Способ изготовления бумаги

Способ изготовления бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить стойкость поверхности бумаги к выщипыванию при одновременном улучшении условий осуществления технологического процесса. На поверхность офсетной бумаги массой 80 г/мг наносят водный раствор продукта окисления гидролизата сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно (60-66):(32-35):(2-5). Процесс окисления гидролизата персульфатом аммония или калия в количестве 0,5-5,0% от массы абс. сухого сополимера осуществляют при нагревании до 85-90°С в течение 10-40 мин. Продукт окисления гидролизата наносят на бумагу в количестве 0,1-4,0 г/м<SP POS="POST">2</SP>. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„,З0„„15042 (51)4 D 21 Н )/38, 3/38

6, Е".0038!!13

Н,:. .".с" "

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 435 1501/29-12 (22) 28.12 ° 87 (46) 30.08. 89. Бюл. Р 32 (71) Центральный научно-исследовательь с кий ин сти ту т б ума ги (72) М. Г.Чаусер, В.В.Лапин, Т.В. Сам.сонова, Л.А.Воронина, Т.Н.Зайцева, Н. Г. Никулина, М. А. Остреров, А. A. Копыпьцов, А.Н.Желтова, В.Л.Половинкин, Г. B. Непитиновский, A.A Бондарь и Т.И.Великая (53) 676. 489 (088.8) (56) Выложенная заявка ФРГ Ф 3012002, кл . D 21 Н 3/38, 1981.

Авторское свидетельство СССР

К 1164352, кл. D 21 H 1/38, !984, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУИАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позИзобретение относится к целлюлозно-бумажному произ водстну и может быть использовано при изготовлении бумаги, преимущественно офсетной.

Цель изобретения — повышение стойкости поверхности бумаги к выщипыванию при одновременном улучшении условий осуществления технологического процесса.

Согласно способу из готовления бумаги, преимущественно офсетной, включающему поверхностную обработку бумажного полотна водным раствором связующего на основе гидролизата сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно (60-66); (32-35): (2-5), сушку н

2 воляет повысить стойкость поверхности бумаги к вьпципыванию при одновременном улучшении условий осуществлепия технологического процесса. На поверхность офсетной бумаги массой

80 г/мг наносят водный раствор продукта окисления гидролизата сополимера метилакрилата, бутилакрилата и мет акриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно (60-66): (32 — 35): (2-5) . Процесс окисления гидролизата персульфатом аммония или калия в количе стве О, 5-5, 07 от массы абс. сухого сополимера осуществляют при нагревании до 85-90 С в течение 10-40 мин. Продукт окисления гидролизата наносят на бумагу в

2 количестве О, 1 — 4,0 г/м . 1 з.п. ф-лы, 1 табл . отделку обработанного полотна, в качестве связующего используют продукт окисления гидролизата указанного сополимера персульфатом аммония или каж я в количестве 0,5-5,01 от массы абс. сухого сополимера при 85-95 С, а поверхностную обработку бумаги проводят при расходе указанного продукта окисления гидролизата 0,!в

4, О г/м .

Окисление гидролиза та указ àííî ro сополимера персульфатом аммония или калия приводит к деструкции макромолекул и уменьшению молекулярной массы сополимера. Это обеспечивает лучшее проникновение раствора связующего в толщу бумажного полотна. При обработке бумаги растноро окисленного

3 1504295 гидролизата происходит пропитка бумажного полотна, что способствует более прочному связыванию волокон и других компонентов бумаги в более

5 глубоких ее слоях, обусловливающему высокую стойкость поверхности к выщипыванию волокон при офсетной пе— чати.

Снижение вязкости водного раствора гидролиэата при окислении персульфатом аммония или калия значительно улучшает условия осуществления технологического процесса: раствор может транспортироваться по трубопроводам самотеком, без использования насосов, обеспечивается равномерное распределение раствора связующего в клеильном прессе и, соответственно, равномерное его нанесение на бумажное по- 20 лотно, не имеется затруднений при использовании системы распылителей для нанесения связующего на бумагу.

Расход продукта окисления гидролизата при нанесении на бумажное по- 25 лотно О,l 4,0 г/м . При нанесении связующего менее 0,1 г/м не достигают необходимого уровня показателя стойкости поверхности к выщипыванию; ч еличение количества нанесенного 30 связующего свыше 4,0 г/м экономичес7 ки нецелесообразно.

Расход персульфата аммония или калия в количестве 0,5-5, 07. от массы абс. сухого сополимера является оптимальным для окисления: уменьшение расхода ниже 0,57. не обеспечивает необходимой степени снижения вязкости раствора связующего, увеличение свыше 5 07 не приводит к заметному 40 улучшению свойств продукта.

Процесс окисления гидролиэата персульфатом аммония или калия о суще ствляют при нагревании до 85-95 С в течение 10-40 мин. Вязкость 37. †но раствора полученного продукта !!в

12 с (по ВЗ-4). Продукт наносят в виде 0,5-6,07-ноro водного раствора 4

Водный раствор продукта окисления г цролиэ ата хорошо совмещается с

50 растворами оптически отбеливающих веществ, крахмала, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, синтетических и природных смол, которые при,1 необходимости могут быть введены в

55 этот раствор.

Использование окисленного гидролизата для поверхностной обработки бу4 маги с целью повышения стойкости поверхности офсетной бумаги к выщипыванию позволяет замеHHòü крахмал, являющийся пищевым продуктом.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример I. Ha офсетную бумагу массой 80 г/м, изготовленную иэ смеси сульфитной хвойной беленой и сульфатной лиственной беленой целлюлозы (соответственно 90 и !07.), размолотой до 28 !Р, 1,57 канифольного клея, 207 каолина, 4, 57. сернокисло го алюминия, па клеильном прессе наносят (с обеих сторон бумажноro полотна) водный раствор продукта окисления гидролизата сополимера в коли2 честве О, 1 г/и . Расход персульфата аммония для окисления составляет 2,07. от массы абс. сухого полимера. Byÿàry пропускают через сушильные цилиндры и каландрируют.

П р е р 2. На изготовленное аналогично примеру 1 бумажное полотно наносят на одну сторону с помощью гауч-вала водный раствор продукта окисления гидролизата сополимера персульфатом калия в количестве 1,8 г/м .

Расход пер сул фата калия для окисления составляет 0,57 от массы абс. сухо го поли ме р а . Бумагу отделывают аналогично примеру 1.

Пример 3. Иа изготовленное анало гично примеру 1 бумажно е полотно наносят водный раствор продукта окисления гидролиэата сополимера персульфатом аммония в количестве

4>0 г/м!. Pасход персульфата аммония для окисления составляет 5,07. от массы абс. сухого сополимера. Бумагу отделывают аналогично примеру 1.

Пример 4 (по прототипу) . !la изготовленное аналогично примеру I бумажное полотно наносят водный раствор гидролиэата сополимера в количестве 0,5 г/м . Бумагу отделывают апалогично примеру 1.

Пример 5 (контроль) . Изготавливают бумажное полотно аналогично примеру l . Поверхностную обработку бумаги не производят. Бумагу отделывают аналогично примеру 1.

Пример 6 (контроль). На изготовленное аналогично примеру l бумажное полотно наносят водный раствор продукта окисления гидролизата сополимера персульфатом аммония в количестве 0,5 г/м . Расход персульфа ?

Формула изобретения

25

35

1 2 3 4 (конт- 5 (конт- 6 (конт- 7 (контроль) роль) роль) роль) Бума ге по примеру

Стойкость поверхности бумаги к выщипыванию, м/с

202123

l,5

2,0

1,9

Составитель О.Маслаченко

Редактор Л.Веселовская Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 5220/31 Тираж 330 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. «/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 I 5042 та аммония для окисления со ст авля ет

0,37, от массы абс. сухого сополимеðà. Бумагу отделывают аналогично примеру 1.

Пример 7 (контроль). На из5 готовленное аналогично примеру 1 бумажное поло тно наносят водный раствор продукта окисления гидролизата сополимера персульфатом аммония в ко- 10 т личестве 0,5 г/м . Расход персульфата аммония для окисления составляет

6,07. от массы абс. сухого сополимера. Бумагу отделывают аналогично примеру I. 15

Результаты испытания стойкости поверхности бумаги к выщипыванию по примерам 1 — 7 приведены в таблице.

Как видно иэ приведенных данных, предлагаемый способ изготовления бумаги по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить стойкость поверхности бумаги к выщипыванию на

10-257.

Как видно из таблицы (контрольные примеры 6 и 7 ), снижение расхода персульфата менее 0,5Е от массы абс. сухого сополимера уменьшает эффективность поверхностной обработки; увеличение расхода свыше 5,07. не обеспечивает дальнейшего улучшения стойкости поверхности бумаги к выщипыванию.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет улучшить условия проведения технологического процесса по

95 6 сравнению со способом-прототипом: нет осложнений при транспортировке раствора связуюшего по трубопроводам, наблюдается более равномерное нанесение продукта на бумажное полотно, что обеспечивает более однородные показатели прочности бумаги по длине и ширине полотна.

I. Способ изготовления бумаги, преимущественно офсетной, включающий поверхностную обработку бумажного полотна водным раствором связующего на основе гидролизата сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты при соотношении мономеров соответственно (60-66):(32-35):

:(2-5), сушку и отделку обработанного полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости поверхности бумаги к выщипыванию при одновременном улучшении условий осуществления технологического процесса, в качестве связующего используют продукт окисления гидролизата сополимера персульфатом аммония или калия в количестве 0,5-5,0Х от массы абсолютно сухîro сополимера при 85-95 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что поверхностную обработку бумаги проводят при расходе продукта окисления гидролиэата

0,1-4,0 г/м