите металла от коррозии и может быть использовано в приборостроительной и машиностроительной промышленности.

Цель изобретения — повышение термостойкости покрытия и снижение продолжительности цикла получения покрытия.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, На предварительно очищенную, обезжиренную и нагретую до 80-90 С поверхо ность стали 30хГСА наносили водную суспензию, содержащую полифосфат каль. ция и алюминиевую пудру. Затем покрытие подвергали термообработке, после чего обрабатывали водной суспензией

„„SU„, 4288 А 1

2 металлургической промышленности. Цель изобретения — повышение термостойкости покрытия и снижение продолжительности цикла получения покрытия. Способ включает очистку и обезжиривание поверхности металла, нанесение на нее композиции полифосфата кальция с алюминиевой пудрой при соотношении 1:2о

1:4, термообработку при 750-800 С

1-3 мин, нанесение порошкообразного цинка и термообработку при 840-860 С

5-7 мин, Повышение термостойкости покрытия и снижение продолжительности цикла получения покрытия достигается эа счет нанесения полифосфата кальция с алюминиевой пудрой, термообработки, нанесения порошкообразного цинка и последукицей дополнительной термообработки. 2 табл. порошкообразного цинка (при соотношении цинк: вода, равном 1: 1) и снова подвергали термообработке.

Зависимость качества покрытия от режима обработки приведена в табл. 1.

Зависимость качества покрытия от величины соотношения полифосфата кальция и алюминиевой пудры следукг щая:

Величина соотно- Качество шения полуфос- покрытия фат кальция: алюминиевая

1:4

1:5 маллом

Таблица I

Свойства покрытия

Параметры способа

Термоциклироваиие, 800-20 С ударная прочность кг/см

Пористость

Рабочая

Адгевия методом соскабливания и падре вов

Твердость по Вринелли> НВ

Темпера> тура, С мя> темпера" туре, С

Т стадия термообработки

650 I,О 400

75О

Сплопность ие нарунает си

ЭО

II и

420 40

400 40

450 35

Э4

Э5

7ОО

650

l,5

I,О

2,Î

2 2 765

3 э 77 о

4 5 820

Сллоиность нарунается (прогар)

Сплоеность на нару° ается

1,5 400 40

650

5 6 710

6 0,5 750

Il0KpbltHe получить нельвя

II стадия термообработки

600 50

Салонность иа нару лает ся

Сллонность не нару6&OTCII

3 82Î

5О

600

ВОО

840

8 и и и

ВОО О 600 50

800 о 600 50

800 о 500 43

Наруиается целостность покрытия

9 7 855

10 4 860

11 5 900

I2 l0 900

Сплоииость gap@a>>(ется прогар) 1504288

Покрытие гладкое, равномерное

Покрытие глад5 кое, равномерное

Покрытие пористое, плохое сцепление с металлом 1О

Покрытие пористое, плохое сцепление с ме15

Свойства покрытия по предлагаемому способу и способу-прототипу приведены в табл. 2.

Технико-экономическими преимуще- 20 ствами предлагаемого способа являютя повышение термостойкости покрытия н снижение продолжительности цикла получения покрытия.

Формула изобретения

Способ получения жаростойкого покрытия на черных металлах и их сплавах, включающий очистку и обеэжиривание поверхности металла, нанесение композиции капьцийфосфатного связующего с алюминиевой пудрой и последукщую термообработку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения термостойкости покрытия и уменьшения продолжительности цикла получения покрытия, способ включает нанесение композиции полифосфата кальция с алюминиевой пудрой при соотношении

1:2-1:4, термообработку при 750-800 С в течение 1-3 мин, нанесение порошкообраэного цикла и термообработку при

840-860 С в течение 5-7 мин.

l 504288

Таблица 2

Способ

Показ атель

Прототип

Предлагаемый

Максимальная температура работоспоо собности, С при длительном режиме работы при кратковременном термовоздействии

Термоциклирование — нагрев до 800 С и охлаждение до 20 С

800-850

600

1000-ll00 700

600 циклов

Надежное покрытие

Составитель В.Таранцов

Техред М.Моргентал .

Корректор M.Васильева

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 5218/30 Тираж 942 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101