Способ контроля обрабатываемости сталей

Способ контроля обрабатываемости сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике , в частности, к контролю обрабатываемости. Цель изобретения - повышение точности за счет исключения влияния структуры поверхностных слоев заготовки. Выбирают партию заготовок с различной структурой и комплект режущего инструмента. При различных условиях резания производят резание этих заготовок, фиксируют среднюю температуру в зоне резания, определяют значение остаточной намагниченности, по интенсивности износа резца определяют скорость резания. Строят зависимость скорости резания от градиента остаточной намагниченности, нагревают основную заготовку до средней температуры в зоне резания, замеряют остаточную намагниченность и по этим данным определяют значение скорости резания, по которой судят об обрабатываемости заготовки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) 4 О. 01 М 3 58

3 .E:." »",-110

М f H Tii. .;„:;: 1; „"Щ

Е.,áii 1Q, = ...А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4197711/25-28 (22) 20.02.87 (46) 30.08.89. Бюл. В 32 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.И.Кочергин, Г.И.Беляева, В.Д.Русый и В.А.Бакин (53) 620.179 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11- 1211639, кл. G 01 N 3/58, 1986.

I (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике, в частности к контролю обрабатываемости. Цель изобре.тения — повышение точности эа счет исключения влияния структуры поверхИзобретение относится к испытательной технике, в частности к контролю обрабатываемости.

Цель изобретения — повышение точности за счет учета структурных преобразований испытуемого материала.

На чертеже представлена корреляционная зависимость между градиентом остаточной намагниченности оН и оптимальной скоростью резания Ч для т различных условий обработки, характеризующихся температурой в зоне резания 0, Способ осуществляется следующим образом.

Для построения корреляционных saвисимостей выбирают партию заготовок с различной микроструктурой из материала обрабатываемых заготовок и

„„SU „„1504572 А 1

2 ностных слоев заготовки. Выбирают партию заготовок с различной структурой и комплект режущего инструмента. При различных условиях резания производят резание этих заготовок, фиксируют среднюю температуру в зоне резания, определяют значение остаточной намагниченности, по интенсивности износа резца определяют скорость резания. Строят зависимость скорости резания от градиента остаточной намагниченности, нагревают основную заготовку до средней температуры в зоне резания, замеряют остаточную намагниченность и по этим данным определяют значение скорости реэания,по которой судят об обрабатываемости заготовки, 1 ил, комплект режущего инструмента, используемого в производственных условиях.

Затем производят резание образцов с различными микроструктурами с постоянными условиями резания и определяют интенсивность износа резцов.При этом одновременно фиксируют среднюю температуру в зоне резания 9 . На каждом образце производят пробное резание контрольным инструментом с заранее установленными режимами резания, которые постоянны для всех образцов, эти образцы нагревают до температуры 9, характерной для обработки образцов в производственных условиях, и на участке пробного резания нагретых образцов определяют значение градиента остаточной намагниченности о Н (при этом необходи15

Чт, И/MUH

Vr, Утг тЗ ти тИ ro,А/Р1

Составитель В.Лазарева

ТехРед A.Кравчук Редактор М.Циткина

Заказ 5246/45

Корректор М.Максимишинец

Подписное

Тираж 739

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 мо образцы ориентировать в постоянном положении относительно измерительного наконечника). Затем изменяют условия резания и производят в аналогичной последовательности определение значений градиента остаточной намагниченности и интенсивности износа резца ° По интенсивности износа резца рассчитывают для каждой партии деталей скорость резания V (при Т-минутной стойкости резца), группируют данные по температуре 9, определяют корреляционные зависимости для каждого диапазона 9 и строят график зависимости = Г(чН) для различных значений 9 (см.чертеж) .

В производственных условиях берут заготовку и осуществляют пробное резание контрольным инструментом с установленными режимами резания. Для указанной заготовки и производственных условий обработки устанавливают среднюю температуру в зоне резания

9 по нормативным документам или экспериментально. Затем заготовку нагревают до температуры 6 и на участке пробного резания замеряют Н. По графику по значению v H для 9, характерной для данных проиэвод04572 4 ственных условий резания, определяют эначение Ч ормулаиэобретения

Способ контроля обрабатываемости сталей, заключающийся в том, что производят пробное резание образца стали резцом, измеряют интенсивность

10 износа резца при различных скоростях резания, по которой определяют оптимальную скорость резания для образца, подвергают локальный участок образца воздействию магнитного поля,опре15 деляют остаточную намагниченность образца, на локальный участок детали из стали воздействуют магнитным полем, определяют остаточную намагниченность этого участка и по оптимальной скорости резания образца и остаточной намагниченности детали судят об обрабатываемости стали, о т л ич а ю шийся тем,что, с целью повышения точности путем учета структурных преобразований испытуемого материала, определяют при каждой скорости резания среднюю температуру резца в зоне резания, а остаточную намагниченность определяют в зависимости от этих температур.