Электролит для катодного хроматирования цинка
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к гальваностегии , в частности, к катодному нанесению конверсионных хромовых покрытий из электролитов на основе трехвалентных соединений хрома на цинк и на защитно-декоративные цинковые покрытия. Цель изобретения - увеличение твердости, термои коррозионной стойкости и адгезии покрытий. Электроосаждение осуществляют из электролита, содержащего соль хрома (Ш), комплексообразователь в молярном соотношении к ионам хрома (0,5-0,3):1, выбранный из группы, включающей гипофосфит натрия и муравьиную кислоту, электропроводящую добавку, борную кислоту, сульфат железа и кобальта и смесь, состоящую из сульфата или хлората лития, дифенил-2-карбоновой кислоты и салицилата калия или натрия при их молярном соотношении (6,7-2,9):(3,3-0,6):1 и определенном содержании компонентов. В качестве соли хрома (Ш) электролит содержит соединение, выбранное из группы, включающей сульфат хрома, хромокалиевые квасцы, формиат хрома, а в качестве электропроводящей добавки сульфат аммония или натрия. Процесс ведут при 18-25°С, плотностях тока 0,5 - 45 А/дм<SP POS="POST">2</SP> в течение 10 с - 5 мин, что обеспечивает получение пленок толщиной 0,1 - 1 мкм, обладающих твердостью до 1000 МПа, сохраняющих свои свойства при нагреве до 200°С и коррозионно-стойких в камере соляного тумана 120 ч. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 25 Р 3/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4284719/31-02 (22) 20.07. 87 (46) 30. 08.89. Г>юл. h 32 (71) Днепропетровский химико-технологический институт (72) Ф.И.Данилов, С.А.Панасенко, Л.И.11арк, E.В.Исаенков, Н.Н.Олещенко, В.П.Олейник, И.И.Гужва и Б.Я. Ключков (53) 621.357.7:669.268 (088.8) (56) Патент Великобритании 1 153!056, кл. С 25 D 9/08, !978.
Авторское свидетельство СССР
М 1407108, кл. С 25 D 3/06, 9 36. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ КАТОДНОГО ХР011АТИРОВАНИЯ ЦИНКА (57) Изобретение относится к гальваностегии, в частности к катодному нанесению конверсионных хромовых покрытий из электролитов на основе трехвалентных соединений хрома на цинк и на защитно-декоративные цинковые покрытия. Цель изобретения — увеличение твердости, термо- и коррозионной стойкости и адгеэии покрытий. Э,".ектроосаждение осуществляют из электроИзобретение относится к гальваностегии, в частности к катодному нанесению конверсионных хроматных покрытий иэ электролитов на основе трехвалентных соединений хрома на цин и .на защитно-декоративные цинковые покрытия.
Цель изобретения — увеличение твердости, термо — и коррозионной стойкости и адгезии покрытий. лита, содержащего соль хрома (I II), комплексообраэователь в молярном соотношении к ионам хрома (0,5-0, 3): 1, выбр; ннь и иэ группы, включающей гипофосф т натрия и муравьиную кислоту, электропроводящую добавку, борную кислоту, сульфат железа и кобальта и смесь, состоящую иэ сульфата или х-мората лития, дифенил-2-карбоновой кислоты и салицилата калия пли натрия прп их молярном соотнощении (6,7-2,9):(3,3-0,6>:1 и определенном
«одержании компонентов . В качестве со.ги х1ома (III) электролит содержит соединение, выбранное из группы, vключающей сульфат .срома, хромокалиевые кьасцы, формиат хрома, à B качестве электропроводящей добавки сульфат аммония ипи натрия. Процесс веду т при 18-25 С, пю отиостчх тока с
0,5-45 А/дм в течение 10 с — 5 мин„ что обеспечивает получение пленок толщиной О, 1 — 1 мкм, об адаюгп х тнердостью до 1000 ИПа, сохраняюг!их свои свойства при нагреве до 200 С и корроэионно-стойких в камере соляного тумана 120 ч. 1 э.п. ф-лы, 3 табл.
Электролит имеет следующий состав, моль/л: соль хрома (III) 0,25-1,0; комплексообразователь О,!2-3,0; электропроводящая добавка 0,5-4,0; борная кислота 0,25-1,0; сульфат и и хлорат лития 0,01-0,05; дифенил-2карбоновая кислота 0,005-0,01; салицилат калия или натрия 0,00150,0017; сульфат железа (II) О,ОО.S50,01; сульфат кобальта 0,001 вЂ, 1. рата ипи покомпонентно по расчету.
Сульфать> железа и кобальта ннодят н виде солей в основной состав или н виде водного концентрата.
При необходимости корректируют рН электролита серной кислотой или раствором аммиака. Номинальное значение
ph лежит в пределах 2,8 — 3,2.
В качестве анодов применяют лк>бые инертные аноды, но предпочтительно применение титан-двухокисномарганценых.
20
Отличительной особенностью электролита является использование компо- 25 зиции, состоящей из ионов лития, дифениламин-2-карбоновой кислоты и салицилата щелочного металла в соотношении (6,7-2,9):(3,3-0,6):!. Введение композиции позволяет повысить 30 твердость, термо- и коррозионную, стойкость и начальную адгезию хромконверсионных покрытий, наносимых на цинк или блестящее цинковое гальванопокрытие . 35
При введении указанной компо зиции снижается скорость коррозии цинково° го покрытия н процессе образования конверсионного покрытия, за счет увеличения толщины переходного слоя по- 40 вышается проч!>ость сцепления с основой, а также обеспечивается соосаждение наряду с оксидои и гидроксидом хрома зерен металлического хрома в соотношении 1:2 — 1:3. Включения ме45 таллического хрома сообщают покрытию необходимую твердость и высокую адгезию свежеосажденной пленке. Оксиды и гидроксиды хрома, заполняя промежутки между зернами, обеспечи50 нают высокие защитные свойства покрытию, поскольку сами обладают высокой коррозионной стойкостью и предотвращают доступ коррозионно-активной среды к покрываемому металлу. Oá55 разующееся покрьггие является беспористым, Введение каждого из составляющих композиции н отдельности или присут3 1504291 о
0ràæäå»»å ведут при 8-25 С, катодной плотности тока D „= 0,5-45 A/äì объемной плотности тока 0,5 А/дм
> соотношении анодной и катодной плот5 ности тока, Р D „= 1:3. электролит готовят растворением н воде соответствующих солей при 70100 С с последующим охлаждением до температуры окружающей средьt. Композицию вводят н виде водного концентстние только двух вешестн не обеспечивает необходимой прочности сцепления, твердости, коррозионной и термостойкости, не обеспечивается устойчивое соотношение хрома и оксидов и гидроксидон хрома и покрытии.
До)>г»>нительное введение сульфатов железа и кобапьта расширяет диапазон
I п»отностей тока для получения качеCTB P. Них .. OKPb>THH .
Дифсн>ш амин-2-карбононая кислота г>редстанляет собой бесцветный пороо шок, т. »». 182 С, применяется н каче ств е индикатора при окислительновосстановительных ре акциях, Компо зиция представляет собой механическую смесь компонентов.
В качестве соли хрома (III) используют соединение, выбранное из группы, включающей сульфат хрома, хромокалиеные квасцы, формиат хрома, н качестве электропроводящей добавки — сульфаты аммония или натрия, а н качестве комплексообразователя гипофосфит натрия или муравьиную кислоту.
Верхний предел концентраций солей хрома, электропронодящих солей и борной кислоты определяется их растворимостью в электролите, а для электропроводящих солей также экономической целесообразноСтью, Комплексообразователь вводят в молярном соотношении к количеству хрома как (0,5-0,3):1. При использовании формиата хрома соблюдается соотношение 1:2 и дополнительное введение ком»лексообразонателя не обязательно.
Увеличение концентрации композиции или компонентов, входящих в нее, выше указанного предела не приводит к дапьнейшему улучшению показателей качества и экономически нецелесообразно. Нижний предел обусловлен существенным снижением технологических параметров.
Внедение солей кобальта и двухналентного железа расширяет диапазон плотностей тока для получения качественных покрытий с 5-45 до 0,545 А/дм . Верхний предел их концентраций ограничен экономическими соображениями, нижний — снижением качества покрытия при Д „ менее 5 А/дм . Злектролит стабилен в работе при пропускании количества электричества 60 А ч/л. крытия при нагреве.
Блеск (отражательная способность) в процентах определяли фотоэлектрическим блескомером ФБ-2 по отношении к серебряному зеркалу. Прочность сцепления покрытия с основой определяли методом изгиба в соответствии с ГОСТ 9.302-79. Начальную адгезию определяли сразу после нанесения покрытия протиранием фильтровальной бумагой. Устанавливали, удаляется (полностью или частично) или не удаляется (не разрушается) покрытие на основе.
Примеры конкретного выполнения приведены в табл . l -3.
Как видно из представленных данных, качественные покрытия получаются при плотностях тока от 0,5 до
45 А/дм, при этом толщина покрытия
1 может лежать в пределах О, 1 — 1 мкм, а время осаждения в пределах от 10 с до 5 мин.
0,5 — 4,0
О, 25 — I,O
ЭО
5 15
Качественные покрытия толщиной от
О,I до 1 мкм осаждают при плотности тока от 0,5 до 45 А/мм эа время
10 с — 5 мин.
Параметры, характеризующие качество покрытия, определяли следующим образом.
Микротвердость покрытия на цинковой основе измеряли с помощью прибора IIMT-2.
Термостойкость характеризовалась температурой, при которой начинали ухудшаться показатели качества поКоррозионная стойкость (ч) до появления следов коррозии определяли в камере соляного тумана при распылении 37-ного раствора хлорида натрия.
04291 6
Ф о р и у л л и з о б р е т r. и и я
l . Электролит для катодного хроматирования цинка, содержащий соль хрома (II I), комплексообразователь
5 в молярном соотношении к ионам хрома (О, 5-0, 3): 1, выбранный из группы, включающей гипофосфит натрия и муравьиную кислоту, электропроводя qую добавку и борную кислоту, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения твердости, термо- и коррозионной стойкости и адгезии покрытий, он дополнительно содержит сульфаты железа (II) и кобальта и смесь, состоящую иэ сульфата или хлората лития, дифенил-2-карбоновой кислотыи салицилата калия или натрия при их молярном соотношении (6,7-2,9)"(3,30,6):1 и следующем соотношении компонентов, моль/л:
Соль хрома (III) 0,25 — 1,0
Указанный комплексообразователь 0,12 — 3,0
Электропроводящая добавка
Борная кислота
Сульфат или хлорат лития 0,0I -0,05
Дифенил-2-карбоновая кислота 0,005 — 0,01
С алицил ат калия или натрия 0,0015 — 0,0017
Сульфат желе3a (II) 0,0035 — 0,01
Сульфат кобальта 0,001 — 0,1
2. Электролит по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве соли хрома (III) он содержит соедине40 ние, выбранное из группы, включающей сульфат хрома, хромо калиевые квасцы, формиат хрома, а в качестве электропроводящей добавки — сульфат аммония или натрия.
О
-p I йи o м! оо л
О!1! — сЧ1О
1 I Ю
1 1 1 г с0 о о о о
О!О
an г
Ю Ю оо о о щ i м l м! О л
О1 !сч1О с0
О о о
an I оо оо
В оо сп о о оо о л ч!о м! о г о о о сп л оо оо о о с 1
О о
О I а чо
D ! м! о о л
Ю
С) Ю о о
z
g I сг о о оо о о оо
1 -т
1 1 I о л ос оо
° О о -оо
-о сч "oo о
1 Ю о
Ю с 1 1 о о
-э о "с« ол м!
Р \ оо оо о о л
Ю о о о
caI о ю м! cv о о
Ю
Ю 1 с \
O aC! м! м!— оо
ОО оо л с Ъ о о оо оо
° ° сг! л сг\ О ьО сч о м1 л сч
О 1o
Ю о о л
Ю н сч оо оо м1 « оо оо м!
1 но сч м!
I O О г О о о« в о сч о
Ю о м!
Ю о
oo оо о о с 1 1 оо
О\ о г IC! оо оо оо м л оо оо оо с Ъ о о
О л сч о сп с 1 м1 м1 сп оо
Ю Ю о о сч м! л сч о оо м сч
1 Ю 1 о о м! оЮ Ю оо оо
caI оо оо сч
ОО1 « ю о о о сч с 1 сч
Ог I O I O I O н g, 4 ccl к
М ccl
Р ю
О
Ц д 1 г ! м
:5 и е гч III
Ф Э Ф
ОЗО
ag р, %й ох8
)504291
gI-huIcI2 3 г м! «с о о о о л
О 1 О О ° .
0 В кp>a
КсЧ ОК Щ
caI I
aC! i 3
i )
Зи3
ОЪ со о
Ю о л
I О с Ъ л
I Q л
Ю о о
СЪ ОО л
О I ЧСЧ 1О
С Ъ
ОЪ со о о о
В о 1съ
СЪ
Ю о о л о о
D о ол
Ос!счс!СчО
С»Ъ
Q О
С О оо
1 ЮСЧ
СЧ
СЧ о о о
1 1 1 I »Ф 1
ОЪ о
D о о
I 1 1 О
A л о
Ю Е
» В о сч о о оо
1 I 1 с Ъ 1
Ъ
CI
Ю
Ф о
I I I
ЧЪ ло
° о сс осч"
СЧ
Ю о о о
I I с Ъ I M сl\
Ф о о о
CII
О а
СО о лС
Ю 1СЪ л
D о в о,СсЪ
»
I 1 I
СЪЪ сО О о" ос
»
ОСЪ л о о
Ю ъ о ! о!сч ол в чо
СсЪ о
1 I 1
Ое
О О
00 л
» о1„, л о
Ю
»
СЪ о
О О л
» счсч О
С Ъ
Ю
1 1 I
СЪ
С Ъ о" ол о о
СЪ о ь
Ю о
1 I I с Ъ
Ю л
В о
Ъ СЧ СЪ
СЧ съ сч
О СО!ОО
СЪ
Ю о
D о
» о
I I 1
СсЪ
Ъ
ССЪ о о с о о
СЪ
СЧ
» о ссЪ
Ю о о о о
I 1 I
1 а
Щ к З
I I и
I1I 1-! !.
f» .г всчо
III М III хкк о а !. хв
1- x o
%. Ъ О
ggа
A AI Й йд
31
t( и
I y
I 2
I Ф о х
I к
Й! а ди и а н сс к
1 .
Зу
1 о
w a ох
l504291 о л
Ф
О I Iсч!О
СЪ СЪ сч СЪ сЧ
D I 1ОО
С ° МЪ съ сч о!о!о
4 Х
gza иощь а ( о
1
1 Х
1 Э
Э t» х и
Э tjj
ГР!
Ях
0 — 4 о ю
4Р л 4л о
Э 2
0 х о а
iР C, Э 0
Н С
Э 0 н х о э ю л 0
1
1 I
1 1 о
1
44j
М
Р, O 4j
Э х
42 а
44
I cn
I
I
Г
1 сР
1
Cj
o o о о
С4
0 с4 и х и х
0 а
Ю сч г4 л
М 4 л
Ю о о о о
4 4
О гч
llj х
Э
Р, lO
И
О о о о о
С4
0 х
Р
jIl
0 х х
44j
XÕ х
5 о
Cj г4
Г4 л
Р г
I 1» х
1»
0 а
1 х
Р, Э а
О О
Р О
Сг (4
Ю
4»4
Э
5 о
Г4
Ю л
Ю о о о о с 4 г4 л
lA
Э х
2 а
j4
Ю о о о о с 4
Ю сч
Э х
Ю сЧ о о
Г4 О
Cfl гч сг\ с
0 а
1
I
1 х
Ц
Э о
X
v 1х
44 г, -Ф
Ю
o o
Ю г4 г
4 4 л
Э
1 и
cf х! я х х,а
0 и
0 а *х
Р. 0
0 1и
4 и
0 х
Э 0
444 С1
I !
I I
I г4 1
I
Э
Б
К
l о а1
Ц
4О
0 х
Р, Э
Э
0 2
Х Р. щ у
0 а с; о
Э Ю о и о д
4 и
Х х
1» о
Е
Р, Н
Х 44
Х 1" э и
1» 44 о х
Э 0
f о х
О Э Э г4 Х Х х
Э 0 х х
1- 44
2 0 а а
О Х Р. сЧ 00 — 1» К
1 504 f 29 I
1 Х
f еох
Х Р Э
И
I4 Э
> v а х х о
1» Р х
Э4
Э
Р, 0
Э
4j4
Р
А
Ц х е
С( х х
44
0 а
0
0 с а э х
m э5ца
Х 0 Э 40
ХХХР
Эо!0
Х и .Ф 4О х
В и
O 444 0 - 1 "
О jjl O
61 и
555 о о
Ю
cj °
О1
Ю
-т о
OO
Г4 О
A о о
Г4 г4
-т о.Ф и о о о
Ю о ° о о
Ю о о
Э :-1 цЛ Ro
1504291 о о о о
Ю Ю с 4 г! — >х
0 х
>!
Ю
ЮЮО
Оос! 0 — сЧ вЂ” o, E
А
1 о в с о о
О Ю г! с! » «э х х э
0 о х оою
Оог 0 — c-! — а
1
1 с! 1
1 г> \
>
Щ
И л л
>л л х и И. а
Ю гч э о о о о о — г> — а
Ф ° оо
>Г> л о
o o о о
СЧ х
Ц о а
0 х о и оoo оогч э г 4 ц л л о о о оо гч
o e сч х э х !
2 о е л о о!
» х
В о х и
> о а.
И л — л о о
o o но г4
0 э
0 х х о э
o o е о
О> с4 — л
В ° л л оо
>х о с» с>!
Z > !
О и
0 э
Ж о э с4 сΠ— u
o o л о
Ch СЧ
° В о о и л
>Г>
1 1
0 0
0 х
О . 1
Ц 1
Э I
I ( с!!
М
0 ! х
1 г>! 1
N 1
1 — 1
1 (с4 1
I 1
I о > N 1
0 э 1
Е Г 11 х !
» э
Р) 1
1
1 л
Э 0 х п3 х и н R э х >х, Х Х 0
СО » Л! и
E д
«» и
- о о м
>х о и
2 0 а Е а о э!
» 1->
А и
Х
>х
0 Х
m э
< >! х х о х с0 0
Оа а, 0
И 0
Ц с>!
Э >0
5 I»
:т 0 и
A x !
» х
-0
v x и о
Э о э
Лйх
g 0 х г х и х
m v
Х 0
» а — л
a a
o oo л — и
Ю В
o oo а о
>>l A ° с:> 1 ь ° > a оо o ю ° °
Ф Ю
» f л оо
1 а ц
0 X I." х х о
uzI