Способ испытания на износостойкость материалов

Способ испытания на износостойкость материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области трибологии. Целью изобретения является приближение условий испытания к условиям эксплуатации инструмента, предназначенного для прессования деталей из порошкового материала. Контртело, имеющее длину L<SB POS="POST">1</SB> равную длине готовой детали, вводят в контакт с образцом, перемещают на расстояние L=L<SB POS="POST">1</SB>(L<SB POS="POST">2</SB>-L<SB POS="POST">1</SB>)/L<SB POS="POST">2</SB>, где L<SB POS="POST">2</SB> - длина заготовки перед прессованием. Затем контртело перемещают обратно. Цикл повторяют необходимое число раз. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 G 01 N 3/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а с 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4363332/25-28 (22) 13.01.88 (46) 30.08.89. Бюл. У 32 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) А.10.Áëèíîâ, С.Д.Колотиенко, А.А.Жуков и А.M.Äèäîâåö (53) 620.178.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 838526, кл. G 01 N 3/56, 1979.

Изобретение относится к трибологии и может быть использовано при испытаниях на износостойкость материалов, предназначенных для изготовления инструмента, прессующего детали из порошкового материала.

Целью изобретения является приближение условий испытания к условиям эксплуатации инструмента, предназначенного для прессования деталей иэ порошкового материала„

На фиг.1 изображена последовательность технологических операций при,прессовании деталей; на фиг.2 эпюры путей трения точек рабочей поверхности инструмента; на фиг.3 схема осуществления способа; на фиг. 4 — эпюры путей трения точек рабочей поверхности образца при испытаниях согласно способу.

При изготовлении детали (например, втулки) из порошкового материала

„„SU„„15 4570 А1

2 (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗНОСОСТОИКОСТЬ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области трибологии. Целью изобретения является приближение условий испытания к условиям эксплуатации инструмента, предназначенного для прессования деталей иэ порошкового материала. Контртело, имеющее длину 1,, равную длине готовой детали, вводят в контакт с образцом перемещают на расстояние

1 = 1,(1, — 1,)/1„ где lz — длина заготовки перед прессованйем.Затем контртело перемещают обратно. Цикл повторяет необходимое число раз.4 ил. имеет место следующая последовательность технологических операций(фиг,i) .

Предварительно спеченная иэ порош Я кового материала заготовка 1 длиной

1 помещается на стержневой инстру2

leaL мент 2 (фиг.1 а). Пуансон 3 прессует деталь до нужного размера 1 (фиг.1б), СЛ после чего выталкиватель 4 удаляет го- Q товую деталь 5 из матрицы 6 (фиг.1в). agh

Путь трения любой точки п рабочей поверхности стержневого инструмента, находящейся на расстоянии 1, от ( плоскости А (фиг.2), равен: при прямом ходе (g л

J-— — -- dX = 1 1n - --, 1 л1, 1 1а х 1 III

III а „- Са" и

1-;—

1л

Ддс л l )g g cj

12

t, при обратном ходе:

1, 1,. 1 а

k,q

1а1 (1,Ф

1,,а1

1и, при обратном ходе: а

ko lg, 1k c1,. — (1 -1,)

1 ет: при прямом ходе: (С х

J -.

1 1< 1i — — „Г- пх - — 1 е (а

6, йри обратном ходе:

- 1, ), 1 1,, 30

1m 1 1ю

- — — - — йх -- — (1

zю

Ъ

1

1= — - - ° (1 -1 )

3 150457

В процессе прессования меняется плотность прессуемого материала,следовательно, возрастает его давление на инструмент и интенсивность изнаши5 вания последнего. Поэтому более точные результаты могут быть получены при использовании приведенного пути трения, прямо пропорционального плотности прессуемого материала (фиг.2).

Приведенный путь трения точки m равен (например, для 1щ 1 < при прямом ходе):

4 (& — -- — — — dx юn ) 1

В с,„ где p — плотность готовой детали; (3у—

„ — плотность детали, соответствующая ее длине х. 20

Отсюда с учетом того, что плотность

1 обратно пропорциональна длине

1» х детали, т.е. 0 „ -- —, следу25

Способ осуществляется следующим образом.

Контртело 7, изготовленное иэ спрессованного материала и имеющее 40 длину 1,, равную длине готовой детали, вводят в контакт с образцом 8 сразу по всей длине 1, (фиг.З).

В контакте создают заданные значения напряжений и температуры и пе- 45 ремещают контртело 7 в положение 9 на расстояние

50 где 1 — длина заготовки перед прес L сованием.

Затем контртело 7, не выводя из контакта (это условие обеспечивается длиной образца 8, большей 1 + 1,), перемещают обратно в положение 10, сообщают ему поперечное смещение, приводящее к смене его поверхности трения, О 4 °

Данный цикл повторяется необходимое число раэ.

На фиг.4 показаны эпюры путей трения точек рабочей поверхности образца 8.

Путь трения любой точки k поверхности образца, расположенной на расстоянии 1 от плоскости Б (фиг.4), равен: при прямом ходе:

1+1< — 1(, 1 1,;

При выборе перемещения 1 контртела равным эпюры путей трения точек рабочей поверхности образца 8 (фиг.3) близки к эпюрам путей трения рабочей поверхности инструмента.

Использование способа позволяет с достаточной точностью воспроизводить при испытаниях на износостойкость условия реверсивного трения рабочей поверхности инструмента.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ испытания на износостойкость материалов, заключающийся в том, что к образцу материала прижимают контртело, которое перемещают возвратно-поступательно относительно образца, выводят в конце обратного хода из контакта и периодически меняют поверхность трения контртела, о т— ! л и ч а ю шийся тем, что, с целью приближения условий испытания к условиям эксплуатации инструмента, предназначенного для прессования деталей из порошкового материала,длину 1, контртела выбирают равной длине детали, ввод контртела в контакт с образцом при прямом ходе осуществляют сразу по всей его длине, а перемещение при прямом ходе осуществляют на расстояние

1= - — - (l -1)

1(1 Ф l

1504570 где 1 впрямо юИ

Одрдмиь!й хо/

408. 1 .2 — длина заготовки перед прессованием, при сохранении полного контакта контртела с обраэцом.

Ilpulel

Юр,ююой

A0d

1504570. « (gr) Тираж 789

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Ъ

Редактор М.Цнткина

Заказ 5246/45.

Составитель И.Солдатенков

Техред А.Кравчук Корректор 3.Ëîí÷àêîâà