Патент ссср 150472

Патент ссср 150472

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ла 150472

Класс В 2|с; 76, 2;„

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. С. Коноьальчиков

АВТОМАТ ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И НАМОТКИ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ

ТРУБОК И3 ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА

Заявлено 22 ноября 1961 г, за № 752670/23-4 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в бголлетене «Изобретения, промышленные образцы, товарные знаки» № 6 за 1966 г.

При переработке термопластичных полимерных материалов экструдированием используются вытяжные устройства с бесступенчатым вариатором, после которого устанавливают намоточный барабан. Известно применение фрикционной муфты для обеспечения постоянной вытяжки при изменяющемся диаметре намотки.

Предлагается автомат для вытяжки и намотки экструдируемых трубок из термопластичного полимерного материала, состоящий из намоточного съемного барабана, трубоукладчика с храповым механизмом вращения ходового винта от электромагнитного привода намоточного барабана, фрикционной муфты сцепления, регулирующих и фиксирующих механизмов.

Автомат обеспечивает постоянный шаг укладки пластмассовых трубок на намоточном барабане при изменяющейся скорости его вращения, автоматическое реверсирование ходового винта укладчика и позволяет регулировать шаг укладки.

Автомат имеет следующие конструктивные особенности. На валу намоточного барабана закреплен диск с кулачками, взаимодействующими с рычагами микровыключателя электромагнитного привода трубоукладчика; xpBIIoBbIH механизм выполнен из двух шестерен, связанных между собой цепной передачей, с расположенными с обеих сторон каждой шестерни храповыми защелками, соединенными через единую рычажка-шарнирную систему с электромагнитным приводом и имеющими ролики, взаимодействующие с дугообразными направляющими изменения вращения ходового винта; в храповом механизме применен поворотный щиток, связанный с системой управления рычажной системой. № 150472

На фиг, 1 изображена кинематичес <ая схема автомата; на фиг. 2— схема узла храпового механизма, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — намоточный оарабан автомата с полной намоткой на него трубки, вид с торца.

Вращающийся относительно горизонтальной оси быстросъемный намоточный барабан 1 соединен с валом 2 посредством подпружиненного диска 8 с пальцами; в осевом 11аправлении намоточный барабан фиксирован на валу 2 защелкой 4. Привод намоточного барабана 1 осуществлен от электродвигателя 5 через редуктор б и цепную передачу 7; приводной вал 8 связан с валом 2 пямоточного барабана 1 регулируемой фрикционной муфтой 9. На валу 2 смонтирован диск 10 с кулачками 11 и впадинами 12 (длина кулачков и впадин одинаковая, шаг их расстаповl;H один и тот же); посредством кулачков и впадин диск воздействует через рычаг 18 на микропереключатель 14. Для укладки труоок на намоточный барабан 1 с определенным шагом предусмотрен двухру ейный (для случая экструзии в две нитки одновременно) трубо15 C pBBIIBH>h:HBlli IH IIIC I II liXIH, взаимодействующий C ходовым винтом 16. Реверсивный привод винта осуществлен комбинированным храповым механизмом 17, взаимодействующим с двумя электромагнитами 18, связанными электрической цепью с путевыми выключателями

19, и дьумя электромагнитами 20, связанными электрической цепью с .|икропсреключателями 14. Храповый механизм 17 состоит из двух шестерен 21 с симметричным профилем зубьев, соединенных цепной передачей 22 и шарнирно связанных рычагами 28 и 24, несущими попарно расположенные навстречу одна другой подпружиненные храповые защелки 25 и 2б.

Свободные концы защелок 25, 2б имеют ролики 27, взаимодействующие попарно с дугообразными 1 яправляющими 28, перемещение которых производится двумя электромагнитами 18. Электромагниты 20 сообщают рычагу 28 качательные дви кения. Для регулирования шага укладки изделий на намоточном барабане 1 между защелками 25, 2б и шестерпями 21 установлены поворотные щитки 29, связанные между собой рычагами 80 и поворачиваемые приводом от маховичка 81. Один из рычягов 80 сняб>кен укязя1елем 82 задянпой величины шага уклядеи.

Для осгановки автома1а и подачи сигнала по окончании намотки над намоточным барабаном 1 смонтировано коромысло 38, взаимодействующее одним концом через ролики 84 с последним витком намотки, а другим концом — с микропереключателями 85, размыкяющими электрические цепи питания авзомята и замыкающими электрическую цепь сигнала. Принудительная остановка автомата и удержание коромысла 88 в определенном положении может быть произведена при помощи рукоятки 86. Ролики 84 смонтированы па поворотном рычаге 87, который удерживается фиксатором в положении «намотка» или «съем барабана».

Наматываемое изделие 88 пропускается сквозь ручей (между щечками) трубоукладчика 15, а конец изделия заправляется под зажимы, имеющиеся на намоточном барабане 1. После включения автомата в работу BBJI 2 1|ачинает вра|цаться с числом оборОтОв IlpHB011HOI o вача 8 до тех Ilop, пока наматываемая трубка не примет некоторого напряжения, после чего намоточный барабан 1 за счет фрикциона 9 начинает отставать и вращаться с числом оборотов, пропорциональным скорости выхода трубки из экструдера и диаметру ее намотки. Кулачки 11 и впадины 12 диска 10, вращающегося с числом оборотов намоточного барабана, воздействуют при незначительных усилиях через рычаг 18 на микроперекл|о 1ятели 14, поперемен|ю зямыкяюlцие цепи двух элект1>омягнитов 20, приводящих в колебательное движение рычаги 28, 24 храпо№ 150472 вого механизма 17, который сообщает ходовому винту 16 через одну пару храповых защелок 25 и 26 и шестерни 21 импульсные вращательные движения. Установка двух храповых механизмов, как это показано на чертеже, дает возможность использовать и прямой и обратный ход их, что повышает плавность движения трубоукладчика 15. Схема привода трубоукладчика 15 от вала 2 намоточного барабана всегда обеспечивает постоянство заданной подачи на один переменный по времени оборот намоточного барабана 1 и дает возможность взаимодействия между валом 2 и укладчиком при наличии незначительных дополнительных усилий на валу 8, что обусловливает в основном пробуксовку фрикциона 9 пропорционально натяжению наматываемых трубок.

По окончании намотки один из упоров 39 укладчика взаимодействует в крайнем положении с путевыми выкл|очателями 19, размыкает цепь одного электромагнита 18 и замыкает цепь другого, что вызывает перемсшение дугообразных направляющих 28, которые вводят в зацепление пару храповых защелок, сообщающих ходовому винту 16 вращение в обратном направлении (трубоуклад.пк 15 начинает движение в протиВоположном HBilpBBJIpHHII) . Послс Окончания намотки при пОмОщи рукоятки 86 фиксируется положение коромысла 38, рычаг 87 устанавливается в положение «съем барабана >, поворачивается защелка 4 и намоточный барабан 1 снимается с автомата. Для установки трубоукладчика 15 в начальное положение гайка 40 выполнена разъемной, подпрухкиненной и снабжена рычагом 41 управления. Изменение шага укладки достигается поворотом маховичка 31, изменяющего положение щитков 29, которые меняют место зацепления храповых защелок с зубом шестерни (уменьшают или увеличивают угол поворота ходового винта 16 трубоукладчика 15).

Предмет изобретения

1. Автомат для Вытяжки и намотки экструдируемых трубок из термопластичного полимерного материала, состоящий из намоточного съемного барабана, трубоукладчика с храповым механизмом вращения ходового винта от электромагнитного привода намоточного барабана с фрикционной муфтой сцепления, регулирующих и фиксирующих механизмов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянного шага укладки пластмассовых трубок па памоточном барабане при изменяющейся скорости вращения намотки, на валу намоточного барабана закреплен диск с кулачками, взаимодействующими с рычагом микровыключателя электромагнитов привода трубоукладчика.

2. Автомат по п. 1, Отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматического реверснрования ходового винта укладчика, храповый механизм выполнен из двух шестерен, связанных между собой посредством цепной передачи с расположенными по обеим сторонам каждой шестерни храповыми защелками, связанными через единую рычажношарнирную систему с электромагнитным приводом и имеющими ролики, взаимодействующие с дугообразными направляющими изменения вращения ходового винта, 3, Автомат по п. 1, Отлг<чающМся тем, что для регулирования шага укладки в храповом механизме применен поворотный щиток, связанный с системой управления рычажной системои. № 150472

/7 20 22

Фиг.2

Редактор В. Сорокин

Техред Л. К. Ткаченко

Корректоры: О. И. Попова и Т. В. Муллина

Поди. к печ. 6.IV.1966 Формат бум. 70 108 /is Объем 0,35 изд. л.

Заказ 608/11 * Тираж 800 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2