Футеровка рудовосстановительной электропечи

Футеровка рудовосстановительной электропечи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к печестроению для черной металлургии , в частности, к футеровкам для ферросплавных печей. Цель изобретения - увеличение стойкости угольной части футеровки и повышение производительности печи. Между кирпичной кладкой 3 и боковыми угольными блоками 2 разместить углеродистую массу заполнителя 5 толщиной 0,45-0,55 толщины боковых угольных блоков и высотой на 0,15-0,20 больше их высоты, образуя за счет превышения блока компенсационный слой 6, на который насыпается слой кокса с размером кусков 15-25 мм высотой 0,10-0,15 высоты боковых угольных блоков, при этом компенсационный и коксовые слои расположены в проеме кирпичной кладки, а углеродистая масса представляет смесь, содержащую 64-74 мас.% термоантрацита и остальное каменноугольный пек. За счет жидкого состояния углеродистой массы при разогреве печи заполняются щели между кирпичами кладки и боковыми блоками, а при последующем нагреве масса спекается, препятствуя поступлению воздуха к угольной части футеровки через кирпичную кладку, что уменьшает степень окисления угольной части и увеличивает межремонтный период. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 F 27 D 1/00

I г.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С

С0 Дь юМ 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4334692/31-02 (22) 30.11.87 (46) 30.08.89. Бюл 1," 32 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.Л.Капелянов, В.Д.Белан, В.А.Саранкин, А.JI.Ôèøìàí, Г.И.Быков и Т.И.Агафонов (53) 621.745.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 857685, кл. F . .7 D 1/00, 1977.

Ыевченко В.Ф. Устройство и эксплуатация оборудования ферросплавных заводов. И.: металлургия, 1982, с.32, рис. 22.

ÄÄSUÄÄ 1504476 A 1 (54) ФУТЕРОВКА РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬИОЙ

ЭЛЕКТРОПЕЧИ (57) Изобретение относится к печестроению для черной металлургии, в частности к футеровкам для ферросплавных печей. Цель изобретения увеличение стойкости угольной части футеровки и повышение производительности печи. Иежду кирггичнойг кггадкой

3 и боковыми угольными блоками 2 размещают углеродистую ггассу заполнителя 5 то;пциной 0,45-0,55 то щиггы боковых угольных блоков и высотой на

О, 15-0,20 больше их высоты, образуя за счет превышения блока компенсаци1504476 онный слои 6, на который насыпается слой кокса с размером кусков 1525 мм высотой 0,10-0,15 высоты боковых угольных блоков, при этом компен- 5 сационный и коксовые слои расположены в проеме кирпичной кладки, а углеродистая масса представляет смесь, содержащую 64-74 глас.i. термоантрацита и остальное — каменноугольный пек.

За счет жидкого состояния углеродистой массы при разогреве печи заполняются щели между кирпичами кладки и боковыми блоками, а при последующем нагреве масса спекается, препятствуя поступлению воздуха к угольной части футеровки через кирпичную кладку, что уменьшает степень окисления угольной части и увеличивает межремоптный период. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к печестроению для черной металлургии, в частности к футеровкам для ферросплавных печей, 20

Цель изобретения — увеличение стойкости уго.гьной части футеровки и повыыение производительности печи.

На чертеже изображена ванна печи, вертикальный разрез. 25

Ванна включает: подовые блоки 1, боковые угольные блоки 2, кирпичную кладку 3, теплоизоляционную засыпку

4, углеродную массу заполнителя 5 и ее компенсационную часть 6, слой З0 кокса 7, металлический кожух 8, леточный блок 9, смотровые люки 10.

Пример осуществления предложенной футеровки. Она исполняется для IBxT ной ферросплавной электропечи мощ- З5 ностью 27,6 МВт, выплавляющей ферросилиций марок ФС 45-65.

Сначала на металлический кожух на поду печи наносится слой теплоизоляционной засыпки, осуществляется кир- 40 пичная кладка, а на пее устанавливаются угольные подовые блоки и леточный блок. Затем ведется кирпичная кладка стен с засыпкой между ней и кожухом тегглоизоляционной засыпки. 45

Боковые угольные блоки в отличие от известной футеровки устанавливаются с зазором относительно кирпичной кладки. Ве гичина зазора составляет

0,45-0,55 толщины бокового угольного блока. Зазор заполняется смесью из термоаптрацита 64-74 мас.Х и остальное — ггек (иредггочтительно каменноугольный) .

Заполнение зазора осуцествляют массой в жидком состоянии поэтапно с утрамбовкой слоев. После заполнения зазора на боковом угольном блоке выкладывается обечайка кирпичной кладки с тем же зазором относительно кирпичной кладки стены. В этот зазор дополнительно заливается масса на высоту 0 15-0,20 высоты бокового угольного блока. Эта масса представляет компенсационный слой на уменьшение объема всей массы при разогреве печи.

На компенсационный слой наносится слой кокса высотой 0,10-0,15 высоты бокового угольного блока. Размер кусочков кокса предпочтительно 1525 мм, При разогреве печи масса становится жидкоподвижной и вязкость ее менее

9 Пз обеспечивается выбранным составом смеси. 111идкая масса заполняет щели в кирпичной кладке и между боковыми блоками.

При толцине заполнителя менее 0,45 толщины-боковых угольных блоков массы не хватает для закрытия всех целей в блоках и кирпичной кладке. Ероме того, создаются трудности в ее уплотнении, При то гщине заполнителя больше 0,55 происходит нерациональный расход массы и неоправданное уменьшение диаметра ванны печи.

Комггенсационный объем заполнителя высотой 0,15-0,20 от высоты блоков служит для добавки массы во время ее усадки в промежуточногл слое при работе печи.

При высоте слоя массы менее 0,15 не обеспечивается поддержание уплотненной массы на уровне верхних торцов блоков, а слой более 0,20 ведет к неоправданно повышенному расходу массы.

Для сохранения массой стекающей способности и возможности удаления газов пиролиза ее закрывают слоем кокса крупностью 5-25 мм высотой

0,10-0,15.

1504476

Таблица1

Влияние крупности кокса засыпки высотой слоя в

0,10-0,15 высоты угольных блоков (110-165 мм) над слоем массы в 1,1-1,5 м на вспучивание

Р п/п Крупность кусков Вспучивание при Примечание кокса при высоте нагреве массы слоя 150 мм до 125 С, мм

Скопление летучих под слоем кокса

1 10-25*

2 15-25

3 20-25

Окисление верхних слоев массы

*Куски кокса более 25 мм заклиниваются в зазоре между угольными блоками и кирпичной кладкой.

Та блица 2

Влияние крупности термоантрацита и долевого участия пека в массе на ее текучесть

n/è Состав массы

Текучесть мас- Примечание сы при 200 С, Пз

Крупность кусков

4-20 мм связующего, Х

1 24

12,3

Плохо затекает в поры

Хорошо затекает

8,9

2 26 в поры

7,8

7,1

7,1

36

Связующего 26Х крупность кусков* мм

2-20

Резкое увеличение летучих

12,4

Плохо затекает в поры

Практически оди7 4-20

8 6-20 наково заполняет поры

8,7

*Максимальные щели в футеровке размером немного более 20 мм.

Составитель О.Веретенников

Редактор М.Келемеш Техред М.Ходанич Корректор Т.Колб

Зака 5238/40 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" r.Óæãoðoä ул. Гагарина 101

У t У