Способ оценки пригодности магнитного компонента суспензии к диспергированию
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для оценки способности магнитного порошка к диспергированию в процессе приготовления суспензии при изготовлении носителей магнитной записи. Целью изобретения является повышение точности и быстродействия оценки пригодности порошка к диспергированию. Цель достигается тем, что производят диспергирование исследуемого компонента в модельной суспензии на ультразвуковом диспергаторе. В процессе диспергирования измеряют зависимости Кп=F(T) и β=F(T), где Кп - коэффициенты прямоугольности, β - коэффициент неоднородности по полям перемагничивания суспензии, T - время диспергирования. По достижении Кп и β постоянных значений диспергирование прекращают. Время, за которое достигаются постоянные значения Кп и β, служит мерой способности компонента к диспергированию. 2 ил. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5l)4 С 11 В 5/70 G 01 N 27/84
6 . Е8i93348
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСИ0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!
Ю Л:.Б Ы:.-! ItLflkA8
Е .:!Biiii10 i Е А
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для оценки способности магнитного порошка к диспергированию в процессе приготовления с1 спензии при изготовлении магнитной записи.
Цель изобретения " повышение точности и быстродействия оценки пригодности магнитного компонента суспензии к диспергированию за счет применения ультразвукового поля с одновременным измерением магнитных харак-. теристик суспензии и сокращения времени диспергирования.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО. ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4367373/25-28 (22) 25.01,88 (46) 30,08,89. Бюл. № 32 (71) Научно-исследовательский институт магнитных носителей информации (72) А.Г,Серяков, О.В,Лаврененко и Н.А,Лисицкая (53) 620,179,14 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 664205, кл, G ll В 5/70, 1979, (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ПРИГОДНОСТИ. NAFНИТНОГО КОМПОНЕНТА СУСПЕНЗИИ К ДИСПЕРГИРОВАНИЮ (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для оценки способности,магнитного порошка к диспергированню в процессе приготовления
„„SU,» 1504671 A i
2 суспензии при изготовлении носителей магнитной записи. Целью изобретения является повышение точности и быстродействия оценки пригодности порошка к диспергированию. Это достигается тем, что производят диспергирование исследуемого компонента в модельной суспензии на ультразвуковом диспергаторе, В процессе диспергирования измеряют зависимоРги К = f (t) и p=
= f(t), где К коэффициенты прямоугольности, — коэффициент неоднородности по полям перемагничивания суспензии; t — время диспергирования, По достижении К „ и р постоянных значений диспергирование прекращают, Время, за которое достигаются постоянные значения К и p, служит мерой способности компонента к дис. пергированию, 2 ил. 1 табл, На фиг.l и 2 показаны графики зависимости коэффициента прямоугольности K„ = f{t) и коэффициента неоднородности по полям перемагничивания магнитного компонента в суспензиях разных партий, Способ осуществляется следующим образом, Изменяют партию магнитного компонента в модельной суспензии, воздействуют на модельную суспензию одновременно магнитным полем и ультразвуковым полем заданной интенсивности, определяют изменение парамет-. ров суспензии под воздействием маг- —
504671
4 диспергирование. Через каждые 3 мин на суспенэию воздействуют магнитным полем и проводят измерение магнитных характеристик: коэффициента прямоугольности (К ) и коэффициента п неоднородности по полям перемагничивания (p), По результатам измерений строят
10 кривы Кп = f.(t)„p= f ((ф
По достижении значений К „ = const, p = const процесс диспергирования прекращают, Аналогично приготавливают суспен15 зии с магнитным порошком марки IIM-1, партии 301 отличаются только партией порошка. Диспергирование ведут при той же частоте и амплитуде ультра звуковых колебаний. Через каждые
3 мин проводят измерения при воздействии магнитного поля. Результаты измерений К д и з суепензии с данной партией порошка представлены на фиг,2.
Как видно из результатов представленных на фиг.1 и фиг.2 К, и р партий порошка стабилизировалось при (t) времени диспергиравания, равном
18 мин и 9 мин соответственно, т,е, в 2,0 раза меньше, что коррелирует с результатами полученными в примере
1 (67 и 37 ч), ! Пример 3 (предлагаемый способ),ч При мерр 2 (изве ! ,, стный способ) ч
Партия
40 порошка
Базовый (контрольный) пример 1 ч
6?
127
301
48
0,30
0,15 и з о б р е т е н и я
Формула нитного и ультразвукового поля и измеряют значения коэффициента прямоугольности Кд и неоднородности р строят зависимости К „ = f(t); f(t) по зависимостям определяют время достижения этими параметрами постоянной величины, а в качестве информативного параметра о пригодности измеряемого магнитного компонента суспензии к диспергированию,. используют время достижения этими параметрами постоянной величины, В процессе диспергирования ферро"магнитных суспензий происходит адсорбция молекул поверхностно-активных частиц поверхностью порошка, что приводит к разрушении агрегатов частиц порошка. При помещении суспенэии в переменное магнитное поле частицы порошка, находящиеся вне агрегатов, выстраиваются в линейные цепи, вытянутые вдоль воздействуемого поля.
Чем больше частиц, находящихся вне агрегатов, тем выше коэффициент прямоугольности К„ и ниже коэффициент неоднородности по полям перемагничивания р, Измерение магнитных характеристик именно в процессе диспергирования, например, на модельной суспензии, т,е, в условиях близких к технологическому, позволяет более точно и быстро определять пригодность порошка к диспергированию и если дальнейшее диспергирование не происходит измеренные значения К „ и остаются постоянными, что и позволяет говорить о пригодности магнитного компонента к диспергировании.
Л р и м е р. Используя в качестве магнитного компонента магнитный порошок партии В 127, в качестве наполнителя, приготавливают модельную суспенэию, состоящую из органического растворителя, полимерного связую- 45 щего и ПАВ Вводят компоненты по известной технологии в соотношении порошок/связующее 4:1, ПАВ вводится в количестве ЗХ по отношению к весу порошка. В качестве связующего исполь- 0 зуют сополимер винилхлорида с винилденхлоридом, в качестве ПА — сложный эфир фосфорной кислоты, в качестве растворителя — циклогексанон, Перед диспергированием определяют оптимальную величину частоты и амплитуды ультразвуковых колебаний по минимальному времени диспергирования эталонного порошка. Затем начинают
В таблице представлено время оценки пригодности порошка к диспер. гирования.
Способ оценки пригодности магнитного компонента суспензии к диспергированию, закличаищийся в том, что изменяют партии магнитного компонента в модельной суспензии, воздействуют на модельную суспензия магнитным полем, определяют изменение параметров суспензии под воздействием
1504671
0,97
083
0,87
0,85
0,83
0,87 д,78
0,85
0,8Ю
1.
0,81
0,79
0 3
Е Я 12 15 18 21
Фиа. 2
Составитель А,Бодров
Техред M.ÔÙ æI
Корректор В,Кабаций
«е
Редактор И,Сегляник
Заказ 5256/50 Тираж 558 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.ю
113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10! магнитного поля и используют их при оценке пригодности магнитного компонента суспензии к диспергирова-
1 нию, отличающийся тем
5 что, с целью повышения точности и быстродействия оценки, на суспензию с магнитным компонентом воздействуют ультразвуковым полем заданной интенсивности, в качестве измеряемых
72 15 18
Фие. T <
0,87 параметров используют коэффициент прямоугольности К и коэффициент и неоднородности р, а в качестве информативного параметра о пригодности магнитного компонента суспенэии к диспергированию используют время
t достижения этими параметрами постоянной величины,