Способ изготовления вакуумной дугогасительной камеры

Способ изготовления вакуумной дугогасительной камеры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологии изготовления вакуумных дугогасительных камер для высоковольтных выключателей. Цель изобретения - повышение надежности, долговечности и технологичности камеры. На поверхность стержня подвижного контакта 8 наносят слой нитрида титана толщиной 3 - 20 мкм, устанавливают направляющую 6 на фланце 7 подвижного контакта 8 и производят вакуумно-технологическую обработку камеры. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ВГЕсОЮЗНАН

1П1:- "". -:;:."ЯСКаЯ Е ЬЛ.ФЗ ;;:;,-.д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4294705/24-07 (22) 05.08.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (73) Минусинское отделение Всесоюзного электротехнического института им.В.И.Ленина (72) А.А.Демидов и Г.А.Кулаков (53) .621.328,524 (088.8) (56) Камера дугогасительная вакуумная КДВ10-5/400. Конструкторскаядокументация ИМПЕ 68 6484.002.

Камера дугогасительная вакуумная КДЙ-12 „ Конструкторская докумен" тация 3АК.914.001.

„„SU„, 1504683 А1 (51)4 Н 01 Н 33/66

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНОЙ

ДУГОГАСИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ (57) Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологии изготовления вакуумных дугогасительных камер для высоковольтных выключателей. ЦелЬ изббретения — повьппение надежности, долговечности и технологичности камеры. На поверхность стержня подвижного контакта 8 наносят слой нитрида титана толщиной 320 мкм, устанавливают направляющую 6 на фланце 7 подвижного контакта 8 и производят вакуумно-технологическую обработку камеры. 1 ил.

3 1 50468

Изобретение относится к электротехнике, а конкретно к технологии ( изготовления вакуумных дугогасительных камер для высоковольтных выключа5 телей.

Цель изобретения — повышение на дежности, долговечности и технологичности.

На чертеже показана вакуумная ду: гогасительная камера, продольный раз1 рез.

Камера содержит корпус, состоящий, иэ двух керамических секций 1 и 2 и манжет 3, фланец 4 с неподвиж- !5

: ным токовводом 5, направляющей 6, приваренной к фланцу 7, подвижного . токоввода 8, поверхность А которого покрыта слоем нитрида титана, силь фон 9, герметично соединенный с то- 20 (ковводом 8 и фланцем 7, и экраны

) 10 и 11.

Пример 1. Перед установкой ® направляющей в камеру и проведением вакуумно-технологической обработки на поверхность А стержня 8 наносят слой нитрида титана, толщиной 3 мк.

Для чего стержень 8 помещают в вакуумную камеру в виде цилиндрического сосуда, закрытого с одной сторо- 30 ны плоским днищем. Она содержит люки . подсоединения испарителей и смотровых окон, патрубки для коммутации с вакуумной системой, ведения термо» пар и гаэореагента, Стержень 8 устанавливается в ка;,.мере на специальный вращающийся стол.

Процесс нанесения покрытия состоит

-! из 2 этапов . ионной очистки стержня и осаждения пленок. Предварительно 40 заготовленные стержни загружаются в камеру и производится откачка до рабочего давления 5 .10 мм рт.ст. На испаритель подается отрицательный по тенциал, в испарителе устанавливал- 45 ся электрод из титана марки BT-1 от сварочных выпрямителей, при этом в вакууме образуется мощный поток частиц. При потенциале на стержнях 81 кВ и выше от высоковольтного источ- 50 ника питания ионы испаряемого металла испаряются, интенсивно бомбардируют поверхность стержйей 8, эффективно очищая ее и созда-.: вая условия для высокой адгеэии покры-55 тия. Для получения покрытия нитрида

3 4 титана в камеру вводят дозируемое количество газообразного азота. По истечении 15 мин процесс нанесения нитрида титана прекращают и образуется пленка толщиной 3 мк. После чего стержень 8 устанавливают в камеру, одновременно устанавливают направляющую 6 в камере и проводят вакуумно-плотное соединение с фланцем 7 и сильфоном 9, далее производят вакуумно-технологическую обработку камеры.

Пример 2. Перед установкой . йаправляющей в камеру и вакуумнотехнологической обработкой на поверхность А стержня наносят слой нитрида титана толщиной 20 мк ° Для чего, стержни 8 загружаются в вакуумную камеру установки и пройзводят откачку камеры до рабочего давления

5 ° 10 мм рт.ст. Производят ионную очистку и ианесение слоя нитрида титана. По истечении 30 мин процесс нанесения прекращают, образуется пленка нитрида титана толщиной

20 мкм. После чего стержень 8 уста-,. навливают в камеру и одновременно устанавливают направляющую 6 с фланцем 7 и сильфон 9, далее производят вакуумно-технологическую обработку.

II р и м е р 3. Нсе операции выполняют аналогично описанным, процесс нанесения осуществляют в течение 20 мин и образуется пленка.на стержне 8 нитрида титана толщйной

12 мкм.

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известным позволяет повысить долговечность, надежность и технологичность камеры дугогасительной вакуумной.

Формула изобретения

Способ изготовления вакуумной дугогасительной камеры, включающий установку направляющей на фланце подвижного контакта, вакуумно-технологическую обработку камеры, о т— л и ч а ю шийся тем,,что, с целью повышения надежности, долговечности и технологичности камеры, перед вакуумно-технологической обработкой на поверхность стержня подвижного контакта наносят слой нитридатитана, толщиной 3 — 20 мк,